Resumen: La máquina empacadora termorretráctil automática es un equipo altamente automatizado.El costo de mano de obra tiene una importancia económica importante, y el diagnóstico de fallas también es muy importante.
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Las operaciones automatizadas en la industria del embalaje están cambiando la forma en que funciona el proceso de embalaje y los métodos de procesamiento de los envases y materiales de embalaje.El sistema de envasado de control automático diseñado e instalado tiene un efecto muy evidente en términos de mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, o eliminar errores de procesamiento y reducir la intensidad de mano de obra.La máquina de envasado retráctil completamente automática es un equipo altamente automatizado.El control automático del sistema de envasado puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto, especialmente para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, electrónica y otras..La aplicación de la máquina empacadora de película retráctil puede reducir en gran medida los costos de material y mano de obra del empaque de caja mediana, lo que tiene una importancia económica importante.
1 Los componentes principales y el principio de funcionamiento de la máquina empacadora REHOW S-600
Un esquema completo de estructura de automatización consta de muchos componentes, entre los cuales las herramientas de operación de brazo final, los dispositivos de transporte de material y los sistemas de identificación y verificación son los componentes principales.Su principio de funcionamiento es el siguiente:
Es una herramienta que utiliza el dispositivo conectado al extremo del manipulador para moverse de una posición a otra.Herramientas de final de brazo, el efector final.Es una parte utilizada para agarrar el producto, orientar el movimiento y sentir los parámetros de rendimiento.Sus esquemas estructurales pueden variar desde un solo tipo de manguito de vacío hasta una serie de manguitos de vacío o una disposición de mordazas de sujeción.En las aplicaciones de envasado, los efectores finales suelen diseñarse como manguitos de vacío listos para usar, mordazas de sujeción o una combinación de ambos.
1.2 Dispositivo de transporte de material
Los dispositivos de transporte y manejo de materiales son ciertos tipos de equipos que se requieren para el movimiento automático durante el proceso de transmisión y fabricación para el transporte, almacenamiento y control de productos.Estos incluyen correas de transmisión de potencia, grúas monorriel, vehículos guiados automatizados y manipuladores.Un sistema típico de manejo y manejo de materiales incluye: cinta transportadora de entrada, maquinaria de etiquetado, lector de código de barras, dispositivo automático y cinta transportadora de salida.Una interfaz gráfica de usuario proporciona una plataforma fácil de operar para delinear patrones de apilamiento de tarimas.De acuerdo con el número de piezas de trabajo producidas bajo control, el manipulador toma, orienta y coloca (apila) cada contenedor de empaque (caja, caja, barril, lata, etc.) en la posición correcta de la tarima.en el proceso de envasado.Los siguientes factores deben ser considerados en el procesamiento de entrega de materiales: forma del producto, peso y propiedades del material;velocidad, distancia y dirección del movimiento del producto durante el transporte, embalaje y carga;Forma la movilidad de los componentes.
1.3 Sistema de Identificación y Verificación
La capacidad de identificar, autenticar y realizar un seguimiento preciso de los productos se ha convertido en una parte integral de todo el sistema de envasado.Los métodos de identificación pueden usar códigos de barras tradicionales para sensores de radiofrecuencia (RF), que pueden rastrear paletas o productos completos.Una capacidad típica de detección de códigos de barras visuales puede confirmar que cada código de barras corresponde a cada producto, por lo que los escáneres de códigos de barras y los sistemas de identificación por video registran y verifican las etiquetas de los productos para garantizar la integridad de la identificación.También es necesaria la impresión y verificación de códigos de barras en línea.La tecnología de visión, que puede proporcionar medios efectivos y confiables para garantizar la calidad del producto, puede usarse en muchas ocasiones de empaque, como detección y orientación de productos, nivel de llenado y conteo, etiquetado óptico, reconocimiento de texto, verificación de texto de etiquetado, etiquetado, etc. Registros de pegado y verificación de todos los textos y gráficos (saliendo de la línea de producción), etc. El sistema de código de barras identifica el producto a través del tipo de producto, fecha y código de área, y el proceso de impresión denominado preimpresión o inline por el fabricante.
S-600Máquina de embalaje enrollable de tela
2 Diagnóstico y eliminación de fallas comunes
Esta falla a menudo es causada por el material de empaque que tiene juntas y rebabas excesivamente grandes;la falla del circuito del motor de alimentación de papel o mal contacto del circuito;el interruptor de proximidad de alimentación de papel está dañado, etc.
