machines textiles|REHOW

Les machines textiles sont toutes sortes d'équipements mécaniques nécessaires pour transformer des fibres naturelles ou des fibres chimiques en textiles.
Bien que les machines de production de fibres chimiques comprennent une variété de machines chimiques, elles sont désormais considérées comme une extension des machines textiles et appartiennent aux machines textiles au sens large.Les processus nécessaires pour transformer différentes fibres telles que le coton, le chanvre, la soie, la laine, etc. en textiles ne sont pas les mêmes, et certains sont complètement différents, de sorte que les machines nécessaires sont également diverses et variées.Les machines textiles sont généralement classées en fonction du processus de production, y compris : les équipements de filature, les équipements de tissage, les équipements d'impression et de teinture, les équipements de finition, les équipements de filature de fibres chimiques, les équipements de bobinage et les équipements de tissus non tissés.Les équipements de filature sont divisés en deux catégories : le traitement des fibres courtes et le traitement des fibres longues.Le coton et les fibres chimiques de type coton appartiennent aux fibres courtes, tandis que la laine, le chanvre, la soie et leurs fibres chimiques mélangées appartiennent aux fibres longues.Les procédures de traitement des deux types de fibres sont différentes et l'équipement ne peut pas être utilisé universellement, mais les principes de conception de certaines machines sont similaires.Même si le même type d'équipement, la structure de la machine est similaire, mais en raison des propriétés différentes des matières premières et des exigences finales pour le tissu, elles ne sont généralement pas universelles.Les machines textiles sont les moyens de production et la base matérielle de l'industrie textile.Son niveau technique, sa qualité et son coût de fabrication sont directement liés au développement de l'industrie textile.

Machines textiles REHOW
Entreprise spécialisée dans la fabrication de machines textiles, elle s'engage à fournir des équipements mécaniques et des solutions techniques de haute qualité pour l'industrie textile mondiale.
Produisons principalement des équipements textiles tels que la machine de refendage de tissu, le métier à tisser à grande vitesse, la machine d'inspection de tissu, la machine d'enroulement, la machine d'emballage de tissu, etc. Nous avons des capacités de recherche et développement indépendantes et un système complet de gestion de la qualité.Tous les produits ont subi des tests de qualité stricts et une certification pour assurer la stabilité et la fiabilité du produit.

Histoire du développement des machines textiles

Les humains ont d'abord utilisé les fibres naturelles comme matières premières pour la filature et le tissage, ce qui était antérieur à l'invention de l'écriture (voir Histoire mondiale du textile, Histoire du textile chinois).Au cours de la période des printemps et des automnes et de la période des Royaumes combattants, la Chine avait déjà utilisé le rouet à main pour filer le fil.Sous la dynastie Song, un rouet hydraulique avec plus de 30 broches avait été inventé.En 1769, le britannique R. Arkwright) (également traduit par Richard Arkwright) fabrique une machine à filer hydraulique.En 1779, le britannique S. Crompton (Samuel Crompton) inventa la machine à filer les mules.Après son introduction aux États-Unis, l'Américain J. Thorpe a inventé la machine à filer à anneaux en 1828, ce qui a multiplié la productivité grâce à l'utilisation de la filature continue.Les métiers à tisser de la période des Royaumes combattants en Chine utilisaient déjà le principe de l'effet de levier, et le cadre de lisse est entraîné par la bielle de pédale pour compléter l'action d'ouverture.En 1733, le Britannique J. Kay (également traduit par John Kay) inventa la navette volante, frappant la navette pour la faire voler à grande vitesse, et la productivité du métier à tisser fut doublée.En 1785, le britannique E. Cartwright (également traduit par Edmund Cartwright) a inventé le métier à tisser mécanique.La même année, la Grande-Bretagne a construit la première usine textile de coton au monde alimentée par une machine à vapeur.Un tournant dans la transition de la production.Le progrès de la société humaine et l'augmentation de la population ont favorisé le développement de l'industrie textile et, en conséquence, favorisé l'amélioration des machines textiles.La réforme énergétique (remplacement de la main-d'œuvre et de la force animale par la vapeur) a jeté les bases des machines textiles modernes.L'avènement des fibres synthétiques à la fin du XIXe siècle a élargi le domaine des machines textiles et a ajouté une catégorie de machines à fibres chimiques.La croissance de la demande des gens en fibres synthétiques a poussé les équipements de filature de fibres synthétiques à devenir plus grands (le diamètre de la vis de filage atteint 200 mm et la production quotidienne d'une seule machine à filer atteint 100 tonnes) et à grande vitesse (la vitesse de filature atteint 3000- 4000 mètres) /min) direction développement.Le pays à la croissance la plus rapide de l'industrie mondiale des fibres synthétiques met à jour ses équipements presque tous les 5 à 6 ans, et le nombre de machines double en 10 ans.Les équipements de filature et de tissage au cours des 20 dernières années ont apporté de nombreuses améliorations locales afin de s'adapter à la filature pure de fibres chimiques ou au mélange avec des fibres naturelles, telles que l'élargissement de la gamme de longueurs de fibres appropriées pour les mécanismes d'étirage et l'élimination de l'électricité statique sur les fibres.En termes de teinture et de finition, des équipements de teinture à haute température et haute pression, des équipements de thermofixation, des équipements de finition de résine et des équipements de finition en vrac ont été développés.Les humains filent et tissent des tissus selon des méthodes traditionnelles depuis plus de 6 000 ans.Les machines à filer et à tisser conçues selon les principes traditionnels sont encore l'équipement principal de l'industrie textile mondiale.Cependant, depuis les années 1950, de nouvelles méthodes de traitement ont été créées, remplaçant en partie les méthodes traditionnelles et produisant des textiles avec une efficacité beaucoup plus élevée, comme la filature à rotor, les tissus non tissés, etc. De nouvelles méthodes technologiques engendrent de nouveaux équipements textiles, et la maturité et la promotion de nouveaux équipements textiles favorise le développement ultérieur de l'industrie textile.

