繊維機械の特長|リハウ

REHOW 繊維機械の特徴は、製造可能性、継続性、完全なセットです。高速、高効率、低メンテナンス。標準化、シリアル化、一般化。低エネルギー消費、低騒音、低公害、これらは現代の繊維機械の特性と方向性です。
1. 製造性
現代では、繊維の構造や物理的・化学的性質に対する理解が深まり、繊維や織物の特性を最大限に活かす高度な加工方法が次々と生み出されています。この発展に対応するため、現代の繊維機械は機械技術、電気技術、特に弱電流技術を駆使し、性能の異なる多種多様な加工機械を生み出しています。例えば、工業用のコーティング布帛の製造方法にはコーティング法、ロール法、ラミネート法という３つの方法があり、それに応じて設計される機械も３つの構造を持っています。別の例としては、合成繊維は染料との親和性が低いことが挙げられます。この点を目指して、染色時間を短縮し、良好な染色堅牢度を実現する高温（130℃）高圧（2.7kg/cm）染色装置を開発しました。
2. 継続性
繊維機械の継続性は技術プロセスの影響を受けます。例：20.8～27.8番の綿糸を紡績する場合、綿から紡績糸までの総ドラフト比は13900～19000倍となります。洗浄、カーディング、延伸、ロービング、紡績などの工程を経る必要があるため、製図を各工程の対応する設備に割り当てて完了させる必要があります。もう一つの例は、樹脂加工プロセスです（シワ防止加工を参照）。まずパッド機で生地に樹脂を含浸させ、次にベーキング機で高温処理して繊維間の樹脂を凝縮させ、最後に平らな洗濯機で石鹸洗いして、見苦しい汚れを取り除きます。次いで、合わせた樹脂残留物を乾燥機で乾燥させる。プロセス全体はプロセス要件によって決定され、プロセスを元に戻したり、無条件に省略したり、組み合わせたりすることはできません。
3. コンプリートセット
繊維機械一式も職人技に依存します。たとえば、機械の完全なセットは綿紡績プロセスに従って構成され、機械タイプの順序と機械の数間の固定関係はプロセス要件によって決定されます。別の例としては、特定の作業範囲を備えた織機で織られた製品には、対応する作業範囲を備えた生地の検査、測定、染色および仕上げの設備が完備されている必要があり、これも完全なセットです。したがって、繊維機械一式は工場内だけでなく、工場間にも存在します。
4.高速
現代の繊維機械の主な発展の特徴の 1 つは、機械の動作速度を継続的に高めて、高出力を獲得し、設備の数を減らし、工場の建物の面積を減らし、投資と労力を節約し、より大きな成果を達成することです。少ないお金で結果が得られます。表 1、表 2、表 3 の数字は、繊維機械の高速化の傾向を示しています。
繊維機械の高速化には、部品構造の合理化、高機能材料の使用、加工精度の向上などが主な対策となります。
5.高効率
繊維機械の高効率は、高速性とそれに対応する他の手段によって実現されます。例えば、カーディング機の排綿箱と自動レベリング装置の開発に成功し、洗浄とカーディングの組み合わせを実現し、ラッピング工程や洗浄・ラッピング装置を省略し、ハンドリング作業の大幅な省力化と効率の向上を実現しました。 。梳毛ウール紡績では、オートレベリング装置 (ドラフトオートレベリングを参照) の使用により、紡績前工程の数が 1940 年代の 7 ～ 10 から 4 ～ 7 に減り、機械構成の数が減り、工場面積が節約されます。投資コストと人件費を削減します。繊維機械の効率を向上させるもう 1 つの手段は、重労働を段階的に置き換え、機械化および自動化装置で作業員を削減することです。最新の紡績フレームには自動玉揚げおよび挿入装置が装備されており、重労働の手動玉揚げ作業に代わって使用されます。自動接続装置は手動の回路接続に代わるものです。繊維機械はもともと人間の動きを模倣して改良され、現在では芸術性と繊細さを兼ね備えた高度に自動化された機械となっています。