検針器の一般的な故障の解決策

検針器 (英語では検針器を「needledetector」といいます) の一般的な問題の解決策は、各ブランドに独自の特徴を持つ独自のマニュアルがありますが、要約すると次のような共通の指示になります。本検査器は高精度の検査器ですので、使用者は以下の事項を遵守してください。 強磁性金属誘導器である検針器は、金属探知機に分類され繊維工業で使用される探知器です。主に繊維製品内の強磁性金属異物の検出に使用されます。したがって、金属探知装置の開発の目的は、繊維製品の折れた針を検出することです。使用中に検針器が故障した場合、ほとんどの問題は自然に解決できます。通常、次のような「障害」が考えられます。以下の一般的な理由を参照して対処してください。
まず、検針器のコンベア ベルトの汚れは機器の故障につながります。
パフォーマンス: 電源投入プローブの表示灯が不規則に点滅したり、コンベア ベルトが特定の部分に到達すると、警報が発せられて反転し、金属のない衣類を置くと、金属が通過してしまうことがあります。また、検針器のチャンネルを通過できない場合もあります。。
理由: コンベアベルトは毎週徹底的に掃除する必要があります。ベルトコンベアの表面は製品の上に置かれることが多く、また工場からの粉塵が多いため比較的汚れやすく、定期的な清掃が必要です。特にコンベアベルトの裏側を清掃する必要があります。通常、多くの人はベルトコンベアの表面の掃除方法だけを知っており、裏面の掃除を無視しています。日常使用していると微量の鉄分を含んだ汚れが付着する場合があります。このような汚れが蓄積すると、たとえ検出時に針が折れていなくても、ベルトコンベア上の汚れと反応し、機器の故障の原因となります。
処理方法：水で湿らせた清潔なタオルをベルトコンベアの表面を絞って裏側に当てて拭きます。起動して実行した後、プローブインジケータライトが点滅しなくなるまで。
検針器はベルトコンベア上の汚れに含まれる鉄分に反応するのに、製品がない状態でベルトコンベアが停止しないのはなぜですか?
回答：検針器には折れ針の有無を検知するセンサーと製品の有無を検知する光電センサーが装備されています。検針センサーが正常に動作している場合、コンベアベルトの動作は光電センサーによって制御されます。つまり、光電センサーが製品を感知していない（ベルトコンベア上に製品が載っていない）場合、検針センサーが反応してもベルトコンベアは停止しません。
光電センサーはベルトコンベアの両側に高さ約5mmで設置されています。検出する製品の厚みが非常に薄い（例えば4mm未満）場合、製品がセンサービームの下を通過してしまい、製品の有無が確認できないため、ベルトコンベアが停止しません。たとえ検針器が反応したとしても。
実際、どんなに薄い製品でも厚みは7mm程度が一般的です。光電センサーは検出した製品を全て感知できると言えます。ただし、ベルトコンベア上に鉄粉が付着しても、上記の理由によりベルトコンベアは停止しません（本器は完成品に設定されています。モード C では、製品の厚さは 1.5 cm 以上である必要があります。それ以外の場合は、ベルトコンベアが停止しません）。センサー漏れ、いわゆる光漏れ現象が発生する場合があります。）
コンベアベルトの汚れを検知すると、メカ操作パネルの針位置検出表示灯が点灯します。コンベアベルトが回転すると、コンベアベルトに付着した鉄粉が同部分で固定的に点灯し、異物を検知したことを示します。現時点では、コンベアベルトを清掃するだけで問題を解決できます。
外来ノイズによる誤動作：
検針器のコンベアベルト上に被検査品を置き、検針器のセンサー付近を移動する際に、外部からのノイズにより検針器の磁界が乱されると、機械は被検査物の搬送を停止し、表示音を鳴らします。
外来ノイズには以下のようなケースがあります。
作業場内の電磁クラッチモーター、ミシン、裁断機、包装機、大型変圧器除染スプレーガン、アイロン台モーター、エレベーター、大型ファン、作業場外の鉄道等の大型移動体、変圧器、溶接機、高圧線など、作業者が使用するもの 検針器を使用するときは、携帯電話、鍵、時計などの金属物を持ち運ばないでください。これらの機器や物体は検針器の誤警報を引き起こす可能性があります。また、検針器が作動しているときは、金属製のハンガーを持ったまま通行しないでください。
検針機上部に大型ファンがある場合、検針機動作中は電源を切る必要があります。作業場内で騒音の発生源が特定できない場合、例えば検針器の電源を入れて運転スイッチを切ったときに表示が赤色に点灯すれば騒音の影響を受けていると判断できます。外部ノイズによる。夜間や作業場内のすべての電源がオフの場合、検針器の電源のみがオンになります。騒音の影響がない場合は、作業場の生産に別の問題があると判断できます。そして、同じ状態で影響を受ける可能性のある機械設備を一つ一つ起動させて原因を究明していきます。

第三に、内部ノイズによる誤動作 検針器の内部ノイズは、検針器自体が発生する騒音や振動によって発生します。まず、ローラーが地面から浮くように機械底部のアンカーボルトを固定してください。地耐力が弱いと機械が振動し、故障の原因となります。機体の振動を軽減するため、底ボルトの下に20cm角の板を敷いてください。
検針器各部の固定ネジが正しく締まっているか確認する必要があります。部品のネジが緩むと検針センサーに振動が伝わり、機械の故障の原因となります。機械に使用されているベアリングの磁化も故障の原因となります。ベアリングの磁気は消磁器を使用して除去する必要があります。
4つ目の不良品による故障：
加工品は染料の種類により検針器が反応してしまう場合があります。例えば、ある色では検針器をほぼ通過できるのに、他の色では通過できないという現象が起こるのは、染料に酸化鉄が含まれているためです。交換すると検針器は正常に使用できるようになります。また、靴の底に使用されているゴムには金属粉が多く含まれている場合があります。この場合、検査された製品には折れた針などの金属片はありませんが、微小な鉄分が多く含まれているため、コンベア検針機は全体の金属含有量にも反応します。このとき、携帯型検針器では必ずしも製品の異常を検知できるとは限りません。携帯型検針器は検査対象物に押し当てて検出するため、搬送型検針器に比べて小さな異物も検出できます。しかし、上記の場合、携帯型検針器は比較的高い検知強度を持っているものの、検針面積が非常に小さく、センサーの反応面積がさらに小さいため、携帯型検針器が異物を検知できない現象が発生します。が頻繁に発生します。
また、衣類などの縫製品に金属製の付属品が使用されている場合は、その付属品（金属製ジッパー、金属製ボタン、金属製ビーズチェーンなど）に鉄、コバルト、ニッケルの磁性金属三成分が含まれていないことを確認してください。付属品の内容が一定以上になると検針器の検査を通過できなくなり、また、付属品を装着した縫製品が検針器を通過できない「不合格」現象が発生します。
第五に、磁性鋼の磁力が弱まります。
検針機の検針センサーには永久磁性鋼が使用されておりますが、長年の使用により徐々に磁力が低下していきます。使用年数が 6 年を超えていることが判明した場合（一部の小規模メーカーでは、耐用年数が短い低品質の磁性鋼製検針器を使用しています）、すべての欠陥を取り除いた後も検針器の感度を調整できない場合は、本来の感度が保てない場合は、メーカーに修理・交換を依頼する必要があります。

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