1. Introduzione
L'impostazione della ramesa nel processo di produzione di tintura e finitura è la finitura del tessuto di lana
Una parte importante del processo, il pre-controllo dei difetti nel processo di produzione influisce direttamente sul lavoro successivo
La qualità del tessuto dell'ordine e i relativi requisiti di proprietà fisica del cliente.produzione giornaliera
Nel processo di gestione, adottare misure di controllo dei difetti mature, combinate con pull
Ispezione e manutenzione meticolosa delle attrezzature di regolazione della larghezza, unita a un funzionamento corretto, serio e flessibile
funzionamento, prestando attenzione all'influenza di fattori sottili sulla formazione di difetti operativi, e alla fine
Controllo dei difetti del prodotto causati dal processo di impostazione della rameusa nel processo di tintura e finissaggio
Appropriato, può ottenere il miglioramento complessivo degli indicatori di qualità del prodotto e dell'efficienza produttiva
Lo scopo è quello di soddisfare i requisiti sempre più elevati dei clienti in termini di qualità del prodotto.
Macchina per l'impostazione delle rameuse
2 Struttura e funzione dell'attrezzatura per l'impostazione della rameusa REHOW
2.1 Struttura dell'attrezzatura per l'impostazione della rameusa
L'attrezzatura per l'impostazione della rameusa è costituita da un telaio di alimentazione del tessuto, un laminatoio a tre o due rulli e a
Dispositivo regolazione trama a ruota ad aghi-sovraalimentazione-catena-uscita tela da forno
È composto da un telaio sinistro e uno destro e il suo principio di funzionamento consiste nell'utilizzare un dispositivo di riscaldamento per far girare l'aria
Riscaldamento ad aria, con l'ausilio di un soffiatore e di un sistema di circolazione di aria calda per asciugare la billetta [1].
2.2 Il ruolo dell'attrezzatura per l'impostazione della rameusa
L'impostazione della rameuse è un processo di transizione dalla finitura della billetta a umido alla finitura della billetta a secco
Sequenza, la funzione principale è quella di estrarre la larghezza del processo in base ai requisiti del processo, in generale
L'errore deve essere compreso tra ± 2 cm;il recupero dell'umidità del tessuto grigio è controllato in base ai requisiti del processo.
In generale, è dell'8% ~ 12%, che è conveniente per lo stoccaggio e il trasporto [2];Generalmente
Dispositivo di sovralimentazione per ridurre l'allungamento del tessuto durante il finissaggio a umido,
Regola la densità dell'ordito e della trama, stabilizza il peso in grammi e raggiungi un certo stereotipo
Regolazione del calore ad alta temperatura con , in particolare varietà di lana e poliestere, in modo che il prodotto
Soddisfare i requisiti delle specifiche dei prodotti semilavorati.
3 Cause dei difetti di regolazione della rameusa e misure preventive
3.1 Cause di macchie di olio e misure preventive
Cause: la vasca o il rullo pressore, il canale di passaggio del telo non è pulito, gocciola
La protezione della parte dell'olio non è a posto.Misure di pre-controllo: avvolgimento attrezzature e passaggio teli
La scarsa tenuta dell'olio dei rulli provoca pericoli nascosti di gocciolamento e perdite d'olio, manutenzione giornaliera attraverso la manutenzione settimanale
Controllare e revisionare le parti che perdono olio;a causa dell'elevata temperatura di impostazione,
L'olio nella catena quotidiana e nel cuscinetto sublima a lungo nella parte superiore dello strato interno del forno
Il gocciolamento irregolare dell'olio si verifica nell'accumulo a lungo termine e dovrebbe essere implementato nella manutenzione quotidiana
Pulisci e asciuga;il condotto dell'aria del raffreddatore a circolazione d'aria gocciola olio a causa dell'accumulo di peli d'olio
Contaminazione, attenzione alla pulizia e alla pulizia nella manutenzione quotidiana.
3.2 Le cause e le misure preventive della caduta dell'ago e dell'ago largo sospeso
Cause: l'occhio elettrico di autocontrollo non è sensibile, lo spazzolino e la placca ago no
Buono, funzionamento improprio, sovralimentazione non idonea, cattive condizioni della billetta,
Troppo stretto (razze pseudocontratte).Misure di pre-controllo: durante la manutenzione quotidiana delle attrezzature
Concentrati sul controllo di problemi come assi mancanti e aghi rotti e aggiornali in tempo.
Cambialo per evitare punti pendenti incompleti sulla superficie del tessuto ed evitare le foglie di loto
lato;durante la produzione giornaliera, controllare per tempo lo stato di allentamento della cinghia dentata dell'ago di pressatura
E problemi come bordi rotti, per prevenire il fenomeno di appendere aghi e aghi larghi.