État de développement des machines textiles

Poussée par l'industrie textile, l'industrie de fabrication de machines textiles de mon pays a connu un développement considérable.À l'heure actuelle, l'industrie de fabrication de machines textiles de mon pays est devenue une industrie pilier avec des catégories complètes, répondant aux besoins de l'industrie textile et disposant de capacités indépendantes de recherche et développement et d'innovation.l'industrie de fabrication de machines textiles de mon pays a maintenu une dynamique de développement rapide ces dernières années.À la fin de 2010, les actifs totaux de l'industrie ont atteint 77,613 milliards de yuans, soit une augmentation de 27,78 % en glissement annuel ;l'industrie a réalisé un chiffre d'affaires de 81,565 milliards de yuans, soit une augmentation de 42,13 % en glissement annuel.D'une manière générale, après avoir connu une baisse du taux de croissance de l'industrie en 2008, la vitesse d'expansion de l'échelle de l'industrie s'est considérablement accélérée et la tendance générale au développement est bonne.

Industries liées aux machines textiles
L'industrie de la fabrication de machines textiles est divisée en deux catégories : l'une consiste à fabriquer l'ensemble de la machine et l'autre à fabriquer des pièces de rechange spéciales (telles que des broches, des berceaux, des anneaux en acier, des anneaux de voyage, des aiguilles à tricoter, des vêtements de carte, des lisses, des fils de chaîne). bouchons, etc.) film, etc.).L'équipement spécial pour la fabrication de l'ensemble de l'usine de machines textiles représente une petite proportion de l'ensemble de l'équipement de l'usine, donc sous certaines conditions, il peut changer de variétés pour produire d'autres machines.La proportion d'équipements spéciaux et de chaînes de montage spéciales dans l'usine pour la fabrication de pièces de rechange spéciales est relativement importante (en particulier les aiguilles à tricoter et les vêtements en carton), et il est difficile de changer de variété.Parmi les différents types de traitement, la proportion de travailleurs du moulage diminue progressivement et la proportion d'emboutissage à froid, de meulage, de galvanoplastie, de polissage, etc. augmente progressivement.Les machines-outils à commande numérique et les machines-outils automatiques multipostes remplacent partiellement les machines-outils spécialisées, ce qui améliore l'adaptabilité et la flexibilité de la production.Les machines textiles sont hautement technologiques, avec des structures complexes et de nombreuses pièces.Il doit être pré-assemblé ou partiellement assemblé avant de quitter l'usine, puis subir des tests de production ou des tests de production partiels pour s'assurer que la qualité des machines répond aux exigences.Toutes les usines de machines textiles disposent de départements de test bien équipés.Il existe de nombreux types de pièces dans les machines textiles, telles que 1200 à 1500 pièces de machine de bonneterie à cylindre à double aiguille, et les procédures de traitement des pièces sont diverses.Si une usine produit plusieurs machines en même temps, il est nécessaire d'organiser correctement le rythme de production et la connexion des pièces pour s'assurer que la chaîne de montage finale peut fournir les types et les quantités de pièces nécessaires à l'ensemble de la machine dans les délais.L'industrie moderne des machines textiles adopte principalement de nouvelles méthodes et méthodes de gestion telles que les ordinateurs et l'ingénierie système pour gérer les entreprises.L'industrie des machines textiles et de nombreux autres secteurs industriels sont interdépendants et se renforcent mutuellement.Par exemple, l'acier pour la fabrication d'aiguilles à tricoter nécessite une bonne extensibilité, ténacité, dureté, rigidité et élasticité nécessaires, ce qui nécessite un acier spécial pour la fusion et le laminage dans l'industrie métallurgique.Les machines textiles de support nécessitent que l'industrie automobile fournisse des moteurs dotés de fonctions spéciales, telles que des moteurs couples et des moteurs pas à pas;moteurs spécifiques au textile avec un couple de démarrage élevé, un temps de travail élevé et une capacité à résister aux environnements difficiles ;Les moteurs à courant continu et les moteurs à fréquence variable avec de bonnes performances de régulation