大型丸編機の種類と構造

大型丸編機の種類と構造

大型丸編機、学名Circular Weft Knitting Machine（またはCircular Weft Knitting Machine）。大型丸編機の大きなループ形成システム（企業内の給糸経路の数、パス数と呼ばれます）により、速度が高く、出力が高く、花の形状が素早く変化し、製品の品質が良く、プロセスが少なく、製品の適応性が高いため、開発が非常に速いです。素早い。

丸編機は一般に片面シリーズと両面シリーズの 2 つのカテゴリーに分類されます。ただし、加工・生産する布地の種類（学問ではジョブといいます。工場では通称生布といいます）によって、次のような種類があります。

第1節 シングルジャージシリーズ丸編機
シングルジャージ丸編機は、針シリンダーが 1 つある機械です。具体的には以下のカテゴリーに分かれます。

1. 通常のシングルジャージ丸編機:

通常のシングルジャージ丸編機は、より多くのループ（通常、針シリンダーの直径の3〜4倍、つまり3ループ/25.4mm〜4ループ/25.4mm）を備えています。例えば、30インチシングルジャージマシンは90F〜120F、34インチシングルジャージマシンは102〜126Fロードなど、高速かつ高出力です。我が国の一部の編み物企業では、マルチトライアングル機（主にZ241タイプ）と呼ばれています。
通常のシングルジャージ丸編機には、シングルトラック（1 トラック）、2 トラック（2 トラック）、3 トラック（3 トラック）、4 トラック、および 6 トラックモデルがあり、現在ニット企業で使用されています。4本針片面丸編み機です。編み針と三角形の有機的な配置と組み合わせによって、さまざまな新しい生地を織り上げます。

2.片面テリー機:

片面テリー機は片面タオル機とも呼ばれます。単針、二本針、四本針のモデルがあり、ポジティブラッピングテリー機（パイル糸が地織り糸を内側で包み込む、つまりパイル糸が生地の表側に現れ、 2つの地織り（糸が内側に覆われている）とテリー機（つまり、私たちが通常目にするテリー生地で、地組織の糸が生地の裏側にあります）を使用して、シンカーと糸の配置と組み合わせを使用して、織り 新しい生地の生産。

3. 3ライン緯入れ機：
３本糸緯入れ機は、編み物会社ではセーター機またはフランネル機と呼ばれています。一本針、二本針、四本針モデルがあり、あらゆる種類の起毛フリース製品やパッドなしフリース製品の製造に使用されます。彼は編み針を使い、糸をアレンジして新しいタイプの生地を生み出しました。
4.ジャカードシングルジャージ丸編機：
ジャカードシングル天竺丸編機には小型ジャガード機と大型ジャカード機の2種類があります。

1.小型シングルジャカード丸編機：
小型ジャカード編み丸編み機は、編み物企業では機械式ジャカード機と呼ばれています。品種変更は簡単、便利、早いですが、速度が遅く、出力も低くなります。ホイール式（通称面板式）、ピック式（スイング式）、ドラム式、インサート式などのジャガード式があり、様々な片面小ジャガード織物を織り、生産します。普通の片面、普通のテリー、セーター、リング転写などの小型ジャカード機を備えています。

2.大型シングルジャカード丸編機：
大型片面ジャガード丸編み機は、デザインしたフロッピーディスクをコンピューターに挿入し、プログラムを入力して編成生産を行うため、通称コンピュータージャガード丸編み機と呼ばれ、フールの丸編み機とも呼ばれています。この機械はコンピュータプログラムを採用して、編み、非編み、タック用の編み針を選択します。）、大きな模様のニット生地を織るのに使用され、糸の色を変えることができます。切り替え可能な4色、5色、6色、8色があり、片面大判ジャガード、リング用ジャガードヘアジャガード機、ジャガードセーター、転写リングなどがあります。
コンピュータ化されたジャカード編み機は、製品設計サイクルを大幅に短縮し、大型丸編み機の製品コストを削減し、製品品質を大幅に向上させ、企業の経済的および社会的利益を向上させ、企業の競争力と適応性を向上させます。同時。