3.3 Cause di incoerenza in larghezza e misure preventive
Causa: viene tirata la larghezza errata e la vite dell'attrezzatura è anormale e non può tirare la larghezza
Ampia, la billetta ha una grande elasticità, la billetta si restringe notevolmente quando è bagnata e la velocità dell'auto è incoerente.
Misure di pre-controllo: nell'attrezzatura di manutenzione quotidiana, i fili interni ed esterni del forno devono essere ben preparati.
Per la manutenzione quotidiana della vite, aggiungere frequentemente l'agente levigante per viti e rimuovere l'aggrovigliamento nel tempo.
Linee e oggetti estranei;la larghezza deve essere regolata in anticipo prima che l'attrezzatura venga guidata e la manutenzione giornaliera
Fai un buon lavoro di regolazione della differenza tra la larghezza interna ed esterna e la larghezza impostata;
Buona manutenzione del motore del ventilatore e lavoro di pulizia del blocco dell'uscita dell'aria, gioco
Crea un buon effetto di raffreddamento del ventilatore in tessuto;fare un buon lavoro nel filtro della ventola di circolazione
Lavoro di pulizia quotidiano e rilevamento regolare della deviazione della temperatura tra il lato e il centro,
Controllare e mantenere in qualsiasi momento il sistema di riscaldamento elettrico e la valvola di regolazione del riscaldamento a vapore.
3 .4 Cause e misure preventive del raschiamento dei tessuti
Causa: Il dispositivo stacca-ago all'uscita del tessuto è difettoso, e il taglia-ago della macchina regolatrama
La tensione è troppo grande, lo strappo a tre dita non è stato gestito correttamente, la forza del tessuto è troppo piccola,
I rulli sinistro e destro non funzionano, i rulli sono aggrovigliati, gli angoli delle ruote rompono il telo appeso e la spirale si espande
Panno appeso a rullo di larghezza (falsa deviazione del tessuto di restringimento).Misure di pre-controllo: ispezione regolare e tiro
L'angolo delle strisce di rame e il funzionamento di ciascun rullo di stoffa sono sensibili
grado, fare un buon lavoro di regolazione della larghezza del panno e impedire che il panno venga fissato in modo errato.
Il verificarsi di problemi di raschiatura del panno;eseguire regolarmente un buon lavoro di avvolgimento del rullo stendipanno e del rullo passapanno
Revisione e manutenzione di fili e cuscinetti per prevenire guasti agli occhi elettrici e aggrovigliamento dei fili
Il problema della deviazione causata dalla raschiatura del panno.
3.5 Cause e misure preventive dei graffi sui bordi
Causa: ci sono aghi rotti o piegati sulla piastra dell'ago e sulla ruota dell'ago e gli aghi per uncinetto sono ora
Ad esempio, il punto sospeso è troppo largo.Misure di pre-controllo: implementare la regolazione della trama prima di ogni turno
Ispezione del grado di dentatura completa, flessione e frattura della placca ago nella macchina e nella catena
Controllare e sostituire quelli difettosi o carenti in tempo per evitare aghi piegati e aghi rotti.
aghi, mancanza di placca ago e altri motivi causano il problema della caduta dell'ago e dei graffi;ogni
Fai un buon lavoro nella manutenzione e nella manutenzione di catene, morsetti della placca ago e placche ago durante la seconda ispezione per assicurarti che
Verificarne l'integrità e la pulizia.
4 REHOW, requisiti di produzione per l'impostazione della rameusa ed elementi essenziali per la manutenzione delle attrezzature
4.1 Requisiti di produzione
La temperatura generale dell'impostazione della temperatura elevata è controllata tra 165°C ~ 185°C
tra, la velocità del veicolo è controllata a 20~38 m/min, una volta che l'apparecchiatura si guasta e
Il funzionamento insensibile dell'apparecchiatura causerà direttamente l'ingiallimento o lo scarto del tessuto.
gravi perdite economiche, e anche portare a incidenti di produzione, quindi, mantenere
Particolarmente importante è il buono stato di funzionamento dell'attrezzatura di impostazione della rameusa [1].
4.2 Elementi essenziali delle operazioni di manutenzione
4 .2 .1 In linea di principio, l'impostazione del riscaldamento è impostata nel tempo del turno diurno lungo.
Il tempo della macchina deve essere monitorato da una persona speciale e la revisione dell'attrezzatura deve essere controllata in anticipo.
Integrità e sensibilità della strada, della placca dell'ago e del rullo di stoffa, se necessario, ci deve essere un lavoro
Guida in loco da parte di artisti, compresa la produzione di prova, la produzione in serie della prima auto, lo sbarco
Dopo la prima volta per conservare il campione e fare un confronto tra il campione di differenza di colore laterale e centrale,
Presta attenzione alla differenza di colore tra cavalli e cavalli, soprattutto per le varietà sensibili.
