La máquina de tejer circular de producción normal dejará un rastro en la dirección de la trama de la tela tejida después de que se detenga y se reinicie.Este tipo de marca varía según el tipo de tela, el estado del telar y otros factores.Por lo general, habrá una marca fina hundida, que es evidente en la tela tejida antes y después de que el telar se detenga;a veces habrá marcas más anchas, que son diferentes del telar. La diferencia entre las telas tejidas antes y después del apagado no es muy obvia.Después de teñir la tela, habrá una cierta diferencia de color entre la posición de la marca de parada y la producción normal de la tela sin parar.Si la marca de detención ocurre con frecuencia y el grado es relativamente grave, afectará el corte y uso normal de la tela y causará desperdicio.
Causas de las marcas de parada
Hay muchas razones para las marcas de parada: el cambio repentino en la cantidad de alimentación del hilo provoca una tensión desigual del hilo, lo que cambia la forma y el tamaño de la bobina para formar marcas de parada;1. El pasador de posicionamiento del eje de transmisión está desgastado.En casos severos, el centro del eje del engranaje también se desgastará y agrandará, lo que afectará la tensión del hilo y causará marcas de detención;El desgaste de la correa de transmisión del grano y el dispositivo de almacenamiento de hilo, o la presión insuficiente entre la correa de transmisión y los granos coloidales, y el cambio repentino en la velocidad de funcionamiento del telar durante el proceso de parada y puesta en marcha provocará el El coeficiente de fricción entre los granos coloidales y la cinta transportadora se vuelve más pequeño, formando un deslizamiento relativo, lo que hace que la unidad El cambio del número de vueltas y la cantidad de alimentación del hilo afectará la tensión del hilo y formará la marca de parada.
El desgaste de los dientes de transmisión del dispositivo de almacenamiento de hilo o el relleno de pelusa, y el desgaste de la cinta transportadora del dispositivo de almacenamiento de hilo harán que el deslizamiento relativo entre el dispositivo de almacenamiento de hilo y la cinta transportadora se intensifique durante el apagado y arranque. arriba del telar, lo que resulta en una reducción o aumento en la cantidad de alimentación de hilo por unidad de número de vueltas., formando marcas de parada.En este caso, la marca de parada es más ancha, lo que también se debe al cambio de la longitud de la bobina, y la longitud de la bobina generalmente cambia entre un 2 % y un 8 %.La holgura y el desgaste de otras correas de transmisión relacionadas en el sistema de alimentación de hilo también provocarán una tensión desigual y marcas de detención durante el apagado y el arranque.
Formas de mejorar las marcas de apagado
En términos generales, los métodos para mejorar las marcas de parada incluyen principalmente la prolongación del tiempo de desaceleración del telar, el aumento de la fuerza de corte, la reducción de la posición vacía de la varilla ascendente del chasis triangular y la selección del tipo de máquina.
Cuanto más largo sea el proceso de desaceleración del telar, menor será la tasa de cambio de giro entre los engranajes y la tasa de cambio de deslizamiento relativa de la correa de transmisión, de modo que la tensión del hilo no cambie demasiado rápido, reduciendo así el grado de marcas de parada.Cuanto más largo sea el tiempo de frenado, más tiempo seguirá funcionando el telar después de que se rompa el hilo.Debido a la limitación de la capacidad de almacenamiento de hilo del dispositivo de almacenamiento de hilo, generalmente se recomienda configurar el tiempo de frenado entre 1,5 segundos y 1,8 segundos, para garantizar que el hilo no cause la podredumbre de la tela después de que se rompa.
La mejora de las marcas de parada también se puede lograr mediante la reducción de las barras triangulares de elevación del chasis.
realización virtual de .Eso es para reducir el espacio de engrane entre los engranajes y la oscilación relativa entre el engranaje y el eje, y reducir la posición virtual entre las agujas y el triángulo (posición virtual del lecho de hoja).Para garantizar el funcionamiento normal del telar, la posición vacía del lecho de hojas generalmente se puede controlar en aproximadamente 0,1 mm.
En la actualidad, la base triangular de la mayoría de los modelos de cilindros de aguja adopta un dispositivo de elevación central, y las varillas de soporte en cada punto ascendente tienen una gran posición vacante, de modo que cuando la aguja de tejer gira rápidamente, impulsa el asiento triangular hacia arriba para causar tensión. cambios.La reducción adecuada de la posición virtual de la barra de soporte no solo puede garantizar el uso normal del elevador central, sino también evitar que el asiento triangular se lance demasiado.Cuando el telar funciona normalmente, la cantidad de lanzamiento de la placa base triangular generalmente se controla dentro de 0,03 mm.
La mayoría de las máquinas de tejer circulares ahora usan láminas resistentes al desgaste para reemplazar el diseño de la pista de alambre.Después de 3 a 5 años de uso normal de la máquina de tejer circular con cordones ondulados de alambre de acero, debido al desgaste de los cordones ondulados y el alambre de acero, cuando el telar acelera y desacelera, el cilindro de la aguja se desplaza seriamente, lo que aumenta la severidad de las marcas de parada.Por lo tanto, al elegir un modelo, el fabricante debe tratar de evitar elegir suficientes modelos de este tipo, y debe elegir un modelo con buena precisión y un diseño perfecto.
Hora de publicación: 11-may-2023
