Caratteristiche delle macchine tessili|rehow

Le caratteristiche delle macchine tessili REHOW sono producibilità, continuità, set completo;alta velocità, alta efficienza, bassa manutenzione;standardizzazione, serializzazione, generalizzazione;basso consumo energetico, basso rumore, basso inquinamento, che sono le caratteristiche e la direzione delle moderne macchine tessili.
1. Producibilità
Nei tempi moderni, la comprensione da parte delle persone della struttura e delle proprietà fisiche e chimiche delle fibre ha continuato ad approfondirsi, creando così metodi di processo sempre più avanzati, che possono sfruttare appieno le caratteristiche di fibre e tessuti.Per far fronte a questo sviluppo, le moderne macchine tessili utilizzano la tecnologia meccanica, la tecnologia elettrica, in particolare la tecnologia a corrente debole per creare un'ampia varietà di macchine di lavorazione con prestazioni diverse.Ad esempio, esistono tre metodi per preparare tessuti spalmati per uso industriale: metodo di spalmatura, metodo di laminazione e metodo di laminazione, e le macchine progettate hanno anche tre diverse strutture di conseguenza.Un altro esempio è che le fibre sintetiche hanno una bassa affinità per i coloranti.Con l'obiettivo di raggiungere questo obiettivo, sono state create attrezzature per la tintura ad alta temperatura (130°C) e ad alta pressione (2,7 kg/cm) in grado di ridurre i tempi di tintura e ottenere una buona solidità del colore.
2. Continuità
La continuità delle macchine tessili è subordinata al processo tecnologico.Ad esempio: Filatura n. 20,8-27,8 filato di cotone, il rapporto di stiro totale dal cotone al filato è 13900-19000 volte.Il processo deve passare attraverso processi di pulizia, cardatura, trafilatura, stoppino, filatura e altri processi, quindi la stesura deve essere assegnata all'attrezzatura corrispondente in ogni processo da completare.Un altro esempio è il processo di lavorazione della resina (vedi finissaggio antirughe).Il tessuto viene prima impregnato di resina in una imbottitrice, quindi sottoposto a trattamento ad alta temperatura in una macchina da forno per condensare la resina tra le fibre, infine insaponato e lavato in lavatrice piana per rimuovere le macchie antiestetiche.I residui di resina combinati vengono quindi essiccati con un essiccatore.L'intero processo è determinato dai requisiti del processo e i processi non possono essere annullati, omessi o combinati incondizionatamente.
3. Set completo
Anche il set completo di macchine tessili è subordinato all'artigianato.Ad esempio, un set completo di macchine è configurato in base al processo di filatura del cotone e la sequenza dei tipi di macchine e la relazione fissa tra il numero di macchine sono determinate dai requisiti del processo.Un altro esempio è che i prodotti tessuti da un telaio con un determinato campo di lavoro devono essere dotati di apparecchiature di ispezione, misurazione, tintura e finissaggio del tessuto con un campo di lavoro corrispondente, che è anche un set completo.Pertanto, il set completo di macchine tessili esiste non solo in una fabbrica, ma anche tra le fabbriche.
4. Alta velocità
Una delle principali caratteristiche di sviluppo delle moderne macchine tessili è quella di aumentare continuamente la velocità operativa della macchina, in modo da ottenere un rendimento elevato, ridurre il numero di attrezzature, ridurre l'area dell'edificio della fabbrica, risparmiare investimenti e manodopera e ottenere maggiori risultati con meno soldi.I dati della Tabella 1, Tabella 2 e Tabella 3 illustrano l'andamento dell'alta velocità delle macchine tessili.
Le principali misure per aumentare la velocità delle macchine tessili sono progettare la struttura delle parti in modo più ragionevole, utilizzare materiali ad alte prestazioni e migliorare la precisione della lavorazione.
5. Alta efficienza
L'elevata efficienza delle macchine tessili si ottiene sulla base dell'alta velocità più altre misure corrispondenti.Ad esempio, il successo dello sviluppo della scatola di cotone di scarico e del dispositivo di livellamento automatico della carda ha realizzato la combinazione di pulizia e cardatura, annullando così il processo di lappatura e il dispositivo di pulizia e lappatura, risparmiando molto lavoro di manipolazione e migliorando l'efficienza .Nella filatura della lana pettinata, il numero di processi di pre-filatura è stato ridotto da 7 a 10 negli anni '40 a 4 a 7 grazie all'uso di dispositivi di autolivellamento (vedi autolivellamento dello stiro), che riduce il numero di configurazioni della macchina, risparmia area dell'impianto , e risparmia Riduzione dei costi di investimento e manodopera.È un'altra misura per migliorare l'efficienza delle macchine tessili per sostituire gradualmente il lavoro manuale pesante e ridurre gli operatori con dispositivi di meccanizzazione e automazione.Il moderno filatoio è dotato di un dispositivo automatico di levata e introduzione, che sostituisce la pesante operazione di levata manuale;il dispositivo di riattacco automatico sostituisce il riattacco manuale del circuito.Il macchinario tessile è stato originariamente migliorato simulando i movimenti umani, e ora è diventato un macchinario altamente automatizzato con abilità artistica e delicatezza.A causa dello sviluppo di circuiti integrati su larga scala, tecnologia microelettronica, microprocessori e computer elettronici hanno iniziato a penetrare in set singoli e completi di macchine tessili.La roccatrice automatica ad alta velocità è dotata di una stribbia elettronica, in grado di rilevare automaticamente difetti del filato e dettagli grossolani, tagliare automaticamente e annodare automaticamente i nodi, e può anche interfacciarsi con un microprocessore per la classificazione statistica dei difetti del filato e dei dettagli grossolani.La macchina per l'ispezione del tessuto dotata di un microprocessore può utilizzare lo schermo del display per visualizzare le statistiche delle categorie di difetti, le posizioni dei difetti, la lunghezza di ciascun rotolo di tessuto (deducendo la parte del tessuto difettoso) e il peso sotto forma di tabelle statistiche, e può essere ispezionato in un lotto di stoffa.Dopo il completamento, emetti il ​​rapporto del numero totale di rotoli di questo lotto di tessuto, il numero di difetti classificati e la quantità di tessuto difettoso detratta, e i risultati possono anche essere stampati o registrati su nastro per un'ispezione futura.
