La machine à tricoter circulaire de production normale laissera une trace dans le sens de la trame du tissu tissé après son arrêt et sa remise en marche.Ce type de marque varie en fonction du type de tissu, de l'état du métier à tisser et d'autres facteurs.Généralement, il y aura une fine marque enfoncée, ce qui est évident sur le tissu tissé avant et après l'arrêt du métier à tisser ;parfois il y aura des marques plus larges, qui sont différentes du métier à tisser La différence entre les tissus tissés avant et après l'arrêt n'est pas très évidente.Une fois le tissu teint, il y aura une certaine différence de couleur entre la position de la marque d'arrêt et la production normale du tissu non-stop.Si la marque d'arrêt se produit fréquemment et que le degré est relativement grave, cela affectera la coupe et l'utilisation normales du tissu et causera des déchets.
Causes des marques d'arrêt
Il existe de nombreuses raisons pour les marques d'arrêt : le changement soudain de la quantité d'alimentation en fil provoque une tension de fil inégale, modifiant ainsi la forme et la taille de la bobine pour former des marques d'arrêt ;1. La goupille de positionnement de l'arbre de transmission est usée.Dans les cas graves, le centre de l'arbre de transmission sera également usé et agrandi, ce qui affectera la tension du fil et provoquera des marques d'arrêt ;L'usure de la courroie de transmission du grain et du dispositif de stockage du fil, ou la pression insuffisante entre la courroie de transmission et les grains colloïdaux, et le changement soudain de la vitesse de fonctionnement du métier pendant le processus d'arrêt et de démarrage entraîneront le coefficient de frottement entre les grains colloïdaux et la bande transporteuse pour devenir plus petit, formant un glissement relatif, provoquant l'unité Le changement du nombre de tours et de la quantité d'alimentation en fil affectera la tension du fil et formera la marque d'arrêt.
L'usure des dents de transmission du dispositif de stockage de fil ou le bourrage de peluches, et l'usure de la bande transporteuse du dispositif de stockage de fil vont accentuer le glissement relatif entre le dispositif de stockage de fil et la bande transporteuse lors de l'arrêt et du démarrage. du métier à tisser, ce qui entraîne une réduction ou une augmentation de la quantité d'alimentation en fil par unité de nombre de tours., formant des marques d'arrêt.Dans ce cas, la marque d'arrêt est plus large, ce qui est également dû au changement de la longueur de la bobine, et la longueur de la bobine change généralement de 2 % à 8 %.Le relâchement et l'usure d'autres courroies de transmission associées dans le système d'alimentation en fil entraîneront également une tension inégale et des marques d'arrêt lors de l'arrêt et du démarrage.
Façons d'améliorer les marques d'arrêt
D'une manière générale, les méthodes pour améliorer les marques d'arrêt comprennent principalement la prolongation du temps de décélération du métier à tisser, l'augmentation de la force de découpage, la réduction de la position vide de la tige montante du châssis triangulaire et la sélection du type de machine.
Plus le processus de décélération du métier à tisser est long, plus le taux de changement de balancement entre les engrenages et le taux de changement de glissement relatif de la courroie de transmission est petit, de sorte que la tension du fil ne changera pas trop rapidement, réduisant ainsi le degré de marques d'arrêt.Plus le temps de freinage est long, plus le métier à tisser continuera à fonctionner longtemps après la rupture du fil.En raison de la limitation de la capacité de stockage de fil du dispositif de stockage de fil, il est généralement conseillé de régler le temps de freinage de 1,5 seconde à 1,8 seconde, afin de s'assurer que le fil ne causera pas de tissu pourri après la rupture du fil .
L'amélioration des marques d'arrêt peut également être obtenue en réduisant les barres de montée triangulaires du châssis
réalisation virtuelle de .Cela consiste à réduire l'écart d'engrènement entre les engrenages et le balancement relatif entre l'engrenage et l'arbre, et à réduire la position virtuelle entre les aiguilles et le triangle (position virtuelle du lit de feuille).Afin d'assurer le fonctionnement normal du métier, la position vide du lit de feuilles peut généralement être contrôlée à environ 0,1 mm.
À l'heure actuelle, la base triangulaire de la plupart des modèles de cylindres à aiguilles adopte un dispositif de levage central, et les tiges de support à chaque point de montée ont une grande position vacante, de sorte que lorsque l'aiguille à tricoter tourne rapidement, elle entraîne le siège triangulaire vers le haut pour provoquer une tension changements.Une réduction appropriée de la position virtuelle de la tige de support peut non seulement garantir l'utilisation normale de l'élévateur central, mais également éviter que le siège triangulaire ne soit projeté trop sérieusement.Lorsque le métier à tisser fonctionne normalement, la quantité de lancer de la plaque de base triangulaire est généralement contrôlée à moins de 0,03 mm.
La plupart des machines à tricoter circulaires utilisent désormais des feuilles résistantes à l'usure pour remplacer la conception de la piste de fil.Après 3 à 5 ans d'utilisation normale de la machine à tricoter circulaire avec des perles ondulées en fil d'acier, en raison de l'usure des perles ondulées et de la piste en fil d'acier, lorsque le métier accélère et décélère, le cylindre à aiguilles dérive sérieusement, ce qui augmente la gravité des marques d'arrêt.Par conséquent, lors du choix d'un modèle, le fabricant doit essayer d'éviter de choisir suffisamment de modèles de ce type et doit choisir un modèle avec une bonne précision et une conception parfaite.
Heure de publication : 11 mai 2023
