ロール機主要部設計の5つのポイント

生地圧延機の主要部品の基本サイズを決定するには、次の 5 つのタスクを実行する必要があります。
1) 生地圧延機の運動学設計。決定された構造スキームに従って、元の可動部分のパラメータ (出力、回転速度、線速度など) を決定します。次に、運動学的計算を実行して、各可動コンポーネントの動作パラメーター (速度、速度、加速度など) を決定します。
2) 生地圧延機の動的計算。布巻取機の各部の構造や動作パラメータと組み合わせて、各主要部にかかる負荷の大きさや特性を計算します。この時点で得られる荷重は、部品が設計されていないため、部品に作用する公称 (または公称) 荷重のみです。
3) 部品の作業能力設計。主要部品にかかる公称荷重のサイズと特性がわかっていれば、部品やコンポーネントの予備設計を行うことができます。生地圧延機の設計に基づく作業能力基準は、部品やコンポーネントの一般的な故障条件、作業特性、環境条件を参照して合理的に策定する必要があります。一般に、強度、剛性、振動安定性、寿命などの基準があります。計算または類推によって、部品やコンポーネントの基本寸法を決定できます。の
4) 部品組立スケッチおよび全体組立スケッチの設計。決定された主要部品や構成部品の基本寸法に基づいて、布巻取機部品の組立スケッチと全体組立スケッチが設計されます。すべての部品の外形と寸法は、スケッチ上で構造的に設計する必要があります。このステップでは、布巻取機の各部の構造やサイズをうまく調整し、設計した部品や構成部品の構造的な製造可能性を総合的に考慮して、すべての部品が最も合理的な構成になるようにする必要があります。
5) 主要部品のチェック。上記 3) の一部の部品については、具体的な構造が未定であるため、詳細な作業能力計算を行うことが困難であり、事前計算と設計のみを行うことができます。コンポーネントのアセンブリ スケッチと一般的なアセンブリのスケッチが描画されると、すべての部品の構造とサイズがわかり、隣接する部品間の関係もわかります。この時点でのみ、部品に作用する荷重をより正確に決定でき、部品の動作能力に影響を与えるさまざまな詳細な要因を決定できます。この条件下でのみ、一部の重要な部品や複雑な形状や応力条件を備えた部品に対して正確なチェック計算を実行することが可能であり、必要です。チェック結果に応じて、生地巻き取り部の構造やサイズを満足のいくまで繰り返し修正します。