6. Risparmia manutenzione
I moderni macchinari tessili sono progettati con la massima attenzione alla riduzione della manutenzione e al prolungamento della durata.Dopo un'attenta considerazione nella selezione dei materiali e nella formulazione dei processi di trattamento termico, sono garantiti una lunga durata e un funzionamento affidabile delle parti.Alcuni usano il lubrificante da aggiungere una volta quando i componenti sono assemblati e non c'è bisogno di fare rifornimento per diversi anni;alcuni utilizzano dispositivi di rilevamento per prevenire incidenti;alcuni usano una lavorazione speciale per rendere le parti con una finitura a specchio e così via.
7. Standardizzazione
Un'altra caratteristica delle macchine tessili è il grande fattore di ripetizione della stessa parte di ciascuna macchina.Prendendo come esempio il filatoio, ogni macchina ha 400 fusi e 400 pezzi dello stesso anello e fuso sono necessari per filare 400 fili contemporaneamente.Per quanto riguarda il numero di aghi utilizzati nelle macchine per maglieria, è ancora maggiore.Una macchina per maglieria in ordito ad alta velocità con un raggio di lavoro di 6,6 metri richiede 7280 ferri da maglia scanalati ciascuno.La fabbrica di macchinari che produce queste parti deve progettare utensili, dispositivi, stampi e persino speciali macchine utensili automatiche multi-stazione o linee di assemblaggio speciali in base alla dimensione del lotto delle parti per garantire l'elevata efficienza, l'alta qualità e il basso costo del produzione di queste parti.La complessità delle parti di macchine tessili si riflette anche nelle tipologie.Poiché gli oggetti di lavorazione sono diversi, è necessario progettare e produrre diversi tipi di parti in base a diverse materie prime come cotone, lino, lana, seta e fibre chimiche.Ad esempio, il fuso per la filatura della lana avrà una dimensione maggiore rispetto al fuso per la filatura del cotone, ma la struttura è simile.Per un altro esempio, a causa della varietà di larghezze del tessuto, devono esserci modelli con lo stesso principio strutturale e diverse aree di lavoro.Se le parti e i parametri della macchina sopra menzionati possono svilupparsi arbitrariamente, ciò avrà un impatto negativo sull'efficienza della progettazione del prodotto, sulla gestione della produzione e sui costi di produzione della fabbrica di macchine tessili e aumenterà la gestione delle attrezzature, lo stoccaggio delle parti vulnerabili, la manutenzione e sostituzione della fabbrica di macchine tessili.carico di lavoro e persino causare confusione nella gestione della fabbrica.Lo scopo della standardizzazione è quello di utilizzare i principali parametri tecnici il più semplificati possibile e con un'appropriata distribuzione della spaziatura numerica come base di progettazione per un gruppo di macchine con capacità diverse secondo il principio di soddisfare diversi requisiti di processo.Ad esempio, il filatoio è progettato in base al calibro del fuso, il telaio e la macchina per tintura in base al campo di lavoro e la macchina per maglieria in base al diametro del cilindro, ciascuno formando un disegno seriale.
8. Serializzazione
In un gruppo di macchine progettate in serie, ci sono alcune parti o componenti che non hanno nulla a che fare con i parametri della serie di macchine, che possono essere applicati a ciascuna macchina di questa serie entro un certo intervallo, come la parte di testa del filatoio, le parti della parte di sollevamento, ecc. Inoltre, alcuni componenti svolgono la stessa funzione su diversi modelli, come i rulli di guida del tessuto e i rulli delle macchine da stampa e tintoria.Queste parti sono chiamate parti universali o dispositivi universali e sono ulteriormente sviluppate in macchine a unità universali nelle macchine da stampa e tintura.
