Résumé : La machine d'emballage thermorétractable automatique est un équipement hautement automatisé.Le coût de la main-d'œuvre a une importance économique importante, et le diagnostic des défauts est également très important.
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Les opérations automatisées dans l'industrie de l'emballage modifient le fonctionnement du processus d'emballage et les méthodes de traitement des contenants et des matériaux d'emballage.Le système d'emballage à contrôle automatique conçu et installé a un effet très évident en termes d'amélioration de la qualité du produit et de l'efficacité de la production, ou de l'élimination des erreurs de traitement et de la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre.La machine d'emballage sous film rétractable entièrement automatique est un équipement hautement automatisé.Le contrôle automatique du système d'emballage peut grandement améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, en particulier pour les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques, électroniques et autres..L'application de la machine d'emballage sous film rétractable peut réduire considérablement les coûts de matériel et de main-d'œuvre de l'emballage en boîte moyenne, ce qui a une importance économique importante.
1 Les composants principaux et le principe de fonctionnement de la machine d'emballage REHOW S-600
Un schéma de structure d'automatisation complet se compose de nombreux composants, parmi lesquels les outils d'opération de bras d'extrémité, les dispositifs de transport de matériaux et les systèmes d'identification et de vérification sont les principaux composants.Son principe de fonctionnement est le suivant :
C'est un outil qui utilise le dispositif relié à l'extrémité du manipulateur pour passer d'une position à une autre.Outillage en bout de bras, l'effecteur terminal.C'est une partie utilisée pour saisir le produit, orienter le mouvement et ressentir les paramètres de performance.Leurs schémas structurels peuvent aller d'un seul type de manchon à vide à une série de manchons à vide ou à un agencement de mâchoires de serrage.Dans les applications d'emballage, les effecteurs finaux sont généralement conçus comme des manchons à vide prêts à l'emploi, des mâchoires de serrage ou une combinaison des deux.
1.2 Dispositif de transport de matériau
Les dispositifs de transport et de manutention de matériaux sont certains types d'équipements nécessaires au mouvement automatique pendant le processus de transmission et de fabrication pour le transport, le stockage et le contrôle des produits.Il s'agit notamment des courroies de transmission de puissance, des grues monorail, des véhicules guidés automatisés et des manipulateurs.Un système typique de manutention et de manutention comprend : un convoyeur d'entrée à bande, des machines d'étiquetage, un lecteur de code à barres, un dispositif automatique et un convoyeur de sortie.Une interface utilisateur graphique fournit une plate-forme facile à utiliser pour délimiter les modèles d'empilage de palettes.En fonction du nombre de pièces produites sous contrôle, le manipulateur saisit, oriente et place (empile) chaque contenant d'emballage (caisse, carton, fût, bidon, etc.) sur la bonne position de palette.dans le processus d'emballage.Les facteurs suivants doivent être pris en compte dans le processus de livraison des matériaux : forme, poids et propriétés des matériaux ;vitesse, distance et sens de déplacement du produit pendant le transport, l'emballage et le chargement ;Former la mobilité des composants.
1.3 Système d'identification et de vérification
La capacité d'identifier, d'authentifier et de suivre avec précision les produits fait désormais partie intégrante de l'ensemble du système d'emballage.Les méthodes d'identification peuvent utiliser des codes-barres traditionnels ou des capteurs à radiofréquence (RF), capables de suivre des palettes ou des produits entiers.Une capacité typique de détection visuelle des codes-barres peut confirmer que chaque code-barres correspond à chaque produit, de sorte que les lecteurs de codes-barres et les systèmes d'identification vidéo enregistrent et vérifient les étiquettes des produits pour garantir l'intégrité de l'identification.L'impression et la vérification en ligne des codes-barres sont également nécessaires.La technologie de vision, qui peut fournir des moyens efficaces et fiables pour assurer la qualité du produit, peut être utilisée dans de nombreuses occasions d'emballage, telles que la détection et l'orientation du produit, le niveau de remplissage et le comptage, l'étiquetage optique, la reconnaissance de texte, la vérification du texte d'étiquetage, l'étiquetage, etc. Coller les enregistrements et vérifier tous les textes et graphiques (quittant la chaîne de production), etc. Le système de code à barres identifie le produit par le type de produit, la date et le code régional, et le processus d'impression appelé prépresse ou en ligne par le fabricant.
S-600Machine à emballer de roulement de tissu
2 Diagnostic et élimination des défauts courants
Cette défaillance est souvent causée par le matériau d'emballage présentant des joints et des bavures excessivement importantes ;la panne du circuit du moteur d'alimentation papier ou un mauvais contact du circuit ;le détecteur de proximité d'alimentation papier est endommagé, etc.
Méthode d'exclusion :
(1) Retirez les matériaux d'emballage non qualifiés.
(2) Vérifiez le circuit du moteur d'alimentation du papier.
(3) Remplacer le détecteur de proximité.
Cette défaillance est souvent causée par une couche interne inégale du matériau d'emballage ;pression d'étanchéité inégale;basse température de scellage, etc.
