(1) 間違った糸
外観: ニット生地のウールでは、仕様で使用されている糸よりも太い糸または細い糸で水平方向の連続ループが織られています。通常、それは単一の根ですが、場合によっては複数の根が並置または間隔を置いて存在することがあります。通常のものとは密度や厚みが異なります。
原因：ニット生地を製織する際、オペレータが指定されていない番手やデニール仕様を誤って製織した。細い糸を誤って使用すると、生地は薄く見えます。太い糸を誤って使用すると、生地が緻密になってしまいます。
(2) 間違った終了
外観: 織物の縦糸には、指定されていない太さの 1 本または数本の平行な糸が含まれています。細い糸の場合はファインエンドと呼ばれます。太い糸の場合はコースエンドと呼ばれます。
原因：整経時に、経糸を引き出すパッケージの番手が間違っており、規格外の経糸が使用されています。このような欠陥は、多くの場合、すべて一致します。
(3) 間違った選択
外観：織物の緯糸は、指定されていない太さの連続した緯糸を 1 本以上含んでいます。細い糸の場合はファインピックと呼ばれます。太い糸の場合は粗い緯糸（コースピック）と呼ばれます。
原因：製織時、よこボビンのよこ糸または無杼織機が供給するボビンの番手が間違っており、指定外の仕様のよこ糸が使用されています。オペレーターが気づいた後、シャットダウンして解体することがよくあります。しかし、自動チューブ交換機能を備えた織機を見つけるのは難しい場合があります。
(4) 間違った織り方
外観：つまり、織り方が間違っており、生地表面の質感が元のデザイナーと異なっています。たとえば、左綾を右綾に織り込むなどです。
原因: 一般に、描画エラーが原因で発生することがほとんどです。その他、ジャカード織物の柄間違い、多規格たて糸織物のたて糸の配置間違いなど。
(5) 間違った引き
外観: 織物の構造に応じて、隣接する 2 本の経糸が組み合わされて 1 本の生地に織り込まれます。見てみると糸（実際は２本）が特に太いです。この種の欠陥はすべて同じ性質のものです。ワープビームの最初の織りの間にそれが見つかった場合、並置されているものの1つを削除すれば、完全に回避できます。
原因: 1)。糸を整経したり引っ張ったりするとき、2本の糸は1本の糸として無視されます。2)。サイジング後、糸の分離は明確ではなく、2 つの糸がくっついていて、同じ糸のように見えます。3)。ヘルドを引き込むとき、2 つのヘルドが同じヘルドに入ります。
(6) 平行緯糸（ミスピック）
外観：同じ緯糸に2本の緯糸が織り込まれますが、場合によっては3本以上の緯糸が織り込まれます。ダブる緯糸の長さが異なり、生地幅いっぱいにあるものではそれ以上、両耳付近にあるものでは10cmを超えるものもあります。
原因: 1)。生地全長のよこ糸とよこ糸のズレは、織り隙間の確認と、機械を停止して異常を解消した後、機械を起動する作業を怠ったことによるものです。または、よこ糸プローブが故障し、切断されたよこ糸が自動的に停止しません。2)。フルレングスでない二重の場合は、たて糸が安全糸を入れるのに十分な長さではない、エッジトリマーが適切に設定されていない、または十分に鋭くない、よこ糸が切れた後に糸の端が取り除かれていない、などが考えられます。
(7) ピックアウトマーク
外観：生機の横糸がうまく除去されず、織り続けた後でも生地の表面に跡が残ります。
原因：生地を製織中に、異なる緯糸で織ったり、織りの密・疎がひどい場合は、直ちに機械を停止し、織られている緯糸を切断してください。除去の際、経糸が緯糸と擦れて毛羽立ちが多くなります。したがって、織り直し後、元の除去領域には、幅と幅が同じ毛羽立った布ができます。
(8) 壊れた端
外観: 生地の縦糸が 1 本または複数本切れて、左右の隣り合う糸の間隔が広がっています。平織り生地では、平行な経糸と同じように、2 本の切れた糸が並置されます。ツイル生地は生地柄が断続的な現象がございます。
