Le bobinage de trame consiste à fournir l'écheveau ou le fil simple du département de filature au département de tissage, et la machine de bobinage de trame le rembobine en fibres adaptées à la taille de la navette et faciles à tisser.
Généralement, si les filatures de coton produisent des tissus de qualité inférieure, les fils de trame utilisés sont fournis par le filé de l'usine sans passer par le processus d'enroulement de trame, appelé fils de trame directe ;tandis que les fils de trame utilisés dans les usines de laine, de soie, de lin et de fils teints doivent tous passer par l'enroulement, le rembobinage et la formation de trame, on parle de fil de trame indirect.Ces dernières années, avec le développement continu de la production, la production de tissus de haute qualité a considérablement augmenté, de sorte que de nombreuses filatures de coton utilisent souvent des fils de trame indirects.
L'adoption du processus d'enroulement de trame peut améliorer les performances technologiques du fil et peut éliminer certains défauts, graines et impuretés sur le fil, améliorant ainsi la qualité du fil de trame.Dans le même temps, en raison de la densité d'enroulement élevée après le rembobinage, qui représente environ 120 à 150 % du fil de trame directe, cela augmente la capacité de fil de la fibre et réduit le nombre de changements de trame du métier à tisser, ce qui non seulement améliore l'efficacité du métier à tisser, mais aussi Il réduit le retour de changement de trame;et il peut également réduire l'arrêt du métier à tisser et le défaut de trame du tissu causé par le changement de trame.De plus, grâce à un enroulement serré et à une bonne formation, il y a également moins de défauts d'enlèvement de trame sur le métier à tisser.
L'inconvénient de l'utilisation de la trame indirecte est qu'elle augmente le processus d'enroulement et de bobinage de trame, augmentant ainsi la surface de l'atelier et les coûts de production.L'utilisation du processus de laminage de trame dépend des exigences des différentes variétés.À l'heure actuelle, certains métiers sont équipés d'un bobinoir de trame de tête, qui non seulement présente tous les avantages de la trame entrelacée, mais surmonte également certains des inconvénients mentionnés ci-dessus, mais le coût du métier est relativement élevé.
Dans le processus de tissage, lorsque la tension du fil de trame est trop faible et que la torsion du fil de trame est importante, ou lorsque le fil de trame a une bonne élasticité et une forte force de torsion inverse comme le fil de polyester/coton, un détachement de trame, un rétrécissement de trame et un bouclage peuvent se produire.Afin d'éviter ou de réduire cet inconvénient, en plus de réduire raisonnablement la torsion de trame et d'augmenter la tension pendant le déroulement, le mouillage, le chauffage ou les deux méthodes sont souvent utilisées pour stabiliser la torsion du fil.Ce processus est généralement appelé thermofixation.
Sous l'action de la chaleur et de l'humidité, la rigidité du fil diminue et son volume augmente.Par exemple, lorsque l'humidité relative du fil de coton passe de 45 % à 100 %, le volume peut augmenter d'environ 14 %.L'augmentation de volume signifie que le diamètre du fil augmente, de sorte que la force de frottement et d'interaction entre le fil et le fil augmente également, ce qui réduit la possibilité de délaminage du fil de trame, de rétrécissement de trame et de bouclage.
Une reprise d'humidité appropriée peut réduire le glissement de la trame, mais trop d'humidité détériorera les propriétés physiques et mécaniques du fil et formera des rayures jaunes sur le tissu gris, ce qui entraînera également des difficultés à se dérouler.Par conséquent, le traitement humide doit être approprié, sinon il entraînera des inconvénients tels que des trames cassées et un amincissement.La bonne reprise d'humidité de la trame de coton est de 8 à 9 %.La reprise d'humidité du fil de trame de la filature n'est généralement que de 5,6%, il doit donc être humidifié avant le tissage dans l'usine de tissage, surtout en hiver.
La fibre de polyester représente généralement 65 % du fil de trame en polyester/coton, de sorte que la fibre de polyester joue un rôle de premier plan dans la détermination des propriétés du fil.Pour la fibre de polyester avec une bonne élasticité et thermoplasticité, le processus de relaxation de ses molécules peut être accéléré par chauffage, de sorte qu'il puisse atteindre l'objectif de stabiliser la torsion du fil lorsqu'il est refroidi.La température de réglage ne doit pas dépasser 100 ° C, afin de ne pas endommager la résistance du fil, et ne doit pas dépasser la température de réglage de l'usine d'impression et de teinture, sinon cela affectera le style du produit final.Pour les fils de trame en polyester/coton, le trempage et la fixation humide sont également utilisés à la place de la thermofixation.
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. se concentre sur la production d'équipements à ultrasons, qui intègre la recherche, la conception, la production, le marketing et le service.Il a une force technique forte et introduit constamment des technologies nationales et étrangères, avec une qualité de produit fiable et un système stable.La société adopte des matières premières importées et des produits de support de composants pour fournir différents types de machines textiles :machine d'impression numérique, machine de levage, machine d'inspection de tissu, machine d'emballage, demi-plieuse, demi-plieuse, machine à rouler, machine à refendre, machine à découper en croix, machine à ruban, machine à tisser, etc. Si vous êtes intéressé par nous, s'il vous plaît contactez-nous maintenant!
Heure de publication : 26 mai 2023