大規模集積回路の発展により、マイクロエレクトロニクス技術、マイクロプロセッサおよび電子コンピュータが単一の完全な繊維機械セットに浸透し始めています。高速自動巻線機には電子ヤーンクリアラーが装備されており、糸の欠陥と粗い部分を自動的に検出し、結び目を自動的に切断して自動的に結ぶことができ、糸の欠陥と粗い部分の分類統計のためにマイクロプロセッサと接続することもできます。マイクロプロセッサを搭載した生地検査機は、表示画面に欠陥カテゴリ、欠陥位置、各反物の長さ（不良反物部分を差し引いた）、重量などを統計表の形で表示することができ、布のバッチで検査されます。完了後、このバッチの生地の総ロール数、分類された欠陥の数、および差し引かれた不良生地の量のレポートを出力します。結果は、将来の検査のために印刷またはテープに記録することもできます。
6. メンテナンスの節約
最新の繊維機械は、メンテナンスの削減と耐用年数の延長に最大限の注意を払って設計されています。材料の選択と熱処理プロセスの配合を慎重に検討した結果、部品の長寿命と信頼性の高い動作が保証されます。部品の組み立て時に一度潤滑剤を添加するものもありますが、数年間は給油の必要がありません。事故を防ぐために検出装置を使用するものもあります。特殊な加工を施してパーツを鏡面仕上げにしたものもあります。
7. 標準化
繊維機械のもう一つの特徴は、各機械の同じ部分の繰り返し係数が大きいことです。紡績フレームを例にとると、各機械には 400 個のスピンドルがあり、400 本の糸を同時に紡ぐには同じリングとスピンドルが 400 個必要です。編み機に使用される針の数はさらに多くなります。動作範囲が 6.6 メートルの高速縦編機には、それぞれ 7,280 本の溝付き編針が必要です。これらの部品を生産する機械工場は、部品の高効率、高品質、低コストを確保するために、部品のバッチサイズに応じて、対応するツール、治具、金型、さらには特殊なマルチステーション自動工作機械や特殊な組立ラインを設計する必要があります。こういった部品の製造です。繊維機械部品の複雑さは種類にも反映されます。綿、麻、毛、絹、化学繊維など、原料の違いによって加工対象が異なるため、異なる種類の部品を設計・製造する必要があります。たとえば、ウール紡績スピンドルは綿紡績スピンドルよりもサイズが大きくなりますが、構造は似ています。別の例として、生地の幅がさまざまであるため、同じ構造原理で異なる動作範囲を持つモデルが存在する必要があります。上記の部品や機械パラメータが恣意的に開発されると、繊維機械工場の製品設計効率、生産管理、生産コストに悪影響を及ぼし、設備管理、脆弱な部品の保管、メンテナンスが増加します。繊維機械工場のリプレース。作業量が増加し、工場経営に混乱をもたらすことさえあります。標準化の目的は、さまざまなプロセス要件を満たすという原則に基づいて、さまざまな能力を持つ機械グループの設計基準として、可能な限り単純化され、適切な数値間隔分布を持つ主要な技術パラメータを使用することです。例えば、紡績機はスピンドルゲージに応じて設計され、織機や染色機は稼働範囲に応じて、編機はシリンダーの直径に応じて設計され、それぞれが一連の設計を形成します。
8. 連載
シリーズで設計されたマシン群の中には、そのシリーズのパラメータとは関係のない部品やコンポーネントが存在します。これらは、ある範囲内でこのシリーズの各マシンに適用できます。たとえば、ヘッド部分などです。また、布ガイドローラーや捺染機、染色機のロールなど、機種が異なっても同じ機能を発揮する部品もあります。これらの部品は汎用部品または汎用装置と呼ばれ、印刷機械や染色機械などの汎用ユニット機械へと発展していきます。
9. 一般化