4.2.2 Eseguire un buon lavoro di riscaldamento elettrico o riscaldamento a vapore del sistema di riscaldamento dell'apparecchiatura
Controllare la valvola di controllo e controllare la temperatura del lato interno e del centro del forno per garantire
Le temperature effettive impostate per lo strato superiore e inferiore soddisfano i requisiti del processo;essiccazione a cassetta singola
• 20 •
Impostare a 165°C, aprire un gruppo di riscaldamento supplementare a vapore e tutto il riscaldamento elettrico
(salvo requisiti speciali)[1].
4 .2 .3 Implementare il sistema di circolazione del ventilatore di distribuzione e il controllo della sensibilità di funzionamento
Verificare che il volume d'aria sia impostato in base ai requisiti del processo senza raffreddamento anomalo.
4 .2 .4 Eseguire in anticipo un'ispezione completa dell'apparecchiatura e comunicare con l'operatore
Dopo che la temperatura è salita alla temperatura standard, correre per 10 minuti fino a quando la temperatura raggiunge il
Dopo aver raggiunto la temperatura di saturazione, procedere all'impostazione della macchina.
4 .2 .5 Larghezza deve implementare rigorosamente la larghezza del processo, se c'è termica
La larghezza del processo di stampaggio è inferiore alla larghezza prima di finalizzare la forma, quindi non è consentito salire sulla macchina e deve essere eseguita in tempo
Si prega di chiedere al responsabile del terzo turno, artigiani e altro personale interessato, ed è vero che a causa delle esigenze del mestiere,
Se necessario, deve essere firmato e approvato dall'artigiano, e dopo che il direttore dell'officina ha firmato e concordato,
Il responsabile del terzo turno, l'artigiano, il caposquadra e l'ispettore della qualità sono tutti presenti prima che possano farlo
Avviare la produzione.
4. 2. 6 Regolare la trama nel tempo in base all'inclinazione della testa di cucitura durante l'impostazione del calore
Inclinazione, l'inclinazione della trama della macchina inferiore è controllata entro 3 cm, gli addetti alla manutenzione giornaliera devono
Fai un buon lavoro nell'equilibrio e nella sensibilità dei rulli diritti, dei rulli curvi e delle ruote a perni nella macchina tagliatrama.
Controllare il grado per garantire che l'apparecchiatura corregga l'inclinazione della trama e l'inclinazione dell'arco per soddisfare i requisiti predeterminati.
implorare.
4 .2 .7 In caso di arresto improvviso in caso di incidente durante l'impostazione della rameusa,
L'operatore del veicolo deve aprire immediatamente la porta chiusa dell'apparecchiatura per dissipare il calore e adottare le misure appropriate.
Misure di risposta, guidare lentamente, controllare i guasti in tempo ed eliminare i guasti
Punto, per ridurre la perdita di qualità causata dal parcheggio ad alta temperatura.
4 .2 .8 Se l'attrezzatura non è in buone condizioni, è severamente vietato guidare la ramosa per finalizzare la forma.
Se si verifica un'anomalia durante il funzionamento, arrestare immediatamente il panno e arrestare la rameuse.
modellare, e segnalare tempestivamente agli addetti alla sicurezza i problemi delle apparecchiature.
4 .2 .9 Il tessuto prima dell'impostazione della rameusa deve essere pulito e la cucitura deve essere conforme
In linea con i requisiti del processo, dovrebbe essere piatto, dritto e uniforme, in particolare le due estremità dovrebbero essere cucite insieme, in modo da
Arresto anti-ago quando la macchina è su tutta la trama o quando l'ago è appeso, il forno
Il filtro all'interno dovrebbe essere pulito in tempo.
4 .2 .1 0 Quando la rameuse è ultimata, è necessario pattugliare frequentemente e osservare per tempo le varie lavorazioni
Le variazioni dei parametri, in particolare la temperatura e la sovralimentazione, la superficie del tessuto devono essere sempre mantenute
C'è una leggera piega nella direzione radiale e c'è una tensione adeguata nella direzione tabulare e non dovrebbe abbassarsi.set di calore
Il tempo di stampaggio dovrebbe essere controllato entro 2 ore, se ci sono più panni, può fermarsi
Dopo che l'auto si è raffreddata per 20 minuti, verrà finalizzata in base ai requisiti.È severamente vietato superare i 2
Ore, nel caso in cui il tempo di presa sia troppo lungo e la temperatura sia troppo alta
Ingiallimento del colore del tessuto e incidenti di sicurezza.
5. conclusione
Attraverso l'attuazione delle suddette misure di produzione, è possibile eseguire il lavoro di impostazione della rameuse
I difetti della sequenza sono ridotti del 20% e l'efficienza produttiva è aumentata di circa il 15%.
Infine, la qualità e le prestazioni dei prodotti soddisfano i requisiti dei clienti per fornire la produzione
Le garanzie hanno posto una base più solida per migliorare i benefici economici delle imprese.
Tempo di pubblicazione: maggio-15-2023
