1. 糸先絡みや緯糸折れ
生地の右側の緯糸の先端にわずかなもつれや曲がりがあり、緯糸が切れて停止しています。
原因
(1) 耳右側の端糸、かせ糸、仮端糸が緩んでいたり、経糸欠陥、花飛び等により開口部が不鮮明になっている。
(2) メインノズルの圧力が高すぎる、または取り付けが標準ではありません。
(3) メインノズルのエア噴射時間と電磁針の動作時間の調整が不適切である。
(4) 電磁針の高さ、位置が規格外です。の
(5) 圧縮空気パイプラインの漏れ。
(6) 補助ノズルの圧力が低すぎ、高さ、角度が適切でない。
(7) 左側のハサミが切れていません。
(8)左耳の経糸が緩いです。
(9) リードの表面に花が飛んだり、雑物が付着したりしてきれいではありません。
(10) 電磁弁が正常に動作していない。
消去方法
(1) 経糸張力を強くするか、糸欠陥や花飛びを除去してください。の
(2) メインノズルの圧力を下げるか、メインノズルの圧力位置を調整してください。の
（３）電磁針の展開時間を早めたり遅らせたり、メインノズルのエア噴射時間を適切な時間に早めたり遅らせたりする。の
(4) 電磁針はタイミング基準、取付仕様に従って点検、調整してください。の
(5) 圧縮空気配管を定期的に点検してください。の
(6) 補助ノズルの圧力を上げ、補助ノズルの高さと角度（緯糸の種類に応じて）を確認します。の
(7) 左側のハサミの刃は常に鋭くしておかなければなりません。の
(8) 綜絖と筬への綜絖経糸の通し方が正しいこと。の
(9) プロファイルリードのリード表面は常に清潔に保ってください。の
(10) コントロールパネルのテストボタンを押します。電磁弁が動作を停止した場合は、電磁弁が動作するかどうかを確認しますが、連続運転中に動作しません。次にエンコーダを確認します。
2.緯糸曲げ型緯糸切断
よこ糸のＵ字曲がりは、よこ糸の挿入不足、抜けの悪さ、よこ糸の到着の遅れによって引き起こされます。織機を停止させるか、二重細糸欠陥を形成させます。
原因
(1) メインノズルのエア噴射時間、電磁ニードルの動作時間が不適切。の
(2) カットすると電磁針からよこ糸が出てきます。の
(3) 圧縮空気パイプラインの漏れ。の
(4) 補助ノズル圧力が低すぎる。の
(5) 織機の開口部に不良があり、経糸に毛羽立ち、大きな節、花飛び等の糸欠陥がございます。の
(6) 開口量が少なすぎる、または開口時間が規格外である。の
(7) 経糸が補助ノズルの先端に当たる。の
(8) 経糸張力が弱すぎる。の
(9) メインノズルの位置が間違っています。
消去方法
(1) 電磁ニードルの開時間を早めたり遅らせたり、メインノズルのエア噴射時間を早めたり遅らせたりします。の
(2) 左側のハサミと糸ガイドの動作時間を調整して、切断抵抗を軽減します。または、切断圧力とブロー圧力を適切に増加させます。の
(3) メカニカルバルブやエア配管に曲がりや漏れがないか確認し、調整または交換してください。の
(4) 補助ノズルの圧力を適切に上げてください。の
(5) 経糸継ぎ目3mm以下を厳守し、大きな継ぎ目、羽毛糸、花飛びなどの経糸欠陥を除去します。の
(6) 開き量を増やし、開き時間を確認・調整してください。
(7) 補助ノズルを横方向に 0.1 ～ 0.2 mm 移動させ、補助ノズルヘッドの滑らかさを確認します。の
(8) 経糸張力を測定し、増加させます。の
(9) メインノズルゲージで位置を正しく調整してください。
3. 耳の左側の緯糸と経糸を撚り、切れた緯糸をキャッチします。
開口時間は、よこ糸の飛行時間と不適切に調整されている。生地の左側で緯糸が経糸に引っかかり、織機が停止したり、緯織り欠陥が発生したりします。
原因
(1) 電磁針のタイミング、メインノズルの噴射時間、開時間の調整が不適切である。の
(2) 耳の左側の側糸のたるみ、または反対側の経糸の緩み。の
(3) メインノズルが正しく取り付けられていない。
消去方法
（１）よこ糸が電磁針から離れる時間を遅らせ、開き時間を早める。の
(2) かせ糸や仮縁糸の張力を修正するか、オープン時間を修正してください。の
(3) メインノズルゲージで正しく調整してください。
4. 緯糸と経糸の絡み合い緯糸を解く
よこ糸は真ん中のたて糸と撚り合わされてS字状に曲がります。その主な原因は、経糸の張力が不均一であったり、経糸に糸欠陥があり、それにより開口不良が発生し、織機が停止したり、緯糸の二重欠陥が発生したりすることである。
原因
(1) 経糸張力が小さすぎる、または板糸張力が著しく不均一である。の
(2) 経糸不良（羽毛、大きな節、ネップ、綿球、毛羽立ち等）。の
(3) 開口部が小さすぎる。の
(4) 左のハサミは糸の切れが悪い。
消去方法
(1) 経糸張力を測定し増加させ、局所的な張力ムラなどの要因を排除します。の
