1. Introduction
Le réglage de Stenter dans le processus de production de teinture et de finition est la finition du tissu de laine
Partie importante du processus, le contrôle préalable des défauts dans le processus de production affecte directement l'après-travail
La qualité du tissu de la commande et les exigences de propriété physique pertinentes du client.production quotidienne
Dans le processus de gestion, adopter des mesures de contrôle des défauts matures, combinées avec
Inspection et entretien méticuleux des équipements de réglage de la largeur, couplés à un fonctionnement correct, sérieux et flexible
fonctionnement, en prêtant attention à l'influence de facteurs subtils sur la formation de défauts de fonctionnement, et finira par
Contrôle des défauts du produit causés par le processus de réglage de la rame dans le processus de teinture et de finition
Approprié, peut réaliser l'amélioration globale des indicateurs de qualité des produits et de l'efficacité de la production
L'objectif est de répondre aux exigences de plus en plus élevées des clients en matière de qualité des produits.
Machine de pose de rame
2 Structure et fonction de l'équipement de réglage de stenter REHOW
2.1 Structure de l'équipement de réglage de la rameuse
L'équipement de réglage de la rameuse se compose d'un cadre d'alimentation en tissu, d'une machine à rouler à trois ou deux rouleaux et d'un
Dispositif de réglage de la trame de la roue à aiguille-dispositif de suralimentation-chaîne-sortie de toile de four
Il est composé d'un cadre gauche et droit, et son principe de fonctionnement est d'utiliser un appareil de chauffage pour transformer l'air
Chauffage de l'air, à l'aide d'un ventilateur et d'un système de circulation d'air chaud pour sécher la billette [1].
2.2 Le rôle de l'équipement de mise en place des rames
Le réglage Stenter est un processus de transition de la finition des billettes humides à la finition des billettes sèches
Séquence, la fonction principale est d'extraire la largeur du processus en fonction des exigences du processus, généralement
L'erreur doit être comprise entre ± 2 cm;la reprise d'humidité du tissu gris est contrôlée selon les exigences du processus.
Généralement, il est de 8 % à 12 %, ce qui est pratique pour le stockage et le transport [2] ;généralement
Dispositif de suralimentation pour réduire l'allongement du tissu lors de la finition humide,
Ajustez la densité de chaîne et de trame, stabilisez le poids du gramme et obtenez un certain stéréotype
Réglage de la chaleur à haute température avec, en particulier les variétés de laine et de polyester, de sorte que le produit
Répondre aux exigences de spécification des produits semi-finis.
3 Causes des défauts de réglage des rameurs et mesures préventives
3.1 Causes des taches d'huile et mesures préventives
Causes : l'auge ou le rouleau presseur, le canal de passage du tissu n'est pas propre, goutte
La protection de la partie huile n'est pas en place.Mesures de précontrôle : roulage du matériel et passage des toiles
Un mauvais joint d'huile des rouleaux provoque des dangers cachés de gouttes et de fuites d'huile, de l'entretien quotidien à l'entretien hebdomadaire
Vérifiez et révisez les pièces présentant des fuites d'huile ;en raison de la température de prise élevée,
L'huile de la chaîne quotidienne et du roulement se sublime longtemps au sommet de la couche interne du four
Des gouttes d'huile irrégulières se produisent dans l'accumulation à long terme et doivent être mises en œuvre dans l'entretien quotidien
Nettoyez et essuyez;le conduit d'air du refroidisseur d'air à circulation dégouline d'huile en raison de l'accumulation de cheveux d'huile
Contamination, concentrez-vous sur le nettoyage et l'essuyage lors de l'entretien quotidien.
3.2 Les causes et les mesures préventives de chute d'aiguille et d'aiguille large pendante
Causes : l'œil électrique d'autocontrôle n'est pas sensible, la brosse et la plaque à aiguille ne sont pas
Bon, mauvais fonctionnement, suralimentation inadaptée, mauvais état de la billette,
Trop étroit (races pseudo-contractées).Mesures de contrôle préalable : lors de la maintenance quotidienne des équipements
Concentrez-vous sur la vérification des problèmes tels que les planches à aiguilles manquantes et les aiguilles cassées, et mettez-les à jour à temps.
Changez-le pour éviter les points de suspension incomplets sur la surface du tissu et éviter les feuilles de lotus
côté;pendant la production quotidienne, vérifiez l'état de relâchement de la courroie de distribution de l'aiguille de pressage à temps
Et des problèmes tels que des bords cassés, pour éviter le phénomène d'accrochage d'aiguilles larges et d'aiguilles.
