この20年間、エアジェット織機の高速化、自動監視能力の向上、品種適応性の向上に加え、作業効率の向上や原材料の節約など多くの改良が加えられてきました。セルビッジなど
1. エアジェット織機の製織ビームはサイジングマシンによって供給されます。1999年のパリ博覧会に出品されたワープビームは大型化され、一般的な直径は1100mm以上に達し、一部のワープビームの直径は1600mmにまで拡大されました。。
大型ワープビームにより製織時間を延長し、ビーム交換回数やビーム交換のダウンタイムを削減できます。ワープビームの直径が40インチ(1016mm)から50インチ(1270mm)に増加すると、糸の容量は1.6倍に増加し、ワープビームの直径が63インチ(1600mm)に達すると、ビームの容量は、直径 40 インチのビームの容量と比較して 2.4 倍増加します。シャフト交換回数が大幅に減少し、織機のダウンタイムが短縮され、織機の稼働効率が向上します。現在、新しいエアジェット織機では、直径 63 インチの製織シャフトがますます使用されています。
2. クイックシャフト交換技術: シャフトの交換がエアジェット織機の効率に大きな影響を与えることが実践で証明されています。通常、軸の交換には1時間以上かかり、1つの軸を織るのに長くても2〜3日かかります。そのため、経糸軸の変更や品種の変更に時間がかかります。それを減らすための対策を講じる必要があります。スタッフはリード室でリードの作業を行うだけでなく、リードの掃除も行うことができます。統計によると、経糸機械の 2 ～ 5% は、おさみが汚れている場合、経糸方向全体で停止します。頭の80％。機械にかける前にヘルドリードに糸を通す作業を適切に行うには、エアジェット織機に 25 ～ 35% のワープビームが必要です。
エアジェットルームQSC（クイックスタイルチェンジ）は、わずかな変更でスタイルを変更できます。エアジェット織機の軸交換準備と織機の準備作業はすべて事前に調整されており、軸交換時間はわずか30分です。もちろん、この軸変更動作は織機運転のための自動機構や補助機構、さらには手動によっても行われる。織機の効率を向上させるだけでなく、ユーザーのニーズに合わせて柔軟かつタイムリーに品種を変更することができます。ツダコマ、ピカノ、ソメットなどのエアジェット織機シリーズには自動軸交換機構、品種交換機構が搭載されています。TSCツダコマの品種急変装置は、要求に応じて一人で短時間に品種を完成させることができます。
無杼織機における自動経糸結束機の使用は、一種類の軸の交換にのみ適しており、種類の変更には適していない。自動経糸結び機の作業品質はあまり満足のいくものではなく、結び目不良が発生し、自動経糸結びを2～3回行った後、手動での筬抜きと綜絖仕上げを行わなければならないため、自動迅速シャフト交換技術が必要となります。とても重要です。
3. 耳の改善：
エアジェット織機で織られた生地は端が粗く、糸の無駄が多く、切れ端の糸が再利用できないなど、後加工に問題が生じます。新しいエアジェット織機のほとんどは、からみ耳、タック耳、メルティング耳、接着耳などの耳、およびよこ糸の頭と尾がジェット気流によって耳組織に押し込まれるヘミングを含む耳に関して改良されています。外観はとてもすっきりしています。たとえば、Mythos エアジェット織機の耳は、圧縮空気によって糸の端を耳の中に折り込む装置です。このシステムは、さまざまな番手や緯糸の種類に適しており、一部の可動部品は省略されています。、車両の速度に制限されず、エネルギー消費が低く、基本的にメンテナンスが不要で、端糸の無駄が削減されます。ツダコマやビガーノなどの他のエアジェット織機にもこの新しいヘミング装置が搭載されています。
4. 伝送システムの改善：
一部のエアジェット織機は、周波数変換速度調整モーターを採用して主軸を直接駆動し、伝動機構を簡素化し、伝動ベルト、クラッチ、ブレーキ装置などをキャンセルし、伝動効率を向上させ、エネルギー消費量を削減します。ビカーノ オムニプラス エアジェット織機と同様に、専用のメインモーター Sumo を使用して織機の主軸を直接駆動します。
REHOW は繊維産業機械を全世界に提供し、効率の向上と人件費の削減に貢献しています。ReHowでは起毛機、検反機、包装機、コイリング機、スリッター機、クロスカッティング機、リボン織機、織機などの各種繊維機械を取り扱っております。ご興味がございましたら、今すぐお問い合わせください。
投稿時間: 2023 年 4 月 25 日