Méthode d'exclusion :
(1) Retirez les matériaux d'emballage non qualifiés.
(2) Réglez la pression d'étanchéité.
(3) Augmentez la température de thermoscellage.
Cette panne est souvent causée par une mauvaise position du corps de la thermosoudeuse.
Remède : réajuster la position du corps de la thermoscelleuse.
2.4 La position de la coupe du sac n'est pas correcte et l'écart par rapport au milieu de la marque de couleur est trop important.Raison : La position de l'interrupteur photoélectrique (œil électrique) est incorrecte.
Méthode de dépannage : réajustez la position de l'interrupteur photoélectrique (œil électrique).
2.5 Positionnement des marques de couleur et compensation de suivi photoélectrique hors de contrôle
Cette défaillance est souvent causée par des coutures et des bavures dans le matériau d'emballage ;il y a des articles divers dans le premier.Le papier ne se déplace pas correctement ;le matériau d'emballage s'échappe de la plaque de guidage en papier de l'interrupteur photoélectrique (œil électrique) ;la tache lumineuse de l'interrupteur photoélectrique (œil électrique) s'écarte de la marque de couleur ;la sensibilité du commutateur photoélectrique est faible.Causé par une mauvaise utilisation de la lumière et de l'ombre.
Méthode d'exclusion :
(1) Retirez les matériaux d'emballage non qualifiés.
(2) Nettoyez le gabarit pour que le papier aille bien.
(3) Insérez le matériel d'emballage dans le guide papier.
(4) Ajustez les positions gauche et droite de la plaque de guidage du papier de sorte que le point lumineux se trouve au milieu de la marque de couleur.
(5) Remplacez le commutateur photoélectrique et choisissez correctement le commutateur dynamique clair et sombre.
2.6 Lorsque le suivi des marques de couleur n'est pas effectué (c'est-à-dire que l'interrupteur photoélectrique est éteint), l'erreur de longueur du sac est importante
Cette défaillance est souvent causée par un réglage inapproprié de la longueur du sac : le motif du rouleau est usé à plat, ce qui réduit les frottements ;la pression du rouleau est faible, etc.
Méthode d'exclusion :
(1) Augmentez la valeur définie de la longueur du sac afin que la longueur réelle du sac soit égale ou légèrement supérieure à la longueur standard du code couleur.
(2) Remplacez les rouleaux.
(3) Augmentez la pression du rouleau.
Cette défaillance est souvent causée par une pression trop faible entre les deux couteaux de coupe ;tranchant émoussé et ainsi de suite.
Méthode de dépannage : (1) Réglez la pression entre les couteaux.(2) Meulez ou remplacez la fraise.
2.8 Le moteur d'alimentation papier ne tourne pas ou tourne en continu
Cet échec est souvent causé par le blocage du levier de commande d'alimentation papier ;endommagement du commutateur de proximité d'alimentation en papier ;endommagement du condensateur de démarrage ;fusible cassé, etc...
Méthode d'exclusion :
(1) Résoudre la cause du blocage.
(2) Remettez en place le détecteur de proximité d'alimentation papier.
(3) Remplacez le condensateur de démarrage.
(4) Remplacez le fusible.
Cette panne est souvent causée par : un endommagement du tube chauffant ;panne de ligne ;fusible cassé;dommages au régulateur de température;circuit ouvert du thermocouple, etc.
Méthode d'exclusion :
(1) Remplacez le tube chauffant.
(2) Vérifiez le câblage.
(3) Remplacez le fusible.
(4) Remplacez le régulateur de température.
(5) Remplacez le thermocouple.
2.10 Ne tirez pas le sac (le moteur pour tirer le sac ne tourne pas)
Cette panne est souvent causée par une panne de ligne;endommagement du détecteur de proximité du sac ;défaillance du contrôleur de la machine d'emballage automatique ;défaillance du pilote du moteur pas à pas, etc.
Méthode d'exclusion :
(1) Vérifiez le circuit et dépannez.
(2) Remplacez le détecteur de proximité du sac de traction.
(3) Remplacez le contrôleur de la machine d'emballage automatique.
(4) Remplacez le pilote du moteur pas à pas.
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. se concentre sur la production de: équipement de vêtements de machine à emballer de roulement de tissu, équipement à ultrasons, qui intègre la recherche, la conception, la production, le marketing et le service.Il a une force technique forte et introduit constamment des technologies nationales et étrangères, avec une qualité de produit fiable et un système stable.La société adopte des matières premières importées et des composants supportant les produits, et a formé une machine à emballer à rouler les tissus, une machine à rouler, une machine d'inspection des tissus, une machine à refendre, une machine à gaufrer, une machine à dentelle à ultrasons, une machine à refendre à ultrasons, une machine composée à ultrasons, une machine à refendre et à couper en travers , trancheuse à serviettes, trancheuse à chiffons et autres produits de la série à ultrasons.Gestion de l'intégrité, excellent équipement, la société dispose d'un système de gestion de la qualité complet et scientifique, accueille les nouveaux et anciens clients pour consulter et coopérer
Heure de publication : 26 mai 2023
