1 はじめに
染色・仕上げ生産工程におけるステンターセットは毛織物の仕上げです。
プロセスの重要な部分である、生産プロセスにおける欠陥の事前管理は、後の作業に直接影響します。
注文の生地の品質と顧客の関連する物理的特性の要件。日々の生産
管理プロセスでは、プルと組み合わせた成熟した欠陥管理対策を採用します。
幅設定装置の入念な点検・整備と、正確かつ真剣かつ柔軟な運用
微妙な要因が動作上の欠陥の形成に与える影響に注意を払いながら運用を進め、最終的には
染色・仕上げ工程におけるテンターセット工程に起因する製品欠陥の管理
適切、製品の品質指標と生産効率の全体的な向上を達成できます
その目的は、製品品質に対する顧客のますます高まる要求に応えることです。
ステンターセッティング機
2 REHOWテンターセッティング装置の構造と機能
2.1 テンターセット装置の構造
テンターセット装置は、布送りフレーム、3本ロールまたは2本ロールの圧延機、布送り装置から構成されます。
針車緯糸調整装置-オーバーフィード装置-チェーン-オーブン布出口
左右のフレームで構成されており、動作原理は加熱装置を使用して空気を回転させることです。
ブロワーと熱風循環システムを利用した空気加熱によりビレットを乾燥させます [1]。
2.2 テンターセッティング装置の役割
ステンターセッティングは湿式ビレット仕上げから乾式ビレット仕上げへの移行プロセスです
シーケンスの主な機能は、プロセス要件に従ってプロセス幅を引き出すことです。一般に、
誤差は±2cm以内である必要があります。生機の生地の水分率は、プロセス要件に応じて制御されます。
一般的には 8% ～ 12% で、保管や輸送に便利です [2]。いつもの
ウェット仕上げ時の生地の伸びを抑えるオーバーフィード装置、
経糸と緯糸の密度を調整し、グラム重量を安定させ、一定の定型を達成します。
特にウールとポリエステルの品種を使用した高温ヒートセットにより、製品は
半製品の仕様要件を満たします。
3 テンターセット不良の原因と予防策
3.1 シミ油汚れの原因と予防策
原因: トラフまたは加圧ローラー、布通過チャネルが汚れている、液だれが発生している
オイル部分の保護がされていません。事前防除対策：機器のローリングと布の通過
ローラーのオイルシール不良は液だれや油漏れの潜在的な危険を引き起こす、日常メンテナンスから週一メンテナンスまで
オイル漏れ箇所を点検し、オーバーホールします。設定温度が高いため、
毎日のチェーンやベアリングの油分が長時間オーブン内層の上部に昇華します。
不規則なオイル垂れは長期間の蓄積により発生しますので、日常のメンテナンスで実施してください。
掃除して拭きます。循環空気冷却器のエアダクトに油毛が溜まって油が垂れている
汚れ、日常のメンテナンスでは清掃と拭き取りに重点を置きます。
3.2 針落ち・太針垂れの原因と予防策
原因: 自己制御電気アイの感度が低い、ブラシと針板が感度が悪い
良好、不適切な操作、不適切な過剰供給、ビレットの状態不良、
狭すぎる（疑似契約品種）。事前防除措置：日常の設備メンテナンス時
針板の欠落や針の折れなどの問題のチェックに重点を置き、適時に更新します。
生地表面の吊り縫いが不完全になるのを防ぎ、蓮の葉を避けるために変更します。
側;毎日の生産中に、プレスニードルタイミングベルトの緩み状態を適時にチェックします
エッジが折れるなどのトラブルや、幅広の針や針が垂れる現象を防ぎます。
3.3 幅の不一致の原因と対策
原因：間違った幅が引かれており、装置のネジが異常で幅を引くことができません
幅が広く、ビレットの弾性が大きく、濡れた場合のビレットの収縮が大きく、車の速度が不安定になります。
事前管理措置: 日常のメンテナンス機器では、オーブンの内側と外側のワイヤーを十分に準備する必要があります。
日常のネジのメンテナンスは、ネジ平滑剤を頻繁に添加し、時間内にネジの絡みを取り除いてください。
線や異物。装置を運転する前に事前に幅を調整する必要があり、日常のメンテナンスが必要です。
内幅と外幅の差と設定幅をうまく調整してください。
良好なファンモーターのメンテナンスと排気口の詰まりの清掃作業、遊び
布ファンの冷却効果を高めます。循環ファンのフィルターが頑張ってくれます
毎日の清掃作業と側面と中央の温度偏差を定期的に検出し、
電気加熱システムと蒸気加熱調整弁をいつでも点検し、保守してください。
３．4 布擦れの原因と予防策
原因：布出口の針落ち装置の不良、緯糸調整機の針落ち
張力が大きすぎる、三本指の破れが適切に処理されていない、布の強度が小さすぎる、
左右のローラーが動かず、ローラーが絡まり、車輪の角が吊り布を破り、スパイラルが広がる
幅ローラー吊り布（疑似収縮布ズレ）。事前管理措置: 定期的な検査と撤去
銅条の角度と各布ローラーの動作は微妙です
布の幅を適切に調整し、布が不適切に固定されないように注意してください。
布擦れ問題の発生。定期的に布広げローラーと布渡しローラーをうまく巻き付けてください。
エレクトリックアイの故障やワイヤーの絡みを防ぐためのワイヤーとベアリングのオーバーホールとメンテナンス
生地の擦れによるズレの問題。
3.5 エッジ傷の原因と防止策
原因：針板や針車に折れ針や曲がった針があり、かぎ針が動かなくなりました。
