毎年年末から翌年3月末までは、衣料品、バッグ、自動車装飾品などの設備調達期、すなわち伝統的ミシン市場の販売最盛期となります。市場競争の激化と市場需要の継続的な改善に伴い、金属レーザー切断機などのレーザー機器が広く使用されています。
適切なレーザー切断機を選択するにはどうすればよいですか?適切な金属レーザー切断機の選択は、通常、生産材料によって異なります。一般に、次の問題を考慮する必要があります。
1. 微細な切断シーム: レーザー切断シームは通常 0.10 mm ～ 0.20 mm です。
2. 切断面は滑らかです。レーザー切断の切断面にはバリがありません。
3. 熱変形が小さい：レーザー加工のレーザースリットは細く、速く、エネルギーが集中しているため、切断材料に伝わる熱が小さく、材料の変形も非常に小さいです。
4. 大型製品の加工に適しています。大型製品の金型製造コストは非常に高くなりますが、レーザー加工は金型の製造を必要とせず、レーザー加工は打ち抜きやせん断時の材料の崩壊を完全に回避し、コストを大幅に削減できます。企業の生産コストを向上させ、製品のグレードを向上させます。
5.新製品の開発に非常に適しており、研究開発サイクルが短縮されます。製品図面が形成されたら、すぐにレーザー加工を実行でき、最短時間で新製品の実際の製品を入手できます。 ;
6.材料の節約：レーザー加工はコンピュータープログラミングを採用しており、さまざまな形状の製品を切断して材料の利用率を最大化できます。