織機巻取り検査機

布ローリング機構の機能は、布の緯糸密度の要件に従って時間的かつ定量的に、すでに織られた布を布から引き離し、巻き取りローラー上に巻き取ることです。新しい緯糸の導入によって生地落ちが変化することはなく、継続的に製織生産を行うことができます。

1. コイリング機構の分類とプロセス要件
1. 分類 運動の性質に応じて、断続的と継続的な 2 つのカテゴリに分類できます。
トランスミッションの性質に応じて、機械式と電子式の 2 つのカテゴリに分類できます。
機械的間欠巻き取り機構は、間欠動作により伝達部品間の衝撃や磨耗が大きくなるため、高速織機では使用されません。高速無杼織機では機械式連続コイリング機構が広く使用されていますが、現在ではエアジェット織機でも電子式連続コイリング機構を採用するものが増えています。
2. コイリングのプロセス要件
(1) 引取り機構は、形成された織物が織口から定刻に一定の長さで引き出され、指定された緯糸密度の織物が得られると同時に、織物から放出された経糸を引き取る必要があります。送出機構により製織軸を織物形成領域まで送り込みます。
(2) 伝動動作は均一な緯糸密度を確保するために正確かつ安定している必要があり、緯糸密度の調整は迅速かつ簡単であり、調整範囲はプロセス要件を満たしている必要があります。
（３）布巻きローラーは軽くて持ち運びが容易であること、また、布の落下回数を減らすためにロールが大きいこと。布のローリングの張力は均一である必要があり、布の表面にしわがあってはならず、布のローリングローラーの取り付けと取り外しが便利である必要があります。
(4) 手動操作は簡単かつ省力化できること。
コイリング機構は一般的に、コイリング駆動部、緯糸密度調整部、保持牽引部、巻線形成部、手動操作部、自動長さ計数部などのいくつかの部分から構成されています。

伝達経路 糸供給側クランクシャフト―同期歯付ベルト―減速機ボックス―緯糸密度変換・減速歯車列―コイラーおよびコイラー加圧ローラー―コイラーのスプロケット―チェーン―フライホイール―平面摩擦クラッチ―フリクションシャフト―布ロール。
巻き形成機構：織布は、把持引張機構の作用により布口から引き離された後、巻き形成機構の作用により一定の張力で布巻きローラーに定期的に巻き取られる。巻き成形機構はスプロケット、フライホイール、チェーン、摩擦クラッチ、布巻きローラー、布ローラークランプシートなどで構成されています。巻き取られる布の直径は100～600mmです。布のローリングプロセス中、布ロールの直径は徐々に大きくなり、同じ布の表面張力条件下では布ロールへの抵抗トルクも増加するため、布ロールの直径の増加に応じて駆動トルクも増加する必要があります。駆動トルクが布ロールを効果的に駆動できるようにしてください。布ロールの径が大きくなると、機構内の布ロールの検出板が機械後方に押され、摩擦クラッチの正圧が増加し、それに伴って布ロールの駆動トルクが増加します。布ロールの直径が大きくなります。駆動トルクが抵抗トルクより大きい場合、布ローラーはフライホイールと同期して回転します。逆に、クラッチが滑り、布ローラーの速度がフライホイールの速度より遅くなり、布の張力が基本的に一定であるというプロセス要件が確保されます。
手動機構：経糸引き出し時や生地の製織欠陥時に手巻きや巻き機構の反転に使用するもので、構造が簡単です。
長さ計数装置：固定長自動停止機能付き機械式十桁計数器。生地の緯糸密度と織機のたたき回数に応じて生地の長さを自動計算します。
電子巻き取り機構
電子巻き取り機構を送り出し機構と組み合わせて、マイクロプロセッサの制御下で織機の位置を調整し、生地の品質を向上させることができます。
電子コイリング機構の利点:
(1) 生地の緯糸密度をコンピュータまたは制御装置のキーボードで直接設定するだけでよく、緯糸密度ギアを交換する必要がありません。緯糸密度の範囲が広いため、生地の多様性への適応性が向上します。
(2) 製織工程中に、必要に応じて緯糸密度を自動的に変更できます。これは電子巻取機構の最も明白かつ重要な機能です。この機能により、織機は横糸密度が変化する生地を生産できます。
組織プロフィール:
(1) 巻取ローラーの伝達経路：巻取モーターの回転、モータープーリー、歯付きベルトと歯付きプーリー、巻取ギアボックス内のウォーム、ウォームギア複合ギア、複合シャフト、巻取ローラーギア、巻取ローラー 巻取ローラー 一定の速度で回転することで一定の緯糸密度を確保します。
(2) 布の経路は機械巻きと同じです。
(3) 布巻きローラーの駆動は機械巻きと同じで、巻き取り軸のスプロケットがローラーチェーンのフライホイールを回転させ、巻き取りテンション装置のギア布ローラーを駆動します。