のように、吊り縫い幅が広すぎます。事前管理措置: 各シフトの前に横糸調整を実施します。
ミシンおよびチェーンの全歯度、針板の曲がり、破断の検査
針が曲がったり折れたりするのを避けるために、欠陥のあるものや不足しているものを適時に確認し、交換してください。
針や針板の欠品などにより針落ちや傷が発生する場合があります。毎日
二次検査では、チェーン、針板クランプ、針板の保守・メンテナンスをしっかり行い、
その完全性と清潔さを検証します。
4 REHOW、テンター設定の生産要件と装置メンテナンスの必需品
4.1 生産要件
高温設定の一般的な温度は165℃～185℃の間で制御されます
その間、車両速度は 20 ～ 38 m/min に制御されます。装置が故障すると、
機器を無神経に操作すると、布が黄変したり、廃棄される原因になります。
重大な経済的損失、さらには生産事故につながる可能性があるため、
テンターセッティング装置の良好な稼働状況は特に重要です [1]。
4.2 保守作業の要点
４．２．1 暖房設定は原則として日勤の長い時間帯に配置されます。
機械の時間を専門の担当者が追跡し、装置のオーバーホールを事前に確認する必要があります。
路面、針板、布ローラーの完全性と感度、必要に応じて作業が必要です
試作、初号車の量産、下船までアーティストによる現場指導
一度サンプルを保管し、側面と中央の色差サンプルを比較した後、
特に敏感な品種の場合は、馬と馬の色の違いに注意してください。
4.2.2 機器加熱システムの電気加熱または蒸気加熱を適切に行う
コントロールバルブを確認し、オーブンの内側と中央の温度を確認してください。
実際に設定された上層および下層の温度はプロセス要件を満たしています。シングルボックス乾燥
• 20 •
165℃に設定し、追加のスチーム加熱とすべての電気加熱のグループを開きます
(特別な要件を除く)[1]。
４．２．3 分配ファン循環システムと動作感度検査の実施
異常な冷却が発生せず、プロセス要件に従って風量が設定されていることを確認してください。
４．２．4 事前に設備の総合点検を行い、オペレーターと連絡を取る
標準温度まで上昇後、温度が上昇するまで10分間運転します。
飽和温度に達したら、機械の設定に進みます。
４．２．5 熱影響がある場合、幅はプロセス幅を厳密に実装する必要があります。
成形工程の幅は最終形状を確定する前の幅より狭いため、機械に乗せることができず、時間内に完了する必要があります
3交代担当者、職人、その他関係者にお尋ねください。確かに、工芸の都合上、
必要に応じて職人が署名・承認し、工房長が署名・同意した上で、
3 シフトの責任者、職人、分隊長、品質検査員が全員揃って作業を開始します。
生産を開始します。
4.2.6 ヒートセット時のシームヘッドの傾きに合わせてよこ糸を調整します。
傾斜、下機のよこ糸の傾きは 3 cm 以内に制御され、日常のメンテナンス作業者は
緯糸切り機の直線ローラー、曲線ローラー、ピンホイールのバランスと感度をうまく調整してください。
装置がよこ糸のスキューとアークのスキューを修正して、所定の要件を満たすことを確認する度合いを確認します。
お願いします。
４．２．7 テンターセット中の事故による急停止の場合は、
車両のオペレーターは、熱を放散するために閉じられた機器のドアを直ちに開け、対応する措置を講じる必要があります。
対応策、徐行運転、適時に故障を確認し、故障を排除する
高温駐車による品質低下を軽減するポイント。
４．２．8 装置の状態が良好でない場合、形状を仕上げるためにテンターを駆動することは固く禁じられています。
運転中に異常が発生した場合は、直ちに布を停止し、テンターを停止してください。
モデルを確認し、機器の問題を時間内に警備員に報告します。
４．２．9 テンターセット前の生地はきれいで、縫い目は次のとおりである必要があります。
プロセスの要件に従って、平らで真っ直ぐで均一である必要があり、特に両端が縫い合わされている必要があります。
ミシンがよこ糸全体を通過するとき、または針が掛かったとき、オーブンが停止するのを防ぎます。
内部のフィルターは適時に掃除する必要があります。
４．２．1 0 ステンターが完成したら、頻繁にパトロールし、さまざまなプロセスを適時に観察する必要があります
パラメータの変化、特に温度やオーバーフィードの場合、布の表面は常に維持される必要があります
径方向には若干の折れがあり、板状方向には適度な張力があり、垂れることはありません。ヒートセット
成形時間は2時間以内に制御する必要がありますが、生地が多すぎる場合は停止する可能性があります。
車が20分間冷えた後、要件に従って仕上げられます。2を超えることは厳禁です
時間、設定時間が長すぎ、温度が高すぎる場合
生地の色の黄変と安全上の事故。
5。結論
以上の生産対策を実施することで、テンターセット作業が可能となります。
シーケンスの欠陥が 20% 減少し、生産効率が約 15% 向上します。
最終的に、製品の品質と性能は顧客の要求を満たし、生産を提供します。
保証は、企業の経済的利益を向上させるためのより強固な基盤を築きました。
投稿日時: 2023 年 5 月 15 日