de vitesse attendent.L'industrie électrique et électronique est tenue de fournir des composants de haute qualité pouvant supporter 8 000 heures de fonctionnement continu par an et des dispositifs de contrôle automatique, des microprocesseurs et des micro-ordinateurs plus complexes.Il est nécessaire pour l'industrie pétrochimique de fournir des résines synthétiques résistantes à l'huile qui peuvent être trempées dans de la graisse lubrifiante pendant une longue période sans déformation et qui sont meilleures que les métaux non ferreux pour fabriquer des pièces de transmission, des roulements et des joints, etc. ;divers plastiques techniques et plastiques renforcés avec d'excellentes performances sont également nécessaires pour remplacer le bois, qui est de plus en plus rare en ressources, peut remplacer le métal pour réduire le poids et l'inertie, améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et d'autres propriétés.L'industrie du caoutchouc est tenue de fournir diverses courroies de transmission, matériaux de revêtement de rouleaux, tabliers, diverses pièces tampons, etc., et d'autres industries mécaniques sont tenues de fournir des réducteurs généraux, des pièces de transmission générales, des embrayages généraux, des accouplements, des freins et d'autres pièces mécaniques.De plus, de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouvelles structures développés pour répondre aux besoins de la technologie aérospatiale, de l'industrie automobile et de l'industrie de l'armement, tels que des roulements à haute précision et à grande vitesse, des plastiques renforcés de fibres de carbone, de l'air comprimé miniature les pipelines et les vannes, les convertisseurs de couple hydrauliques, la transmission hydraulique et la technologie des jets, etc., ont également commencé à être utilisés dans les machines textiles pour favoriser leur vitesse élevée et leur efficacité élevée.Après des décennies de développement, l'industrie chinoise des machines textiles a fait de grands progrès.Mais par rapport à la technologie de pointe mondiale, il existe encore des lacunes et de graves problèmes.Le niveau technique global des machines textiles est faible, la capacité de développement et d'innovation de produits indépendants est faible et l'investissement dans la recherche et le développement est insuffisant.La transformation technologique des entreprises ne suffit pas et la technologie de fabrication est en retard.L'industrie de base nationale est faible et les pièces de support de base ne peuvent pas suivre, ce qui affecte la qualité des produits de machines textiles et l'amélioration du niveau de mécatronique.Le développement de produits de machines textiles manque de coopération organique avec le processus, ce qui affecte l'effet d'utilisation des produits de machines textiles.Des politiques inadaptées ont affecté la compétitivité des produits nationaux de machines textiles.En réponse à ces problèmes, l'industrie chinoise des machines textiles a adopté une série de mesures pour développer vigoureusement l'infrastructure des machines textiles, introduire la technologie étrangère des machines textiles, des stratégies de développement différenciées, et le pays a publié des politiques correspondantes pour soutenir le développement des machines textiles, et obtenu de bons résultats..De 2008 à 2010, avec le développement rapide de l'industrie textile mondiale et chinoise, la demande de machines textiles augmente et le développement de l'industrie chinoise des machines textiles est confronté à une bonne opportunité.On estime que d'ici 2010, sous l'impulsion de la modernisation des machines textiles, le taux de valeur de la production de nouveaux produits dans l'industrie chinoise des machines textiles passera de 25 % en 2005 à 50 % en 2010 ;la valeur des exportations de produits de machines textiles représentera plus de 30 % de la valeur de la production au cours de la même période ;Le taux de contrôle numérique de l'ensemble de l'industrie des équipements industriels de machines textiles atteindra plus de 10%, dont les principales entreprises clés atteindront 15% à 20% ;l'indice de capacité du processus de finition des pièces clés et des nouvelles pièces de base spéciales des principaux produits de machines textiles atteindra 1-1,25.Par conséquent, l'espace de développement de l'industrie chinoise des machines textiles est énorme.