1.生地表面の摩耗箇所：摩擦や異常な力により生地表面が傷つきます。
2. 背面プリント：プリント工程では背面に当て布をすることが多いため、染めた生地の背面にプリントの跡が残ります。
3.横木：製織プロセス中に発生する品質問題。
4. ツイルパターン: 編まれた、織られた生地。パターンは直線的または直角ではなく、ツイルパターンを形成します。
5. 弓糸: 弓縦糸または弓横糸 (織りと編みの両方。張力が不均一であることがよくあります)。
6. ロービング: 製織工程で横糸を使用することによって発生する太い横糸または弓よこ糸は、他の要因によっても発生する可能性があります。
7. 斑点、粒子: よこ糸が使い果たされると、尾の結び目が生地に絡みつき、それを引っ掛けると生地に隙間が残ります。
8. 飛び色：A. 糸や生地の色 B. 染色物と同様、模造糸や雑貨、製織工程での粉塵の飛来が原因
9. 色の生地: 色の生地がたくさんあります。織り上げた生地の色糸は織機を通過する際に消えてしまい、その色が織機に残るため、花の形や不完全な模様となってしまいます。
色が落ちると模様や花の形も悪くなります
10. 色が少ない： 印刷工程で、色の幅が広い場合、ムラにより生地に色が染まりません。
11. 色汚れ：印刷工程中に汚れがついたり、絵柄が崩れたりします。
12. 折り目：織りとは異なり、生地全体に折り目が入る場合がありますが、折り目は完成品の検査のみに使用され、折り工程で生地が折り畳まれるため、後工程で取り除くのは困難です。
13. ストレートギア：チーズ生地、染色プロセス中の押し出しによって引き起こされ、布の表面はストレートギアです
14. 経典の吊り下げ：織機の布の表面張力が高すぎて通常の要件を超えているため、通常は端の破損が発生します。
15. アシ道：針とアサの関係で穴が見えたり、ステッチが少なくなったりします。
16. 緯収縮：無杼織機の緯糸が入った後の張力が不足し、緯糸が不均一になります。
17. 印刷時のドライマーク：スクレーパーとの関係により、十分に洗浄できず、通常は長い跡が残ります
18. 糸の量が減ります: 糸が切れても織編機はまだ稼働しています。
19. 花飛び：紡績工程中に不純物が飛び散ることで発生し、糸が不純になります。
20. フルラング (欠陥): 列全体の左右の目に見える欠陥については、100 ヤードあたり 2 ～ 3 回が許容されます。3枠以上の場合は降格とさせていただきます。これらの欠陥が 6 ヤード以内に現れた場合は、6 ヤードを減点する必要があります。ヤード数
21. ヘルドドロップ: 一般的な生地スリングが破損し、織りパターンに損傷を与えます。 22. ホール: 損傷または穴
23. 長い月経期間: さまざまな織機の経糸を停止する自動装置がないか、故障しているため、長い月経期間中も機械が稼働し続けます。
24. 収縮: 暖かくないとシワが発生します。通常は両端のシワが大きくなります。生地を広げるとシワや波が現れます。反物検査機で反物を検査するときに、下のローラーが
もう少しきつめにすると、これらの欠陥は見逃されます
25.混合糸：繊維または糸番手、布地に織り込まれた誤差、布地が少し厚く見えたり薄く見えたり、繊維が異なる場合、完成品の色も異なります。
26. 針路：針の曲がりにより、針の針跡は通常垂直方向になります。
27. ピンホール: 後処理時の位置決めに使用されます。
28. 印刷のズレ：版胴が同期していないため、色の位置がずれ、ズレが生じます。
29. パルプ化: 印刷プロセス中のダウンタイムにより、この位置に染料が多すぎる
30. シワ：防縮加工の際、シワや縮み等が発生します。
31. リードパス: リード番号の不一致または間違ったパターン全体のリードパス
32. 不良な子午線: 針の不良、鋭い針、および目飛びにより、ニット生地に垂直な子午線が発生します。
33. 短い経糸: ニット生地は針折れにより針数が少なくなり、通常は経糸切れの自己停止装置が付いています。
34. 折り目: 生地の折り目は印刷機を通過するときに印刷されません。
35. バックプリント: プリントプロセス中に、印刷圧力により下の布が布の上に反転プリントされます。
36. ルーズな端または長い端: 耳の端が生地の本体よりも長いため、生地を引っ張ると生地にしわが生じ、波打つ原因になります。
37. 凹凸のあるエッジ：出入りが規則的であるため、布の端は真っ直ぐではなく、両側の布がきつくなったり緩んだりします。
1. 製織中のシャトルの締まり具合も異なります
38. タイトサイド：布の側面の長さが布の本体よりも短いため、布を重ねると波打ちが発生します。
39. 端切れ：通常の状況では、幅広機械の開繊プロセス中に布が引き伸ばされ、布の幅が広がるため、繰り返し端が破損します。
40. 折り畳み：折り畳みまたは丸めるプロセス中に、生地の端は自動的に上下に折り畳まれ、同時に通常は生地の中に巻き込まれます。
41. カラープロファイル: 布の水平方向の明らかなカラープロファイルは、染色工程中の機械の停止または後加工機の停止によって引き起こされる可能性があります。
42. カラーシフト: 通常の状況下での色の違いを指します。これは、突然または徐々に起こる可能性があり、明確なカラーシフトとはみなされません。
43. カラーファイル：両側の布や端の色が中央と異なります。の
44. 傾斜路：織物や編物で縦糸と横糸の方向が整わず、綾目ができます。
45. 太い糸: 通常は太い糸または綿くずが原因で発生します。
46. ピースノット: 2 つのピースを組み合わせます。
47. 汚れ：色の欠如、またはさまざまな理由による汚れ。
48. シミ（ヤスリ）：染色工程において、生地に色糊が付着しすぎたり、生地自体とは関係ありませんが、糊の吸収が多すぎることが原因で発生します。
49. ツイルパターン: 編地の横糸が切れて緩むことによって生じる、この領域の編みの不規則性。
50. カラースジ：染色や後加工の際に、押し出しや生地のしわによってはっきりと見えるスジ。
51. 筬マーク：緯糸が悪いため、筬が傷つき、製織過程で軽度または重度の縞が生じ、染色ムラが生じます。
52. よこ糸が細い：製織工程でよこ糸が少なかったり、打ち込みが軽すぎたりするため、よこ糸が細くなります。
53. 水垢：濡れた布を長時間重ねた結果、水垢の色が移りシミの原因となります。
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ソフトウェアをコンピュータにインストールし、コンピュータを機械に接続します。機械を受け取った後、オペレータはコンピュータ内のソフトウェアの24の欠陥を特定する必要があります。コンピュータは、日付、注文、注文などの一般的な情報入力を記録します。シフト、オペレーター名。オペレータが検査中に欠陥を発見した場合、手動でシャットダウンし、操作パネルで欠陥を選択し、重大度 1 ～ 4 のペナルティを与えます。コンピューターは、検出の種類、場所、重大度を記録します。プリンターは結果を印刷します。
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投稿日時: 2023 年 5 月 25 日