機械製品の設計では、汎用部品、汎用機器、汎用ユニット機械を可能な限り使用するとともに、構造レイアウトを意識的に修正し、可能な限り一般化の原則を実現します。繊維機械の標準化、シリーズ化、一般化は国境を越えて国際化し始めています。たとえば、製図機構の部品、編み針、カードの衣類などは、多くの国で同じパラメータを採用しています。
10. 低エネルギー消費
繊維機械の省エネは、この分野に大きな可能性があるため、染色および仕上げ装置に焦点を当てています。たとえば、時間当たりの出力が 1,000 kg の平型洗濯機の場合、排水温度 98°C の廃水を使用して、それ自体に必要な淡水を加熱することで、1 回の洗濯量に基づいて年間数万元を節約できます。シフト。液流染色機は、通常の染色機の染料と浴の比率を1:20～1:30から1:5～1:15に減らすことができ、染色時間を50％短縮することができます。機械内で染料溶液を噴霧するために大容量のポンプが必要となり、消費電力は増加しますが、それでも全体のエネルギーは節約されます。転写プリントは1970年代から実際に生産されています。低排出、省エネルギー、低公害が特徴です。溶剤サイジングを使用すると、水の消費量とエネルギー消費量を削減できます。
11. 低騒音
繊維機械によって発生する公共の危険には、主に騒音、粉塵、有毒ガス、有害物質を含む排水などが含まれます。これには、設備要因とプロセス要因の 2 つの理由があります。ノイズは、空気を媒体とする一種の機械的振動波です。繊維工場のほとんどの作業場、特に織物作業場では、多くの機械騒音が発生します。繊維機械の対策としては、シェルの内壁を吸音材で裏打ちする、チェーンドライブやギヤドライブを柔軟な歯付きドライブベルトに置き換える、可動部品の精度と動的バランスを向上させる、高精度の接続が挙げられます。 -スピードパーツとラック。制振ワッシャーなどを設置してください。ただし、騒音対策によっては、防音カバー設置後の操作やメンテナンスが不便になるなど、マイナス要因も生じます。騒音低減の基本は機械設計の工夫です。たとえば、シャトルレス織機（「織り」を参照）の騒音は、徐々に環境保護の要件に近づいています。設備稼働時の粉塵を低減するには、外カバーの密閉性を高めるなど繊維機械の設計を改善したり、工場内の粉塵を含んだ空気をエアコンで吸収して集中管理したりすることが考えられます。濾過し、新鮮な空気を作業場に送り返します。この装置は綿の洗浄、カーディング、コーミングなどの機械に使用され、粉塵を含んだ空気を濾過し、廃棄物をリサイクルして空気を環境保護規制の要件を満たすようにします。
12. 低公害
さらに、繊維機械の材料組成の変化も現代の繊維機械の発展の特徴です。鋳鉄は資源が豊富で安価、加工が容易で複雑な形状も鋳造できることから、もともと繊維機械の主な構造材料でした。比較的耐食性があり、衝撃吸収性にも優れています。、合金ダイカストに置き換えられ、各マシンの重量の割合が大幅に削減されました。木材はもともと繊維機械の主な構造材料でした。過度の森林伐採と資源不足により、徐々にエンジニアリングプラスチックや軽金属に取って代わられていきました。複合エンジニアリングプラスチックは、高強度、耐食性、耐水性、耐候性、耐摩耗性など、木材にはない優れた特性を持っています。また、高品質の鋼材は、トランスミッションシャフト、ギアブランク、コネクティングなどの材料としても使用されることが多くなります。ロッドとカム。染色加工機械では、染色材料の酸腐食や有機物の高温腐食に耐えるため、容器や機械室壁、布ガイドローラーなど生地と接触する部分にモリブデンやチタンを含有したニッケルクロムステンレス鋼が使用されていることが多いです。そしてメディア。化学繊維機械では、紡糸口金、スクリュー押出機、定量ポンプなどのポリマーと接触する部品や、有機溶剤を含む高温の液体中で動作する部品の製造に、耐熱性および耐酸性の先端合金鋼が広く使用されています。