原因: 製織中にたて糸が中断され、停止装置が故障し、たて糸が正しく接続されないまま製織が継続されます。
(9) 壊れたピック
外観：生地の緯糸が切れていますが、切れ目の両端間の距離が非常に近く、つまり切れ目の長さが短いです。このような欠陥は通常、明らかではありません。
原因: 1)。織っている途中で緯糸が切れてしまいますが、ほんの少しの距離が欠けただけで、あっという間に織り続けます。2)。よこ糸にひどい粗い結び目や花が飛んでいると、取り外すときによこ糸が切れる原因になります。
(10) 100 フィート (横糸の欠落)
外観：この種の欠陥は綾織りでのみ発生します。織物全体の同じ部分の経糸が、まるでたくさんの足を持ったムカデの群れのように、同時に生地の表面に浮かび上がります。
原因：綾織物に織る緯糸が1本少なくなり、織り交ぜるポイントが減り、一部の経糸が2回続けて緯糸に浮きます。
(11) エンドスナール
外観: 生地の縦糸の 1 つで、カールの小さな部分が撚り合わされて生地に織り込まれています。強い撚りをかけた糸で織られた生地に発生しやすくなります。
原因: 整経中に、たて糸の 1 つが緩すぎて、部分が縮れてしまいます。
(12) フィリングスナール
外観: 生地の横糸には小さなクリンプが撚り合わされて生地に織り込まれています。強い撚りをかけた糸で織られた生地に発生しやすくなります。
原因: 1)。よこボビン、またはよこ糸として使用されるボビン糸には、糸の小さな部分が縮れてねじれています。2)。緯糸ボビンの形状が悪く、糸がスムーズに戻りません。3)。緯糸の張力が弱すぎる、織り口がはっきりしない等。
(13) リードマーク（ReedMark）
外観：灰色生地の2本の経糸の間に大きな隙間があり、筬の動きによってジグザグに織られた緯糸の織りが見られます。
原因: 1)。筬歯が変形して経糸の位置が制御できなくなったり、筬歯が緩んだりする。2)。経糸は1本または間隔をあけて数本あり、織る際に過剰な張力がかかります。
(16)神殿マーク
外観：生地の端に2〜5cm幅のニードルパンチまたはニードルパンチによる引っ掻き傷があります。ひどい場合はこの部分の緯糸が波状に曲がってしまいます。
原因：テンプルに選択した針の太さが合っていない、テンプルのピアスリングが固着して回らない、または回転がスムーズでない。
(17) コネクター（結び目）
外観：布の表面に厚くて大きな玉がしっかりと結ばれています。
原因：たて糸またはよこ糸が切れて継ぎ合わされ、結び目が大きすぎて生地の表面からはみ出します。
(18) 糸引き（浮き）
外観：たて糸またはよこ糸が規定通りに織られておらず、生地の表面に浮いている状態。
原因：織機の開き角度が小さすぎるか、ヘルドの吊り方が不均一で、特に経糸が数本緩んでいます。
(19) ウィービングホール
外観：灰色の布の縦糸と横糸が切れて、大小の穴が開いています。このような欠陥は、経糸と緯糸が密な織物に発生しやすいです。
原因: シャトルの摩擦、フックを保持するリッカーイン ローラーにより、縦糸と横糸が切れる原因になります。また、シャトルを回転させると縦糸も切れる可能性があります。
(20) スラックエンド
外観：布地に織り込まれた経糸で、織り交ぜ部分で布地の表面が通常よりも凸凹し、上向きにアーチ状になる現象が見られます。一般的に工場内では天丼台と呼ばれています。
原因：製織時の経糸一本の張力が小さい、または経糸を繋いだ後の経糸が緩みすぎる。
(21) スラックファイリング
外観：布地に織り込まれた緯糸が織り交ぜ部分で通常よりも布地表面からはみ出し、上向きにアーチ状になる現象が見られます。一般的には明らかではありません。
原因: 単一の横糸は製織中に受ける張力が小さくなります。
投稿日時: 2023 年 5 月 11 日
