Les caractéristiques des machines textiles REHOW sont la fabricabilité, la continuité, l'ensemble complet ;haute vitesse, haute efficacité, faible entretien ;standardisation, sérialisation, généralisation ;faible consommation d'énergie, faible bruit, faible pollution, qui sont les caractéristiques et la direction des machines textiles modernes.
1. Manufacturabilité
Dans les temps modernes, la compréhension des gens de la structure et des propriétés physiques et chimiques des fibres a continué à s'approfondir, créant ainsi des méthodes de traitement de plus en plus avancées, qui peuvent pleinement utiliser les caractéristiques des fibres et des tissus.Afin de faire face à cette évolution, les machines textiles modernes utilisent la technologie mécanique, la technologie électrique, en particulier la technologie des courants faibles pour créer une grande variété de machines de traitement aux performances différentes.Par exemple, il existe trois méthodes de préparation de tissus enduits à usage industriel : méthode d'enduction, méthode de laminage et méthode de stratification, et les machines conçues ont également trois structures différentes en conséquence.Un autre exemple est que les fibres synthétiques ont une faible affinité pour les colorants.Dans ce but, un équipement de teinture à haute température (130°C) et haute pression (2,7 kg/cm) qui peut raccourcir le temps de teinture et obtenir une bonne solidité des couleurs a été créé.
2. Continuité
La continuité des machines textiles est soumise au processus technologique.Par exemple : Filature de fil de coton n° 20,8-27,8, le rapport de tirage total du coton au fil filé est de 13 900 à 19 000 fois.Le processus doit passer par le nettoyage, le cardage, le dessin, le itinérance, la filature et d'autres processus, de sorte que le dessin doit être attribué à l'équipement correspondant dans chaque processus à compléter.Un autre exemple est le processus de traitement de la résine (voir finition anti-rides).Le tissu est d'abord imprégné de résine dans une machine à rembourrage, puis soumis à un traitement à haute température dans une machine à cuire pour condenser la résine entre les fibres, et enfin savonné et lavé dans une machine à laver à plat pour éliminer les taches disgracieuses.Les résidus de résine combinés sont ensuite séchés avec un sécheur.L'ensemble du processus est déterminé par les exigences du processus, et les processus ne peuvent pas être inversés, inconditionnellement omis ou combinés.
3. Ensemble complet
L'ensemble complet des machines textiles est également subordonné à l'artisanat.Par exemple, un ensemble complet de machines est configuré en fonction du processus de filature du coton, et la séquence des types de machines et la relation fixe entre le nombre de machines sont déterminées par les exigences du processus.Un autre exemple est que les produits tissés par un métier à tisser avec une certaine plage de travail doivent être équipés d'un équipement d'inspection, de mesure, de teinture et de finition du tissu avec une plage de travail correspondante, qui est également un ensemble complet.Par conséquent, l'ensemble complet de machines textiles existe non seulement dans une usine, mais également entre les usines.
4. Haute vitesse
L'une des principales caractéristiques de développement des machines textiles modernes est d'augmenter continuellement la vitesse de fonctionnement de la machine, afin d'obtenir un rendement élevé, de réduire le nombre d'équipements, de réduire la surface du bâtiment de l'usine, d'économiser l'investissement et la main-d'œuvre et d'obtenir une plus grande résultats avec moins d'argent.Les chiffres du tableau 1, du tableau 2 et du tableau 3 illustrent la tendance à la vitesse élevée des machines textiles.
Les principales mesures pour augmenter la vitesse des machines textiles consistent à concevoir la structure des pièces de manière plus raisonnable, à utiliser des matériaux performants et à améliorer la précision du traitement.
5. Haute efficacité
Le rendement élevé des machines textiles est obtenu sur la base d'une vitesse élevée et d'autres mesures correspondantes.Par exemple, le développement réussi de la boîte à coton d'échappement et du dispositif de nivellement automatique de la carde a réalisé la combinaison du nettoyage et du cardage, annulant ainsi le processus de rodage et le dispositif de nettoyage et de rodage, économisant beaucoup de travail de manipulation et améliorant l'efficacité .Dans la filature de laine peignée, le nombre de processus de pré-filature a été réduit de 7 à 10 dans les années 1940 à 4 à 7 grâce à l'utilisation de dispositifs d'autonivelage (voir projet d'autonivellement), ce qui réduit le nombre de configurations de machines, économise de la surface d'usine , et économise Réduction des coûts d'investissement et de main-d'œuvre.C'est une autre mesure pour améliorer l'efficacité des machines textiles pour remplacer progressivement le travail manuel lourd et réduire les opérateurs avec des dispositifs de mécanisation et d'automatisation.Le métier à filer moderne est équipé d'un dispositif de retrait et d'insertion automatique, qui remplace la lourde opération de retrait manuel;le dispositif de raccordement automatique remplace le raccordement manuel du circuit.Les machines textiles ont été améliorées à l'origine en simulant les mouvements humains et sont maintenant devenues des machines hautement automatisées avec art et délicatesse.En raison du développement des circuits intégrés à grande échelle, la technologie microélectronique, les microprocesseurs et les ordinateurs électroniques ont commencé à pénétrer dans des ensembles uniques et complets de machines textiles.Le bobinoir automatique à grande vitesse est équipé d'un nettoyeur de fil électronique, qui peut détecter automatiquement les défauts de fil et les détails grossiers, couper automatiquement et nouer automatiquement les nœuds, et peut également s'interfacer avec un microprocesseur pour les statistiques de classification des défauts de fil et des détails grossiers.La machine d'inspection des tissus équipée d'un microprocesseur peut utiliser l'écran d'affichage pour afficher les statistiques des catégories de défauts, les emplacements des défauts, la longueur de chaque rouleau de tissu (en déduisant la mauvaise partie du tissu) et le poids sous forme de tableaux statistiques, et il peut être inspecté dans un lot de tissu.Après l'achèvement, sortez le rapport du nombre total de rouleaux de ce lot de tissu, du nombre de défauts classifiés et de la quantité de mauvais tissu déduit, et les résultats peuvent également être imprimés ou enregistrés sur bande pour une inspection future.
