スリッターの主な切断方法

1. フラットナイフスリットはカミソリのようなもので、片面刃または両面刃を固定ナイフホルダーに固定し、材料の走行中にナイフを落とすことで、ナイフが材料を縦方向に切断してスリットの目的を達成します。 。
2. 溝入れとスリット加工とは、材料が溝付きホイール上を走行するときに、材料が縦方向に切断されることを意味します。このとき、材料は溝付きホイールに一定の巻き角を持ち、ドリフトしにくくなります。キャストPPフィルムや短辺素材のフィルムをスリットする場合、スリット効率を高めるためにこのスリット方法がよく使われます。しかし、吊り下げスリットの場合、ナイフのセットが不便であることが欠点です。
3. サスペンションスリットとは、材料が 2 つのホイールの間を通過するときにカミソリが落下して材料を縦方向に切断することを意味します。このとき、材料は比較的不安定な状態にあるため、丸刃スリットよりもスリット精度が若干低くなります。
4. 丸ナイフスリットは接線スリットと非接線スリットに分けられます。
5. タンジェントカットとは、上下のディスクナイフの接線方向から材料をカットすることです。この種のスリットの方が便利です。上部ディスクナイフと下部ディスクナイフは、切断幅の要件に応じて直接調整できます。。欠点は、スリット時に材料が流れやすいため精度が高くなく、現在では一般的には使用されていません。
6. 非接線スリットとは、材料と下ディスクナイフが一定の巻き角を持ち、下ディスクナイフが落下して材料を切断することを意味します。この切断方法により材料が流れにくく、切断精度も高いです。しかし、ナイフを調整するのはあまり便利ではありません。ロアディスクナイフを取り付ける際には、シャフト全体を取り外す必要があります。円形ナイフは比較的厚い複合フィルムや紙を切断します。
7. 押出スリットは家庭用スリッター機では一般的ではありません。主に、材料の速度と同期し、材料に対して一定の角度を持つエアナイフと、調整が容易なエアナイフで構成されています。この切断方法は、薄いプラスチックフィルムだけでなく、厚い紙や不織布なども切断することができ、より利便性の高いスリッター方法であり、スリッター方法の発展の方向性となっています。