9. Generalizzazione
Nella progettazione di prodotti meccanici, oltre a utilizzare il più possibile parti di uso generale, dispositivi di uso generale e macchine unitarie di uso generale, le persone correggono anche consapevolmente il layout strutturale e implementano il principio di generalizzazione il più possibile.La standardizzazione, la serializzazione e la generalizzazione delle macchine tessili hanno iniziato a varcare i confini tra i paesi e ad internazionalizzarsi.Ad esempio, parti del meccanismo di stiro, ferri da maglia, indumenti per carte, ecc. Hanno adottato gli stessi parametri in molti paesi.
10. Basso consumo energetico
Il risparmio energetico delle macchine tessili si concentra sulle attrezzature di tintoria e finissaggio, perché in questo settore c'è un grande potenziale.Ad esempio, su una lavatrice piana con una produzione oraria di 1.000 kg, l'utilizzo di acque reflue con una temperatura di scarico di 98°C per riscaldare l'acqua fresca da sola necessaria può far risparmiare decine di migliaia di yuan all'anno sulla base di un singolo spostare.La macchina per tintura a getto può ridurre il rapporto tintura-bagno da 1:20-1:30 delle normali macchine per tintura a 1:5-1:15 e il tempo di tintura può essere ridotto del 50%.Sebbene la spruzzatura della soluzione colorante nella macchina richieda una pompa di grande capacità per aumentare il consumo energetico, l'energia totale viene comunque risparmiata.La stampa transfer è stata applicata alla produzione effettiva negli anni '70.È caratterizzato da basse emissioni, risparmio energetico e minor inquinamento.L'utilizzo dell'appretto a solvente può ridurre il consumo di acqua e di energia.
11. A basso rumore
I pericoli pubblici prodotti dalle macchine tessili comprendono principalmente rumore, polveri, gas tossici e nocivi e acque reflue contenenti sostanze nocive.Ci sono due ragioni per questo: fattori di equipaggiamento e fattori di processo.Il rumore è una sorta di onda di vibrazione meccanica con l'aria come vettore.Nella maggior parte delle officine delle fabbriche tessili, specialmente nelle officine di tessitura, c'è molto rumore meccanico.Le misure che possono essere prese nelle macchine tessili includono: rivestimento della parete interna del guscio con materiali fonoassorbenti, sostituzione della trasmissione a catena e dell'ingranaggio con una cinghia di trasmissione dentata flessibile, miglioramento della precisione e dell'equilibrio dinamico delle parti in movimento e collegamento di alta -velocità parti e cremagliere.Installare rondelle di smorzamento, ecc. Tuttavia, alcune misure di riduzione del rumore comportano anche fattori negativi, come l'inconveniente di funzionamento e manutenzione dopo l'installazione della copertura insonorizzata.Migliorare creativamente la progettazione meccanica è la misura fondamentale per ridurre il rumore.Ad esempio, il rumore dei telai senza navetta (vedi tessitura) si è gradualmente avvicinato alle esigenze di protezione ambientale.Al fine di ridurre la polvere nel processo di funzionamento dell'apparecchiatura, è possibile migliorare il design della macchina tessile, ad esempio migliorando la tenuta del rivestimento esterno, oppure è possibile utilizzare il condizionatore d'aria per assorbire l'aria polverosa nell'officina per la centralizzazione filtrazione, e quindi rimandare l'aria fresca all'officina;o utilizzare un filtro antipolvere secondario L'attrezzatura viene utilizzata per la pulizia del cotone, la cardatura, la pettinatura e altre macchine per filtrare l'aria polverosa e riciclare i rifiuti per rendere l'aria conforme ai requisiti delle normative sulla protezione ambientale.
12. Basso inquinamento
Inoltre, il cambiamento nella composizione dei materiali delle macchine tessili è anche una caratteristica dello sviluppo delle moderne macchine tessili.La ghisa era originariamente il principale materiale strutturale delle macchine tessili, perché è ricca di risorse, economica, facile da lavorare e può essere fusa in forme complesse.È relativamente resistente alla corrosione e ha un buon assorbimento degli urti., Le pressofusioni in lega vengono sostituite e la percentuale di peso in ciascuna macchina viene notevolmente ridotta.Il legno era in origine il principale materiale strutturale delle macchine tessili.A causa dell'eccessiva deforestazione e della carenza di risorse, è stato gradualmente sostituito da tecnopolimeri e metalli leggeri.I tecnopolimeri compositi hanno proprietà eccellenti che il legno non ha, come elevata resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'usura, ecc. aste e camme.Per resistere alla corrosione acida dei materiali di tintura e alla corrosione ad alta temperatura della materia organica, i macchinari di tintura e finissaggio utilizzano principalmente acciaio inossidabile al nichel-cromo contenente molibdeno e titanio come contenitori, pareti della sala macchine, rulli di guida del tessuto e altre parti a contatto con i tessuti e media.I macchinari per fibre chimiche utilizzano più ampiamente acciaio legato avanzato resistente al calore e agli acidi per realizzare filiere, estrusori a vite, pompe dosatrici e altre parti a contatto con polimeri e parti che lavorano in liquidi contenenti solventi organici ad alte temperature.