Las características de la maquinaria textil REHOW son fabricabilidad, continuidad, conjunto completo;alta velocidad, alta eficiencia, bajo mantenimiento;estandarización, serialización, generalización;bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido, baja contaminación, que son las características y la dirección de la maquinaria textil moderna.
1. Manufacturabilidad
En los tiempos modernos, la comprensión de las personas sobre la estructura y las propiedades físicas y químicas de las fibras ha seguido profundizándose, creando así métodos de proceso cada vez más avanzados, que pueden utilizar plenamente las características de las fibras y los tejidos.Para hacer frente a este desarrollo, la maquinaria textil moderna utiliza tecnología mecánica, tecnología eléctrica, especialmente tecnología de corriente débil para crear una amplia variedad de máquinas de procesamiento con diferentes rendimientos.Por ejemplo, existen tres métodos para preparar telas recubiertas para uso industrial: método de recubrimiento, método de enrollado y método de laminación, y las máquinas diseñadas también tienen tres estructuras diferentes en consecuencia.Otro ejemplo es que las fibras sintéticas tienen una baja afinidad por los tintes.Con el objetivo de llegar a este punto, se han creado equipos de tintura de alta temperatura (130 °C) y alta presión (2,7 kg/cm) que pueden acortar el tiempo de tintura y lograr una buena solidez del color.
2. Continuidad
La continuidad de la maquinaria textil está sujeta al proceso tecnológico.Por ejemplo: hilado de algodón No. 20.8-27.8, la relación de tiro total del algodón al hilado es 13900-19000 veces.El proceso necesita pasar por limpieza, cardado, estirado, mecha, hilado y otros procesos, por lo que el estirado debe asignarse al equipo correspondiente en cada proceso para completar.Otro ejemplo es el proceso de elaboración de la resina (ver acabado antiarrugas).El tejido se impregna primero con resina en una máquina de acolchado, luego se somete a un tratamiento de alta temperatura en una máquina de horneado para condensar la resina entre las fibras, y finalmente se enjabona y lava en una lavadora plana para eliminar las manchas antiestéticas.Los residuos de resina combinados se secan luego con un secador.Todo el proceso está determinado por los requisitos del proceso, y los procesos no se pueden revertir, omitir o combinar incondicionalmente.
3. Conjunto completo
El conjunto completo de maquinaria textil también está subordinado a la artesanía.Por ejemplo, un conjunto completo de máquinas se configura de acuerdo con el proceso de hilado de algodón, y la secuencia de tipos de máquinas y la relación fija entre el número de máquinas están determinadas por los requisitos del proceso.Otro ejemplo es que los productos tejidos por un telar con un rango de trabajo determinado deben estar equipados con equipos de inspección, medición y teñido y acabado de telas con un rango de trabajo correspondiente, que también es un conjunto completo.Por lo tanto, el conjunto completo de maquinaria textil existe no solo en una fábrica, sino también entre fábricas.
4. Alta velocidad
Una de las principales características de desarrollo de la maquinaria textil moderna es aumentar continuamente la velocidad de funcionamiento de la máquina, para obtener un alto rendimiento, reducir la cantidad de equipos, reducir el área del edificio de la fábrica, ahorrar inversión y mano de obra, y lograr mayor resultados con menos dinero.Las cifras de la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3 ilustran la tendencia de alta velocidad de la maquinaria textil.
Las principales medidas para aumentar la velocidad de la maquinaria textil son diseñar la estructura de las piezas de manera más razonable, utilizar materiales de alto rendimiento y mejorar la precisión del procesamiento.
5. Alta eficiencia
La alta eficiencia de la maquinaria textil se logra sobre la base de alta velocidad más otras medidas correspondientes.Por ejemplo, el desarrollo exitoso de la caja de algodón de escape y el dispositivo de nivelación automática de la cardadora ha logrado la combinación de limpieza y cardado, cancelando así el proceso de lapeado y el dispositivo de limpieza y lapeado, ahorrando mucho trabajo de manejo y mejorando la eficiencia. .En la hilatura de lana peinada, el número de procesos de pre-hilado se ha reducido de 7 a 10 en la década de 1940 a 4 a 7 debido al uso de dispositivos de nivelación automática (ver borrador de nivelación automática), que reduce la cantidad de configuraciones de la máquina, ahorra área de planta y ahorra Costos de inversión y mano de obra reducidos.Es otra medida para mejorar la eficiencia de la maquinaria textil para reemplazar gradualmente el trabajo manual pesado y reducir los operadores con dispositivos de mecanización y automatización.La moderna máquina de hilar está equipada con un dispositivo automático de mudada e inserción, que reemplaza la pesada operación de mudada manual;el dispositivo de empalme automático reemplaza el empalme manual del circuito.La maquinaria textil se mejoró originalmente mediante la simulación de movimientos humanos y ahora se ha convertido en una maquinaria altamente automatizada con arte y delicadeza.Debido al desarrollo de circuitos integrados a gran escala, la tecnología microelectrónica, los microprocesadores y las computadoras electrónicas han comenzado a penetrar en juegos únicos y completos de maquinaria textil.La bobinadora automática de alta velocidad está equipada con un purgador de hilo electrónico, que puede detectar automáticamente los defectos del hilo y los detalles gruesos, cortar y anudar automáticamente, y también puede interactuar con un microprocesador para clasificar las estadísticas de los defectos del hilo y los detalles gruesos.La máquina de inspección de telas equipada con un microprocesador puede usar la pantalla para mostrar las estadísticas de categorías de defectos, ubicaciones de defectos, la longitud de cada rollo de tela (descontando la parte defectuosa) y el peso en forma de tablas estadísticas, y puede ser inspeccionado en un lote de tela.Una vez finalizado, emita el informe del número total de rollos de este lote de tela, el número de defectos clasificados y la cantidad de tela defectuosa deducida, y los resultados también se pueden imprimir o grabar en cinta para una inspección futura.