6. Économisez l'entretien
Les machines textiles modernes sont conçues avec une attention particulière pour réduire la maintenance et prolonger la durée de vie.Après un examen minutieux dans la sélection des matériaux et la formulation des processus de traitement thermique, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable des pièces sont garantis.Certains utilisent du lubrifiant à ajouter une seule fois lors du montage des composants, et il n'est pas nécessaire de faire le plein pendant plusieurs années ;certains utilisent des dispositifs de détection pour prévenir les accidents ;certains utilisent un traitement spécial pour que les pièces aient une finition miroir, etc.
7. Normalisation
Une autre caractéristique des machines textiles est le grand facteur de répétition de la même partie de chaque machine.En prenant le métier à filer comme exemple, chaque machine a 400 broches et 400 pièces du même anneau et broche sont nécessaires pour filer 400 fils en même temps.Quant au nombre d'aiguilles utilisées dans les machines à tricoter, il est encore plus important.Une machine à tricoter chaîne à grande vitesse avec une plage de travail de 6,6 mètres nécessite 7280 aiguilles à tricoter rainurées chacune.L'usine de machines qui produit ces pièces doit concevoir des outils, des montages, des moules et même des machines-outils automatiques multi-stations spéciales ou des lignes d'assemblage spéciales en fonction de la taille du lot des pièces pour assurer le rendement élevé, la haute qualité et le faible coût du fabrication de ces pièces.La complexité des pièces de machines textiles se reflète également dans les types.Parce que les objets de traitement sont différents, différents types de pièces doivent être conçus et fabriqués en fonction de différentes matières premières telles que le coton, le lin, la laine, la soie et les fibres chimiques.Par exemple, le fuseau de filature de laine aura une taille plus grande que le fuseau de filature de coton, mais la structure est similaire.Pour un autre exemple, en raison de la variété des largeurs de tissu, il doit y avoir des modèles avec le même principe structurel et des plages de travail différentes.Si les pièces et les paramètres de la machine mentionnés ci-dessus sont autorisés à se développer arbitrairement, cela aura un impact négatif sur l'efficacité de la conception du produit, la gestion de la production et les coûts de production de l'usine de machines textiles, et augmentera la gestion de l'équipement, le stockage des pièces vulnérables, la maintenance. et le remplacement de l'usine de machines textiles.charge de travail, et même semer la confusion dans la gestion de l'usine.Le but de la normalisation est d'utiliser les principaux paramètres techniques aussi simplifiés que possible et avec une distribution d'espacement numérique appropriée comme base de conception pour un groupe de machines de capacités différentes selon le principe de répondre à différentes exigences de processus.Par exemple, le métier à filer est conçu en fonction du calibre de la broche, le métier à tisser et la machine de teinture en fonction de la plage de travail et la machine à tricoter en fonction du diamètre du cylindre, chacun formant un modèle en série.
8. Sérialisation
Dans un groupe de machines conçues en série, il existe des pièces ou des composants qui n'ont rien à voir avec les paramètres de la série de machines, qui peuvent être appliqués à chaque machine de cette série dans une certaine plage, comme la tête de la machine à filer, les pièces de la partie de levage, etc. De plus, certains composants remplissent la même fonction sur différents modèles, tels que les rouleaux de guidage du tissu et les rouleaux des machines d'impression et de teinture.Ces pièces sont appelées pièces universelles ou dispositifs universels, et elles sont ensuite développées en machines unitaires universelles dans les machines d'impression et de teinture.
9. Généralisation
Dans la conception de produits mécaniques, en plus d'utiliser autant que possible des pièces à usage général, des dispositifs à usage général et des machines unitaires à usage général, les gens corrigent également consciemment la disposition structurelle et mettent en œuvre le principe de généralisation autant que possible.La standardisation, la sérialisation et la généralisation des machines textiles ont commencé à franchir les frontières entre les pays et à s'internationaliser.Par exemple, les pièces du mécanisme de rédaction, les aiguilles à tricoter, les vêtements en carton, etc., ont adopté les mêmes paramètres dans de nombreux pays.