Método de exclusión:
(1) Retire los materiales de embalaje no calificados.
(2) Compruebe el circuito del motor de alimentación de papel.
(3) Reemplace el interruptor de proximidad.
Esta falla a menudo es causada por una capa interna desigual del material de empaque;presión de sellado desigual;baja temperatura de sellado, etc.
Método de exclusión:
(1) Retire los materiales de embalaje no calificados.
(2) Ajuste la presión de sellado.
(3) Aumente la temperatura de termosellado.
Esta falla a menudo es causada por la posición incorrecta del cuerpo del sellador térmico.
Remedio: Reajuste la posición del cuerpo del termosellador.
2.4 La posición del corte de la bolsa no es correcta y la desviación de la mitad de la marca de color es demasiado grande.Motivo: La posición del interruptor fotoeléctrico (ojo eléctrico) es incorrecta.
Método de solución de problemas: Reajuste la posición del interruptor fotoeléctrico (ojo eléctrico).
2.5 Posicionamiento de marcas de color y compensación de seguimiento fotoeléctrico fuera de control
Esta falla a menudo es causada por costuras y rebabas en el material de empaque;hay varios en el primero.El papel no se mueve con suavidad;el material de embalaje se escapa de la placa de guía de papel del interruptor fotoeléctrico (ojo eléctrico);el punto de luz del interruptor fotoeléctrico (ojo eléctrico) se desvía de la marca de color;la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico es pobre.Causado por el mal uso de la luz y la sombra.
Método de exclusión:
(1) Retire los materiales de embalaje no calificados.
(2) Limpie el molde para que el papel quede suave.
(3) Inserte el material de embalaje en la guía del papel.
(4) Ajuste las posiciones izquierda y derecha de la placa guía del papel para que el punto de luz esté en el medio de la marca de color.
(5) Reemplace el interruptor fotoeléctrico y elija el interruptor dinámico claro y oscuro correctamente.
2.6 Cuando no se realiza el seguimiento de la marca de color (es decir, el interruptor fotoeléctrico está apagado), el error de longitud de la bolsa es grande
Esta falla a menudo es causada por un ajuste inadecuado de la longitud de la bolsa: el patrón del rodillo está desgastado, lo que reduce la fricción;la presión del rodillo es pequeña, etc.
Método de exclusión:
(1) Aumente el valor establecido de la longitud de la bolsa para que la longitud real de la bolsa sea igual o ligeramente mayor que la longitud estándar del código de color.
(2) Reemplace los rodillos.
(3) Aumente la presión del rodillo.
Esta falla a menudo es causada por muy poca presión entre las dos cuchillas de corte;borde de corte romo y así sucesivamente.
Método de solución de problemas: (1) Ajuste la presión entre los cortadores.(2) Rectifique o reemplace el cortador.
2.8 El motor de alimentación de papel no gira o gira continuamente
Esta falla a menudo es causada por el atasco de la palanca de control de alimentación de papel;daño al interruptor de proximidad de alimentación de papel;daños al condensador de arranque;fusible roto, etc
Método de exclusión:
(1) Resuelva la causa del atasco.
(2) Reemplace el interruptor de proximidad de alimentación de papel.
(3) Reemplace el capacitor de arranque.
(4) Reemplace el fusible.
Esta falla a menudo es causada por: daño al tubo de calentamiento;falla de línea;fusible roto;daño al regulador de temperatura;circuito abierto del termopar, etc.
Método de exclusión:
(1) Reemplace el tubo de calentamiento.
(2) Verifique el cableado.
(3) Reemplace el fusible.
(4) Reemplace el regulador de temperatura.
(5) Reemplace el termopar.
2.10 No tire de la bolsa (el motor para tirar de la bolsa no funciona)
Esta falla a menudo es causada por una falla en la línea;daño al interruptor de proximidad de la bolsa;falla del controlador de la máquina de envasado automático;falla del controlador del motor paso a paso, etc.
Método de exclusión:
(1) Verifique el circuito y resuelva el problema.
(2) Reemplace el interruptor de proximidad de la bolsa extraíble.
(3) Reemplace el controlador de la máquina empacadora automática.
(4) Reemplace el controlador del motor paso a paso.
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Hora de publicación: 26-may-2023