6. Ahorra mantenimiento
La maquinaria textil moderna está diseñada con total atención para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil.Después de una cuidadosa consideración en la selección de materiales y la formulación de procesos de tratamiento térmico, se garantiza una larga vida útil y un funcionamiento fiable de las piezas.Algunos usan lubricante que se agrega una vez cuando se ensamblan los componentes y no es necesario reabastecerse de combustible durante varios años;algunos utilizan dispositivos de detección para prevenir accidentes;algunos utilizan un procesamiento especial para que las piezas tengan un acabado de espejo, etc.
7. Estandarización
Otra característica de la maquinaria textil es el gran factor de repetición de la misma pieza de cada máquina.Tomando la máquina de hilar como ejemplo, cada máquina tiene 400 husos y se requieren 400 piezas del mismo anillo y huso para hilar 400 hilos al mismo tiempo.En cuanto a la cantidad de agujas utilizadas en las máquinas de tejer, es aún mayor.Una máquina de tejer por urdimbre de alta velocidad con un rango de trabajo de 6,6 metros requiere 7280 agujas ranuradas cada una.La fábrica de maquinaria que produce estas piezas necesita diseñar las herramientas, los accesorios, los moldes e incluso las máquinas herramienta automáticas multiestación especiales o las líneas de montaje especiales correspondientes según el tamaño del lote de las piezas para garantizar la alta eficiencia, la alta calidad y el bajo costo de las piezas. producción de estas piezas.La complejidad de las piezas de maquinaria textil también se refleja en los tipos.Debido a que los objetos de procesamiento son diferentes, es necesario diseñar y fabricar diferentes tipos de piezas de acuerdo con diferentes materias primas, como algodón, lino, lana, seda y fibras químicas.Por ejemplo, el huso para hilar lana tendrá un tamaño mayor que el huso para hilar algodón, pero la estructura es similar.Por otro ejemplo, debido a la variedad de anchos de tela, deben existir modelos con el mismo principio estructural y diferentes rangos de trabajo.Si se permite que las piezas y los parámetros de la máquina mencionados anteriormente se desarrollen arbitrariamente, tendrá un impacto negativo en la eficiencia del diseño del producto, la gestión de la producción y los costos de producción de la fábrica de maquinaria textil, y aumentará la gestión del equipo, el almacenamiento de piezas vulnerables, el mantenimiento. y sustitución de la fábrica de maquinaria textil.carga de trabajo, e incluso causar confusión en la gestión de la fábrica.El propósito de la estandarización es utilizar los principales parámetros técnicos de la forma más simplificada posible y con una distribución de espaciado numérico adecuada como base de diseño para un grupo de máquinas con diferentes capacidades bajo el principio de cumplir con los diferentes requisitos del proceso.Por ejemplo, la máquina de hilar se diseña de acuerdo con el calibre del huso, el telar y la máquina de teñir de acuerdo con el rango de trabajo y la máquina de tejer de acuerdo con el diámetro del cilindro, cada uno formando un diseño en serie.
8. Serialización
En un grupo de máquinas diseñadas en serie, hay algunas partes o componentes que no tienen nada que ver con los parámetros de la serie de máquinas, que se pueden aplicar a cada máquina de esta serie dentro de un rango determinado, como la parte de cabeza de la máquina de hilar, las partes de la parte de elevación, etc. Además, algunos componentes realizan la misma función en diferentes modelos, como los rodillos de guía de tela y los rodillos de las máquinas de impresión y teñido.Estas partes se denominan partes universales o dispositivos universales, y se desarrollan aún más en máquinas unitarias universales en máquinas de impresión y teñido.
