通常の丸編み機では、一度停止して再起動すると織物の横糸方向に跡が残ります。このような跡は生地の種類や織機の状態などによって異なります。一般に、織機が停止する前後で織られた生地から明らかな、くぼんだ細かいマークが発生します。場合によっては、織機とは異なる幅の広いマークが発生することがあります。停止前と停止後の織物の違いは、あまり明らかではありません。生地を染色した後、ストップマークの位置とノンストップ生地の通常の生産との間には、一定の色の差が生じます。ストップマークが頻繁に発生し、その程度が比較的深刻な場合、通常の裁断や生地の使用に影響を及ぼし、無駄が発生します。
ストップマークの原因
ストップマークが発生する原因はさまざまです。糸送り量の急激な変化により糸張力が不均一になり、コイルの形状や大きさが変化してストップマークが発生します。1. 伝動軸の位置決めピンが磨耗している。ひどい場合には、ギアの軸中心も磨耗して拡大し、糸の張力に影響を及ぼし、ストップマークの原因となります。粒子の伝動ベルトや糸貯留装置の磨耗、伝動ベルトとコロイド粒子間の圧力不足、織機の停止・起動時の走行速度の急激な変化により、コロイド粒子とコンベアベルトとの間の摩擦係数が小さくなり、相対滑りが発生し、ユニットの回転数や糸送り量の変化により糸の張力に影響を及ぼし、ストップマークを形成します。
糸貯留装置の伝動歯の磨耗や糸くずの詰まり、糸貯留装置のコンベアベルトの磨耗により、停止時や起動時に糸貯留装置とコンベアベルト間の相対滑りが激しくなります。織機の回転数が上昇すると、単位回転数あたりの糸送り量が増減します。、ストップマークを形成します。この場合、ストップマークの幅が広くなりますが、これもコイルの長さの変化に起因しており、一般にコイルの長さは2～8％変化します。給糸システム内の他の関連伝達ベルトの緩みや摩耗も、停止時と起動時に不均一な張力や停止マークの原因となります。
シャットダウンマークを改善する方法
一般的にストップマークを改善する方法としては、織機の減速時間を長くする、打ち抜き力を高める、三角シャーシの立ち上がりロッドの空位置を減らす、機種の選定などが主に挙げられます。
織機の減速工程が長いほど、歯車間の揺動変化率や伝動ベルトの相対スリップ変化率が小さくなり、糸張力の急激な変化がなくなり、ストップマークが軽減される。ブレーキ時間が長ければ長いほど、糸が切れた後も織機は長く稼働し続けることになります。糸貯留装置の糸貯留容量には限界があるため、糸が切れた後に生地が腐らないように、ブレーキ時間を 1.5 秒から 1.8 秒に設定することが一般的に推奨されます。
三角形のシャーシ ライズ バーを減らすことによっても、ストップ マークを改善できます。
の仮想実現。それは、歯車の噛み合い隙間や歯車と軸との相対的な振れを小さくし、針と三角形との仮想位置（葉床仮想位置）を小さくすることである。織機の正常な動作を保証するために、葉床の空の位置は一般に約 0.1 mm に制御できます。
現在、ニードルシリンダーのほとんどのモデルの三角形ベースは中央昇降装置を採用しており、各立ち上がり点のサポートロッドには大きな空き位置があるため、編針が高速回転すると、三角形のシートが上方に駆動されて張力が生じます。変化します。サポートロッドの仮想位置を適切に下げることにより、中央リフトの正常な使用を確保できるだけでなく、三角シートが過度に傾くことを防ぐことができます。織機が正常に稼動している場合、三角形地板の振り込み量は通常０．０３ｍｍ以内に制御される。
現在、ほとんどの丸編み機では、ワイヤー滑走路の設計に代わる耐摩耗性シートが使用されています。スチールワイヤー滑走路ウェーブビーズを備えた丸編機を 3 ～ 5 年間通常に使用した後、ウェーブビーズとスチールワイヤー滑走路の磨耗により、織機の加減速時に針シリンダーのドリフトが大きくなり、それが増加します。ストップマークの重大度。したがって、メーカーはモデルを選択する際に、このタイプのモデルを大量に選択することを避け、精度が高く、デザインが完璧なモデルを選択する必要があります。
投稿日時: 2023 年 5 月 11 日