(2) 糸欠陥を除去し、ジョイントテール糸が 3 mm を超えないようにしてください。の
(3) 開口高さを適切に高くしてください。の
(4) 左ハサミの動作時間と刃の食い込み量を調整し、ハサミの切れ味を良くします。
5. 緯糸挿入長さの不均一による緯糸切れ
織り落ちに導入される緯糸の長さが異なり、緯糸が長い、短いという現象が現れます。主な原因は、測長や緯糸の保管が不安定であること、緯糸挿入力が不十分であることです。
原因
（１）緯糸の前巻き量が不足している。の
（２）電磁針の閉じる時間が早すぎる。の
(3) メインノズルが綿糸で詰まり、圧力が低すぎる。の
(4) 緯糸の巻き形状が悪い、または巻き硬さが適切でない。緯糸の品質が悪く、継ぎ目、綿毛の飛び、戻り絹の付着などの糸欠点が多くあります。
消去方法
(1) 飛んでいる花を取り除き、ジェットエアの流れを確認します。の
(2) 糸を正しく巻き戻してください。の
(3) 圧力調整は所定の方法、規格に従って行ってください。の
(4) 緯糸供給装置の前巻き量を適切に増加させる。の
(5) 電磁針の閉動作時間を遅らせる。の
(6) メインノズル圧力を上げます。の
(7) 詰まった部分の糸くずを取り除きます。の
(8) 緯糸巻きの形状を変更し、緯筒の硬度を向上させ、緯糸の品質を大幅に向上させ、糸欠陥を減少させます。
6. 糸先吹出し式緯糸切れ
主な原因は、緯入れ時の噴射圧力が高すぎること、または緯糸が弱いことが原因です。
原因
(1) メインノズルの圧力が高すぎる。の
（２）シャーブローが強すぎる。の
(3) ヨコ糸にムラがあり、糸本体に細かい部分が多い。
消去方法
(1) メインノズル圧力を下げます。の
(2) シャーブロー圧力を下げます。の
(3) よこ糸を交換し、よこ糸の品質を改善する措置を講じます。
7. 緯糸途中の吹き込みによる緯糸切れ
緯入れ力が強すぎたり、動作時間が長すぎたり、織幅内で緯糸の細部が吹き飛ばされて織機が停止したり、二重稠が発生したりすることがあります。
原因
（１）緯糸リリース角度が小さすぎる。の
(2) 主ノズルと補助ノズルの圧力が高すぎる、開度（開始時間と終了時間）が大きすぎる、補助ノズルの噴射角度が大きすぎる。の
(3)ヨコ糸にディテールのある弱糸を使用しています。
消去方法
(1) リリースアングルを適切に大きくする。
(2) 主ノズルと補助ノズルの圧力を下げ、緯糸飛行曲線を確認し、開度（開始時間と終了時間）を減らし、過剰な空気の噴射を避け、補助ノズルの噴射角度を下げます。の
（３）ヨコ糸を変更してヨコ糸の品質を向上させる。の
8. せん断エラー型緯糸切れ
せん断エラー型緯糸切れは、緯糸挿入後の緯打ち前にメインノズル側緯糸が切断されないことで発生します。
原因
(1) ハサミの刃が鋭利で噛み合わせが悪い。の
(2) ハサミの設置位置が悪く、カット時間が標準的ではありません。の
(3) シャーブロー圧力が低すぎる。の
(4) 緯糸は遅れて反対側に到着します。
消去方法
(1) 定期的に刃を研磨し、噛み合いを調整してください。の
(2) ハサミの取り付け仕様に従って位置を修正し、時間を調整します。の
(3) カット圧力、ブロー圧力を適切に下げてください。の
(4) 主ノズル、補助ノズルの圧力を高め、補助ノズルのエア噴射時間を長くする。
9. 故障停止
緯糸は正常に到達しますが、緯糸飛び異常、かせ端糸、緯端糸捕捉、電気的故障などの理由により、誤って緯糸未到達信号を送信し、停止してしまいます。
原因
（１）緯捕り側糸に入る緯糸が異常である。の
(2)右側の裾上げ糸が緩んでいます。の
(3) 緯糸到達プローブの形状や位置が間違っている。の
(4) 横糸プローブのケーブルに問題があるか、プローブの鋼口反射領域の表面がきれいではありません。の
(5)横糸プローブの感度が悪い、検出基板が故障している。の
(6) 緯糸プローブとリードの隙間が適切でない。の
(7) 成形されたリード歯の振動。
消去方法
(1) ノズルの位置を調整し、糸くずを除去し、緯糸の緩みの問題を解決します。の
(2) 側糸おさびが仕様を満たすように側糸張力を調整します。の
(3) 補助ノズルの最終グループの角度を調整し、緯糸プローブ WWF1 からの距離が約 50mm になるようにします。の
(4) 故障した緯糸ファインダーは適時に交換し、プローブとリードを清潔に保ちます。の
(5) 緯糸検出器の感度を確認し、機械が空停止にならないようにしてください。横糸プローブボードの点検と交換を同時に行ってください。の
(6) 設置仕様に従って、よこ糸プローブとリードの間のギャップを調整します。の
(7) リードに黒いテープを貼ります。これにより、リードの歯の振動を軽減するだけでなく、リードからの噴流の拡散を防ぐことができます。
投稿日時: 2023 年 5 月 15 日