9. Generalización
En el diseño de productos mecánicos, además de usar piezas de uso general, dispositivos de uso general y máquinas unitarias de uso general tanto como sea posible, las personas también corrigen conscientemente el diseño estructural e implementan el principio de generalización tanto como sea posible.La estandarización, serialización y generalización de la maquinaria textil ha comenzado a traspasar las fronteras entre países e internacionalizarse.Por ejemplo, partes del mecanismo de dibujo, agujas de tejer, guarniciones de tarjetas, etc., han adoptado los mismos parámetros en muchos países.
10. Bajo consumo de energía
El ahorro energético de la maquinaria textil se centra en los equipos de tintura y acabado, ya que existe un gran potencial en este ámbito.Por ejemplo, en una lavadora plana con una producción horaria de 1000 kg, el uso de aguas residuales con una temperatura de descarga de 98 °C para calentar el agua dulce que necesita por sí sola puede ahorrar decenas de miles de yuanes por año en base a una sola cambio.La máquina de teñido a chorro puede reducir la proporción de tinte a baño de 1:20-1:30 de las máquinas de teñido comunes a 1:5-1:15, y el tiempo de teñido se puede acortar en un 50 %.Aunque la pulverización de la solución de tinte en la máquina requiere una bomba de gran capacidad para aumentar el consumo de energía, aún se ahorra la energía total.La impresión por transferencia se aplicó a la producción real en la década de 1970.Se caracteriza por su baja emisión, ahorro de energía y menor contaminación.El uso de disolventes de encolado puede reducir el consumo de agua y de energía.
11. Bajo nivel de ruido
Los peligros públicos producidos por la maquinaria textil incluyen principalmente ruido, polvo, gases tóxicos y nocivos y aguas residuales que contienen sustancias nocivas.Hay dos razones para esto: factores de equipo y factores de proceso.El ruido es un tipo de onda de vibración mecánica con aire como portador.En la mayoría de los talleres de las fábricas textiles, especialmente en los talleres de tejido, hay mucho ruido mecánico.Las medidas que se pueden tomar en la maquinaria textil incluyen: revestir la pared interna de la carcasa con materiales absorbentes de sonido, reemplazar la transmisión por cadena y la transmisión por engranajes con una correa de transmisión dentada flexible, mejorar la precisión y el equilibrio dinámico de las partes móviles y conectar alto -Velocidad de piezas y bastidores.Instale arandelas amortiguadoras, etc. Sin embargo, algunas medidas de reducción de ruido también traen consigo factores negativos, como la incomodidad de operación y mantenimiento después de instalar la cubierta insonorizada.Mejorar creativamente el diseño mecánico es la medida fundamental para reducir el ruido.Por ejemplo, el ruido de los telares sin lanzadera (ver tejido) se ha acercado gradualmente a los requisitos de protección ambiental.Para reducir el polvo en el proceso de operación del equipo, se puede mejorar el diseño de la máquina textil, como mejorar el sellado de la cubierta exterior, o se puede usar el aire acondicionado para absorber el aire polvoriento en el taller para centralizado Filtración y luego enviar el aire fresco de vuelta al taller;o use un filtro de polvo secundario. El equipo se usa para limpiar algodón, cardar, peinar y otras máquinas para filtrar el aire polvoriento y reciclar los desechos para que el aire cumpla con los requisitos de las normas de protección ambiental.
12. Poca contaminación
Además, el cambio en la composición de los materiales de la maquinaria textil también es una característica del desarrollo de la maquinaria textil moderna.El hierro fundido fue originalmente el principal material estructural de la maquinaria textil, porque es rico en recursos, barato, fácil de procesar y puede moldearse en formas complejas.Es relativamente resistente a la corrosión y tiene una buena absorción de impactos., Se reemplazan las piezas fundidas a presión de aleación y se reduce significativamente el porcentaje de peso en cada máquina.La madera fue originalmente el principal material estructural de la maquinaria textil.Debido a la deforestación excesiva y la escasez de recursos, fue reemplazado gradualmente por plásticos de ingeniería y metales ligeros.Los plásticos de ingeniería compuestos tienen excelentes propiedades que la madera no tiene, como alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al agua, resistencia a la intemperie, resistencia al desgaste, etc. varillas y levas.Para resistir la corrosión ácida de los materiales de teñido y la corrosión a alta temperatura de la materia orgánica, la maquinaria de teñido y acabado utiliza principalmente acero inoxidable al cromo-níquel que contiene molibdeno y titanio como recipientes, paredes de la sala de máquinas, rodillos guía de telas y otras partes en contacto con las telas. y mediosLa maquinaria de fibra química utiliza más ampliamente acero de aleación avanzado resistente al calor y al ácido para fabricar hileras, extrusoras de tornillo, bombas dosificadoras y otras piezas en contacto con polímeros y piezas que funcionan en líquidos que contienen disolventes orgánicos a altas temperaturas.
Hora de publicación: 14-may-2023