3.3 Causes des incohérences de largeur et mesures préventives
Cause : la mauvaise largeur est tirée et la vis de l'équipement est anormale et ne peut pas tirer la largeur
Large, la billette a une grande élasticité, la billette se rétrécit considérablement lorsqu'elle est mouillée et la vitesse de la voiture est incohérente.
Mesures de contrôle préalable : dans l'équipement d'entretien quotidien, les fils intérieurs et extérieurs du four doivent être bien préparés.
Pour l'entretien quotidien de la vis, ajoutez fréquemment l'agent de lissage de vis et éliminez l'enchevêtrement à temps.
Lignes et corps étrangers ;la largeur doit être ajustée à l'avance avant que l'équipement ne soit entraîné, et l'entretien quotidien
Faites un bon travail d'ajustement de la différence entre la largeur interne et externe et la largeur définie ;
Bon entretien du moteur du ventilateur et travail de nettoyage du blocage de la sortie d'air, jeu
Faites un bon effet de refroidissement du ventilateur en tissu;faire un bon travail dans le filtre du ventilateur de circulation
Travail de nettoyage quotidien et détection régulière de l'écart de température entre le côté et le milieu,
Vérifiez et entretenez à tout moment le système de chauffage électrique et la vanne de régulation du chauffage à la vapeur.
3 .4 Causes et mesures préventives du grattage des tissus
Cause : Le dispositif d'aiguilletage à la sortie du tissu est défectueux et l'aiguilletage de la machine de réglage de trame
La tension est trop grande, la déchirure à trois doigts n'a pas été traitée correctement, la résistance du tissu est trop faible,
Les rouleaux gauche et droit ne fonctionnent pas, les rouleaux sont emmêlés, les coins des roues cassent le tissu suspendu et la spirale se dilate
Rouleau de largeur tissu suspendu (fausse déviation du tissu de rétrécissement).Mesures de contrôle préalable : inspection et retrait réguliers
L'angle des bandes de cuivre et le fonctionnement de chaque rouleau de tissu sont sensibles
degré, faites un bon travail d'ajustement de la largeur du tissu et évitez que le tissu ne soit mal fixé.
L'apparition de problèmes de grattage des tissus ;faites un bon travail d'enroulement régulier du rouleau d'étalement du tissu et du rouleau de passage du tissu
Révision et entretien des câbles et des roulements pour éviter les pannes électriques et l'enchevêtrement des câbles
Le problème de la déviation causée par le grattage du tissu.
3.5 Causes et mesures préventives des rayures sur les bords
Cause : Il y a des aiguilles cassées ou tordues sur la plaque à aiguille et la roue à aiguille, et les aiguilles à crochet sont maintenant
Comme , le point suspendu est trop large.Mesures de contrôle préalable : mettre en œuvre le réglage de trame avant chaque quart de travail
Inspection du degré de denture complet, de la flexion et de la rupture de la plaque à aiguille dans la machine et la chaîne
Vérifiez et remplacez les aiguilles défectueuses ou manquantes à temps pour éviter les aiguilles tordues et les aiguilles cassées.
les aiguilles, le manque de plaque à aiguille et d'autres raisons causent le problème de la chute de l'aiguille et des rayures ;chaque
Faire un bon travail dans l'entretien et la maintenance des chaînes, des pinces de plaque à aiguille et des plaques à aiguille lors de la deuxième inspection pour s'assurer que
Vérifier son intégrité et sa propreté.
4 REHOW, exigences de production pour le réglage de la rame et éléments essentiels pour la maintenance de l'équipement
4.1 Exigences de fabrication
La température générale du réglage à haute température est contrôlée entre 165°C et 185°C
entre, la vitesse du véhicule est contrôlée à 20 ~ 38 m/min, une fois que l'équipement tombe en panne et
Le fonctionnement insensible de l'équipement entraînera directement le jaunissement du tissu ou sa mise au rebut.
pertes économiques graves, et même conduire à des accidents de production, par conséquent, garder
Le bon état de fonctionnement de l'équipement de réglage de la rame est particulièrement important [1].
4.2 Eléments essentiels des opérations de maintenance
4 .2 .1 En principe, le réglage de la chaleur est organisé dans le temps d'équipe de jour long.
Le temps de la machine doit être suivi par une personne spéciale et la révision de l'équipement doit être vérifiée à l'avance.
Intégrité et sensibilité de la route, de la plaque à aiguille et du rouleau en tissu, si nécessaire, il doit y avoir un travail
Accompagnement sur place par des artistes, y compris la production d'essai, la production en série de la première voiture, le débarquement
Après la première fois pour conserver l'échantillon et faire une comparaison entre le côté et l'échantillon de différence de couleur du milieu,
Faites attention à la différence de couleur entre les chevaux et les chevaux, en particulier pour les variétés sensibles.
