布巻き装置は織機の重要な部分であり、織り上がった布を整然と回収する役割があります。上部シャフトの数を減らし、布機械のダウンタイムを減らし、布と労力の無駄を減らし、生産効率を向上させ、経済効果を高めます。各布ロールはより長い布を巻き取ることができることが望まれるため、本論文では、機械の外側にある大型の布ロール装置の設計スキームを提案する。生地ロールの品質を向上させるためには、コイリング工程中の生地の張力を基本的に一定に保つ必要があります。多くの設計では、単一の定トルク モーターや無段階速度調整モーター、さらには電気制御ボックスなどの方法を使用して張力を制御していますが、間違いなく構造が複雑になり、コストが高くなりすぎ、使用や調整が不便になります。しかし，本論文では，布ロール径の増大に伴って布巻きトルクを増加させ，布の張力を基本的に一定に保つことができるトルク補償機構を備えた機械式定張力布巻き機構を提案した。
図1：織機
生地ロールの品質を向上させるためには、コイリング工程中の生地の張力を基本的に一定に保つ必要があります。多くの設計では、単一の定トルク モーターや無段階速度調整モーター、さらには電気制御ボックスなどの方法を使用して張力を制御していますが、間違いなく構造が複雑になり、コストが高くなりすぎ、使用や調整が不便になります。しかし，本論文では，布ロール径の増大に伴って布巻きトルクを増加させ，布の張力を基本的に一定に保つことができるトルク補償機構を備えた機械式定張力布巻き機構を提案した。
現在、織機の巻き取り機構はすべてホストに接続されており、織機自体の構造上の制限により、一般的な織機の最大布ロール直径はわずか 300 ～ 550 ミリメートルです。特にデニムやタイヤコードなどの厚手の生地を織る場合、生地ロールの直径が小さいため、生地の長さに影響が出ます。輸出製品の場合、外国企業は生地の長さに一定の要件を設けており、1000メートル未満の生地の購入は制限される。さらに、小さなロールの布が頻繁に落下することは、織機の生産性に影響を与えるだけでなく、より多くの労働力を必要とし、これは企業の経済的利益に直接関係します。したがって、クロスロールの大規模化を実現することは実用上重要である。織機の大パッケージ機構とは、織布が製織領域から引き出された後、布ガイドローラーを通過して布巻取りローラー上で大きなパッケージを形成することを意味します。生地の長さを長くすることも可能です。大型パッケージ機構は、近年の高級織機や高速織機の支持設備として一般的となっています。大型ロールの使用は布機械の発展の方向性です。ウィービングビームの位置をいかに合理的に配置するかが重要な問題です。ワープビーム全体の張力調整に関係し、機械の配置や機種も関係します。一般に、それは「内向きの開発」と「外向きの開発」の 2 つのカテゴリに分類できます。(1) 機械への展開。車のサイズが小さくなるのが利点ですが、問題は変更する部品が多いことです。将来の付属品のソースは自分で解決することになります。これにより、織機の元のレイアウトが破壊され、副作用が発生します。困難;また、機械内の布ロールが大きすぎると、オペレータの操作が難しくなり、布ロールを増やすスペースも限られてしまいます。(2) マシンの外で開発します。布巻き装置を織機本体から簡単に取り外すことができます。織機の本来の機構は基本的にそのまま、または少しだけ変更することができるため、ユーザーのさまざまなニーズや設備の改造に対応するのに便利です。問題は、織機の長さが非常に短く、張力調整を超えやすいことです。制限があり、品質に影響を与えます。ただし、布ロールの直径は非常に大きくすることができます。一般に、マシンの外部で開発するには、大きなパッケージが選択されます。機外の大型巻取装置では、生地ロールの動きが織機の主動作に関係するか否かにより、連動式と独立式の２種類に分けられます。
図2 ：RH-D織機巻取り検査機・バッチャーワインダー
1. 生産効率を向上させ、織機の停止時間を短縮し、上軸の数を減らし、製織量を増やします。2. 原材料を節約し、織機の電源を入れたり切ったりするたびに一定量の生地を無駄にします。シャフトの数を増やすことで、たて糸を節約し、印刷および染色中のバッチ間の継ぎ目での生機の損失を減らします。3. 労働生産性の向上と労働力の削減。4. 生地の長さを長くすると、それに応じて価格も上がります。つまり、大型ロールの採用は、企業の生産性向上と経済的利益の向上に非常に効果的です。大型パッケージを使用する際に注意すべき問題は、別個の大型巻取り装置を備えた織機の占有面積が増加するため、作業場の面積をできるだけ小さくするか、台数を減らすために合理的に配置する必要があることです。織機の台数を減らす。大型ロールクロスローラーの生地揚揚・搬送・生地仕上げ作業には、機械揚揚トロリー等の付帯設備の追加を検討する必要があります。
1. クロスロール位置の選定 大型コイリング装置は機内と機外の2種類に分かれます。機械内部の発達により織機本来のレイアウトが崩れ、同時に部品の振動も大きくなり、上軸、下軸、ストップの操作が困難になり、布のボリュームを増やすためのスペースは限られています。この設計では、布ロールの直径が 1000 mm 以上に達する必要があり、これにより機械内の布ロール装置の欠点がさらに悪化し、要件をまったく満たせなくなることもあります。ここでは、巻き取る機外の生地巻き取り装置を選択します。2. 機外巻取装置の巻取電源モードの選択 布巻取電源には2つの方式があります。1) 織機母機から供給する。2) 独立したモーターを設定します。モーターを独立させる構成はコストが高くなるだけでなく、伝達比の大きい伝動チェーンが必要となり布巻取り装置の構造が複雑になり、布巻取りに必要な動力もそれほど大きくないため、織機のマザーマシンから電力を供給されるように設計されています。長距離伝送にはチェーン伝動を使用します。親機から布ロールまでの伝動チェーンの伝達比は、布ロール上に基本的に布が無い状態で、摩擦クラッチの摩擦が無いか、または若干の摩擦がある状態に応じて決定されます。
布巻取りローラーの伝動方式は、外周伝動型と軸伝動型に分けられます。外周伝動タイプのため、外周の摩擦力で布ロールの回転を駆動するフリクションローラーのセットを設計する必要があり、布パッケージとフリクションローラーの間に力がかからないように設計する必要があります。布ロールが増加すると、布ロールが増加するため、摩擦ローラーが荷重を負担し、布パッケージの重量が他の装置（油圧装置など）で負担されることは一般に許容されません。軸位置は上方に移動し続けるため、それに応じて荷重支持装置も随時変更する必要があり、布巻き装置全体が巨大化、複雑化してしまいます。そのため、軸心伝動式を採用しており、構造がシンプルです。布巻きローラ軸はフレームに直接固定されており、ギアの駆動により回転して布巻きを行います。
投稿日時: 2023 年 5 月 16 日