10. Faible consommation d'énergie
L'économie d'énergie des machines textiles se concentre sur les équipements de teinture et de finition, car il existe un grand potentiel dans ce domaine.Par exemple, sur une machine à laver à plat d'une capacité horaire de 1 000 kg, l'utilisation d'eaux usées à une température de refoulement de 98°C pour chauffer l'eau douce nécessaire à elle seule peut permettre d'économiser des dizaines de milliers de yuans par an sur la base d'un seul changement.La machine de teinture à jet peut réduire le rapport colorant/bain de 1:20-1:30 des machines de teinture ordinaires à 1:5-1:15, et le temps de teinture peut être raccourci de 50 %.Bien que la pulvérisation de la solution de colorant dans la machine nécessite une pompe de grande capacité pour augmenter la consommation d'énergie, l'énergie totale est toujours économisée.L'impression par transfert a été appliquée à la production réelle dans les années 1970.Il se caractérise par de faibles émissions, des économies d'énergie et moins de pollution.L'utilisation d'un encollage au solvant peut réduire la consommation d'eau et la consommation d'énergie.
11. Faible bruit
Les dangers publics générés par les machines textiles comprennent principalement le bruit, la poussière, les gaz toxiques et nocifs et les eaux usées contenant des substances nocives.Il y a deux raisons à cela : les facteurs d'équipement et les facteurs de procédé.Le bruit est une sorte d'onde de vibration mécanique dont l'air est porteur.Dans la plupart des ateliers des filatures textiles, notamment dans les ateliers de tissage, il y a beaucoup de bruit mécanique.Les mesures pouvant être prises dans les machines textiles comprennent : le revêtement de la paroi intérieure de la coque avec des matériaux insonorisants, le remplacement de l'entraînement par chaîne et de l'entraînement par engrenages par une courroie d'entraînement dentée flexible, l'amélioration de la précision et de l'équilibre dynamique des pièces mobiles et la connexion haute -pièces de vitesse et crémaillères.Installez des rondelles d'amortissement, etc. Cependant, certaines mesures de réduction du bruit apportent également des facteurs négatifs, tels que les inconvénients de fonctionnement et d'entretien après l'installation du capot insonorisé.L'amélioration créative de la conception mécanique est la mesure fondamentale pour réduire le bruit.Par exemple, le bruit des métiers à tisser sans navette (voir tissage) s'est progressivement rapproché des impératifs de protection de l'environnement.Afin de réduire la poussière dans le processus de fonctionnement de l'équipement, la conception de la machine textile peut être améliorée, comme l'amélioration de l'étanchéité de la couverture extérieure, ou le climatiseur peut être utilisé pour absorber l'air poussiéreux dans l'atelier pour centralisé filtration, puis renvoyer l'air frais vers l'atelier ;ou utilisez un filtre à poussière secondaire L'équipement est utilisé pour le nettoyage du coton, le cardage, le peignage et d'autres machines pour filtrer l'air poussiéreux et recycler les déchets pour que l'air réponde aux exigences des réglementations de protection de l'environnement.
12. Faible pollution
En outre, la modification de la composition des matériaux des machines textiles est également une caractéristique du développement des machines textiles modernes.La fonte était à l'origine le principal matériau de structure des machines textiles, car elle est riche en ressources, bon marché, facile à traiter et peut être coulée dans des formes complexes.Il est relativement résistant à la corrosion et a une bonne absorption des chocs., Les moulages sous pression en alliage sont remplacés et le pourcentage de poids dans chaque machine est considérablement réduit.Le bois était à l'origine le principal matériau de structure des machines textiles.En raison d'une déforestation excessive et d'une pénurie de ressources, il a été progressivement remplacé par des plastiques techniques et des métaux légers.Les plastiques techniques composites ont d'excellentes propriétés que le bois n'a pas, telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à l'eau, une résistance aux intempéries, une résistance à l'usure, etc. L'acier de haute qualité est également plus souvent utilisé comme matériau pour les arbres de transmission, les ébauches d'engrenages, la connexion tiges et cames.Afin de résister à la corrosion acide des matériaux de teinture et à la corrosion à haute température des matières organiques, les machines de teinture et de finition utilisent principalement de l'acier inoxydable au nickel-chrome contenant du molybdène et du titane comme conteneurs, parois de la salle des machines, rouleaux de guidage des tissus et autres pièces en contact avec les tissus. et médias.Les machines à fibres chimiques utilisent plus largement de l'acier allié avancé résistant à la chaleur et aux acides pour fabriquer des filières, des extrudeuses à vis, des pompes doseuses et d'autres pièces en contact avec des polymères et des pièces qui fonctionnent dans des liquides contenant des solvants organiques à des températures élevées.
Heure de publication : 14 mai 2023