第1節 両面丸編機

両面編機は、上針シリンダー（通称ダイヤル）と下針シリンダーの2つの針シリンダーを備えた大きな円形の機械で、それらは互いに直角に配置されています。ディスクと針シリンダーは垂直に90度に配置されています。主に以下のような種類があります。

1. リビングマシン:
リブ編機は特殊な両面大型丸編機です。1+1 針軌道 (ダイヤル上に 1 つの針軌道、シリンダー上に 1 つの針軌道)、(2+2) 針軌道、(2+4) 針軌道、および (4+4) 針軌道があります。三角形と編み針の組み合わせ、糸の配置で新しい編地を織り上げます。

2. 通常の両面大型丸編機：
通常の両面丸編機は、綿毛機、多機能機、ユニバーサル編機などとも呼ばれます。 1+1 針軌道 (ニードルディスクに 1 つの針軌道、ニードルシリンダーに 1 つの針軌道) を備えています。 (2+2) 針トラック、(2 +4) 針トラック、および (4+4) 針トラック。より多くのデザインと種類を生産するために、新しく導入された丸編機会社は主に (2+4) ニードルトラック丸編機を使用しています。新しいニット生地の生産。

3.ジャカード両面編み大型丸編機：
両面ジャガード丸編み機には小型ジャガード機と大型ジャガード機の2種類があります。

1.小型両面ジャガード編機：

小型ジャカード編み丸編み機は、編み物企業では機械式ジャカード機と呼ばれています。品種変更は簡単、便利、早いですが、速度が遅く、出力も低くなります。ホイール式（通称面板式）、ピック式（スイング式）、ドラム式、インサート式などのジャガード式があり、様々な片面小ジャガード織物を織り、生産します。通常のリブ、両面、ずらしてあります。サークルなどの小型両面ジャガード機。

2.大型両面ジャガード丸編機：

大型の両面ジャガード編み機は、よく設計されたフロッピーディスクをコンピュータに挿入し、プログラムを入力して編成生産を行うため、一般にコンピュータジャカードサーキュラーマシンと呼ばれ、フールサーキュラーマシンとも呼ばれます。この機械はコンピュータプログラムを採用して、編み、非編み、タック用の編み針を選択します。）、大きな模様のニット生地を織るのに使用され、糸の色を変えることができます。切り替え可能な4色、5色、6色、8色があり、片面大判ジャガード、リング用ジャガードヘアジャガード機、ジャガードセーター、転写リングなどがあります。
コンピュータ化されたジャカード編み機は、製品設計サイクルを大幅に短縮し、大型丸編み機の製品コストを削減し、製品品質を大幅に向上させ、企業の経済的および社会的利益を向上させ、企業の競争力と適応性を向上させます。同時。
さらに、いくつかの特殊な丸編機もあります。すなわち、丸編機（編み機とリブ編み機、片面編み機、両面編み機などを含む）、両面テリー編み機（つまり、 、生地の両面にテリ効果があります。）、片面編み機（つまり、両面の大きな丸編み機）。

丸編機の構造

丸編機は、フレーム、給糸機構、伝動機構、潤滑・除塵（クリーニング）機構、電気制御機構、引張巻取機構、その他の付属機器から構成されています。

1.ラック部分:
大型丸編機のフレームタイプは、3 本の脚（通称、下脚）と円形（四角形の場合もあります）の天板で構成されています。）、ストレートレッグにはクリールシートを搭載。3 本の下脚の間の隙間には安全扉 (保護扉とも呼ばれます) が取り付けられています。ラックは安定していて安全でなければなりません。次のような特徴があります。

1. 下脚は内蔵構造を採用しており、モーターの電気配線と工具はすべて下脚に配置できるため、機械は安全でシンプルかつエレガントです。
2. 安全扉は信頼性の高い機能を備えています。ドアが開くと自動的に運転を停止すると同時に操作パネルに警告が表示され、事故を防止します。