4.2.2 Faire un bon travail de chauffage électrique ou de chauffage à la vapeur du système de chauffage de l'équipement
Vérifiez la soupape de commande et vérifiez la température du côté intérieur et du milieu du four pour vous assurer
Les températures réelles définies pour les couches supérieure et inférieure répondent aux exigences du procédé ;séchage à une seule boîte
• 20 •
Réglé à 165°C, ouvre un groupe de chauffage additionnel vapeur et tout chauffage électrique
(sauf exigences particulières)[1].
4 .2 .3 Mettre en œuvre le système de circulation du ventilateur de distribution et l'inspection de sensibilité de fonctionnement
Vérifiez que le volume d'air est réglé conformément aux exigences du processus sans refroidissement anormal.
4 .2 .4 Faire une inspection complète de l'équipement à l'avance et communiquer avec l'opérateur
Une fois que la température a atteint la température standard, faites fonctionner pendant 10 minutes jusqu'à ce que la température atteigne la
Après avoir atteint la température de saturation, procéder au réglage de la machine.
4 .2 .5 La largeur doit strictement mettre en œuvre la largeur du processus, s'il y a
La largeur du processus de moulage est plus petite que la largeur avant de finaliser la forme, il n'est donc pas permis d'aller sur la machine, et cela doit être fait à temps
Veuillez demander au responsable du troisième quart de travail, aux artisans et autres personnels concernés, et il est vrai qu'en raison des besoins de l'artisanat,
Le cas échéant, il doit être signé et approuvé par l'artisan, et après signature et accord du chef d'atelier,
Le responsable de la troisième équipe, l'artisan, le chef d'équipe et l'inspecteur qualité sont tous présents avant de pouvoir
Démarrer la fabrication.
4. 2. 6 Ajustez la trame dans le temps en fonction de l'inclinaison de la tête de couture pendant le réglage de la chaleur
Incliné, l'inclinaison de la trame de la machine inférieure est contrôlée à moins de 3 cm, les ouvriers d'entretien quotidiens doivent
Faites un bon travail dans l'équilibre et la sensibilité des rouleaux droits, des rouleaux courbes et des roues à broches dans la machine de coupe de trame.
Vérifiez le degré pour vous assurer que l'équipement corrige le biais de trame et le biais d'arc pour répondre aux exigences prédéterminées.
mendier.
4 .2 .7 En cas d'arrêt brutal en cas d'accident lors de la mise en place de la rame,
L'opérateur du véhicule doit immédiatement ouvrir la porte fermée de l'équipement pour dissiper la chaleur et prendre les mesures correspondantes.
Mesures de réponse, conduire lentement, vérifier les défauts à temps et éliminer les défauts
Point , pour réduire la perte de qualité causée par le stationnement à haute température.
4 .2 .8 Si le matériel n'est pas en bon état, il est strictement interdit d'enfoncer la rame pour finaliser la forme.
S'il y a une anomalie pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la toile et arrêtez la rame.
modèle et signalez les problèmes de l'équipement aux agents de sécurité à temps.
4 .2 .9 Le tissu avant la mise en place de la rameuse doit être propre et la couture doit être conforme
Conformément aux exigences du processus, il doit être plat, droit et uniforme, en particulier les deux extrémités doivent être cousues ensemble, de manière à
Arrêt anti-aiguille lorsque la machine est sur toute la trame ou lorsque l'aiguille est raccrochée, le four
Le filtre à l'intérieur doit être nettoyé à temps.
4 .2 .1 0 Lorsque la rame est finalisée, il est nécessaire de patrouiller fréquemment et d'observer les différents processus dans le temps
Modifications des paramètres, en particulier de température et de suralimentation, la surface du tissu doit toujours être conservée
Il y a un léger pli dans la direction radiale, et il y a une tension appropriée dans la direction tabulaire, et il ne doit pas s'affaisser.ensemble de chaleur
Le temps de moulage doit être contrôlé dans les 2 heures, s'il y a plus de chiffons, il peut s'arrêter
Après que la voiture ait refroidi pendant 20 minutes, elle sera finalisée selon les exigences.Il est strictement interdit de dépasser 2
Heures, si le temps de prise est trop long et la température trop élevée
Jaunissement de la couleur du tissu et accidents de sécurité.
5. Conclusion
Grâce à la mise en œuvre des mesures de production ci-dessus, le travail de réglage de la rame peut être effectué
Les défauts de la séquence sont réduits de 20% et l'efficacité de production est augmentée d'environ 15%.
Enfin, la qualité et la performance des produits répondent aux exigences des clients pour assurer la production
Les garanties ont jeté des bases plus solides pour améliorer les avantages économiques des entreprises.
Heure de publication : 15 mai 2023