2. 糸供給機構：
糸送り機構は糸送り機構とも呼ばれ、糸クリール、糸貯留装置、糸送りノズル、糸送りディスク、糸リングブラケットなどの構成要素を含みます。

1. クリール:
クリールは糸を配置するために使用されます。アンブレラクリール（トップクリールとも呼ばれます）とフロアクリールの2種類があります。アンブレラクリールは小さなスペースを占めますが、予備の糸を収納できないため、地元の小規模企業に適しています。フロアクリールには、三角クリールと壁クリール（ツーピースクリールとも呼ばれます）があります。三角形のクリールは移動がより便利で、オペレーターが糸に糸を通すのがより便利です。ウォールクリールはきちんと美しく配置されていますが、多くのスペースを占め、予備の糸を置くのにも便利です。大規模なワークショップを持つ企業に適しています。

2. 糸保管装置:
糸貯留装置は、通常の糸貯留装置、弾性糸貯留装置（スパンデックス裸絹と他の繊維糸を交織するときに使用）、および電子ギャップ糸貯留装置（ジャカード丸編機で使用）の 3 つの形式で糸を巻き取るために使用されます。 ）。丸編機で生産される生地の種類が異なるため、糸の送り方も異なります。一般に、ポジティブ給糸（糸を糸貯留装置に10～20ターン巻き取る）、セミネガティブ給糸（糸を貯糸装置に1～2周巻き取る）、パッシブヤーンがあります。給糸（糸貯留装置に糸が巻かれていない状態）。

3. ヤーンフィーダー:
ヤーンフィーダはスチールシャトルまたはヤーンガイドとも呼ばれます。糸を編み針に直接供給するために使用します。単穴ヤーンフィーダーや1スロットの2穴ヤーンフィーダーなど、さまざまな種類や形状があります。

4. その他:
砂送りテーブルは、丸編機の編成生産における糸の送り量を制御するために使用されます。糸ブラケットは、糸貯留装置が取り付けられている大きなリングを支持できます。

5. 糸供給機構の基本要件:
(1) 糸送り機構は、平坦で美しい編物を得るために、糸送り量と張力の均一性と連続性を確保し、編地のループの大きさや形状を一定にする必要があります。
(2) 糸送り機構は、生地表面の目抜け等の欠陥の発生を軽減し、製織欠陥を低減し、織物の品質を確保するために、適切な給糸張力（糸張力）を確保する必要がある。 。
(3) 各製織システム間の糸の供給比率（通称チャンネル数）が要件を満たしていること。糸の供給量は給糸トレイを参照して簡単に調整できるため、さまざまなデザインや品種の糸を食べる要件に対応できます。
(4) 糸掛けは滑らかでバリがなく、糸がきれいに配置され、張力が均一であり、糸切れを効果的に防ぐことができます。

3. 製織機構:
編み機構は丸編機の心臓部です。主に針シリンダー、編み針、カムとカムシート（三角シートのことをサドルとも言います）、シンカー（シングルジャージ機のみ）などで構成されています。

1. シリンジ:
現在、丸編機に使用されているニードルシリンダーは、編針を配置するインサート式のものがほとんどです。

2. 三角形:
三角は山角、ヒシの実とも呼ばれます。大型丸編機の編み方のさまざまなニーズに応じて、シリンダー溝内の編み針とシンカーの往復運動を制御します。カムにはルーピングカム（フルステッチカム）、タックカム（ハーフステッチカム）、フローティングスレッドカム（フラットステッチカム）、アンチストリングカム（ファットフラワーカム）、ピン挿入カム（プルーフカム）の5種類があります。 。

3. シンカー:
シンカーはシンカーとも呼ばれ、通常の編み針による生産に使用される単編み機特有の編みパーツです。

4.編み針:
編み針は同じモデルでも針の高さによって区別され、その機能は糸から生地までの作業を完了することです。

5. 三角シート:

サドルとも呼ばれる三角形のシートは、三角形を配置するために使用されます。
6. 編みパーツの要件:
(1) ニードルトラック (通称ランウェイ、三角形の溝) は滑らかでバリがなく、三角形のブロックとブロックの接合部がよく一致している必要があります。
(2) 三角座の針の押し込み深さ（糸の曲がり深さ）を調整するノブは、柔軟で効果的なものでなければなりません。
(3) 針軌道における編針の針出口高さと針押し深さがプロセス要件を満たしていることを確認します。
(4) 第 4 に、引っ張り巻き取り機構:
（５）引張巻き取り機構の機能は、丸編機で編成された編地を編成領域から引き出し、所定の包装形態に巻き取る（折り畳む）ことである。牽引および巻き取り機構には、布を展開するフレーム (布支持フレーム)、伝達アーム (壁パネル)、調整ギア ボックスなどの部品が含まれます。その特徴は次のとおりです。
(6) (1) 大きなプレートの下に誘導スイッチがあります。円筒形の釘を備えた伝達アームがどこかを通過すると、布の回転データと大型円形機械の回転数を測定する信号を送信し、布（落下する布）の重量が均一であることを確認します。
(7) (2) 布巻き速度は 120 枚または 176 枚のギヤボックスで制御され、広範囲にわたるさまざまな種類の布巻き張力のニーズに正確に対応できます。
(8) (3) 操作パネルで布ごとの回転数を設定できます。大型丸編機の回転数が設定値に達すると自動的に停止し、生機の各編物の重量偏差を0.5kg以内に制御します。
(9) V. 伝達機構:
(10) 伝達機構はレベラー制御による無段変速モーターです。モーターはVベルトやシンクロベルト（歯付ベルト）を用いて駆動軸ギアを駆動すると同時に大板ギアに伝達し、編針とともにニードルシリンダーを駆動して編成を行います。駆動軸は大型丸編機の上に延在し、給糸ディスクを駆動して糸量に応じて糸を送り出します。伝達機構には、騒音なくスムーズに動作することが求められます。
(11) 6. 潤滑・除塵機構：
(12) 大型丸編機は高速で動作し、相互に連携する精密なシステムです。糸は織る過程で花飛びやホコリが多く発生するため、織り上がった中心部分は花飛びやホコリ、油汚れが目詰まりしやすくなっています。, ひどい場合は丸編機の破損につながるため、可動部の潤滑とゴミ取り（クリーニング）は非常に重要です。丸編機の潤滑・除塵シーズンには次のような機能と特徴があります。
(13) (1) 専用オイルミスト噴霧器により編組部表面の潤滑が良く、油面表示やオイル消費量が目視できます。燃料噴射装置の油量が不足すると、大型円形機械は自動的に運転を停止し、操作パネルに警告が表示されます。
(14) (2) 新しい電子機器は自動燃料ディスペンサーで、設定と操作がより便利かつ直感的になります。
(15) (3) レーダーファンは除塵範囲が広く、クリール、糸貯留装置から編成部に至る広範囲の飛散花等の異物を除去し、糸くずによる給糸不良を回避できます。飛んでいる花やその他の不純物の絡み合い。
(16) 七、電気制御システム:
(17) 電気制御システムを使用して、動作パラメータの設定、簡単なボタン操作、および故障時の自動停止表示を完了します。
(18) (1) 制御盤はマイコンと高集積制御回路で構成されており、パラメータ設定が容易で、確実なボタン操作と直感的な情報表示が可能です。
(19) (2) 周波数変換器は電気モーター (モーター) AC 制御システムの重要な部分であり、出力周波数を制御することでモーターの速度を変更するという目的を達成できます。幅広い速度調整が可能で、スタート、ストップ、低速走行などのパフォーマンスをパラメータで設定することができ、衝撃を与えずに高速かつ安定した走行が可能です。
(20) (3) 電気制御ボックス内の配線は明確で整然としており、ボックス全体がフット内にあるため、効果的に換気と防塵が可能です。電気配線は隠蔽されており、美観と安全性の両方を考慮しています。
(21) 8. 添付資料:
(22) 編針が破損すると、プローブ装置が制御システムに信号を送信し、丸編機は約 0.5 秒で停止します。布プローブもあり、大型丸編機では被覆現象が発生すると機械が自動停止します。