El enrollador de tela es una parte importante del telar, y su función es recolectar la tela de manera ordenada después de ser tejida.Con el fin de reducir la cantidad de ejes superiores, el tiempo de inactividad de la máquina de tela, reducir el desperdicio de tela y mano de obra, mejorar la eficiencia de producción y aumentar los beneficios económicos.Se espera que cada rollo de tela pueda enrollar tela más larga, por lo que este documento propone un esquema de diseño para un dispositivo de rollo de tela grande fuera de la máquina.Para mejorar la calidad del rollo de tela, la tensión de la tela debe mantenerse básicamente constante durante el proceso de bobinado.Muchos diseños utilizan métodos como un único motor de par constante o un motor de regulación de velocidad continua o incluso una caja de control eléctrica para controlar la tensión, lo que sin duda hará que la estructura sea complicada, el costo demasiado alto y el uso y el ajuste inconvenientes.Sin embargo, este documento propone un mecanismo mecánico de enrollado de tela de tensión constante con un mecanismo de compensación de par, cuyo par de enrollado de tela puede aumentar con el aumento del diámetro del rollo de tela para mantener la tensión en la tela básicamente constante.
图1：telar
Para mejorar la calidad del rollo de tela, la tensión de la tela debe mantenerse básicamente constante durante el proceso de bobinado.Muchos diseños utilizan métodos como un único motor de par constante o un motor de regulación de velocidad continua o incluso una caja de control eléctrica para controlar la tensión, lo que sin duda hará que la estructura sea complicada, el costo demasiado alto y el uso y el ajuste inconvenientes.Sin embargo, este documento propone un mecanismo mecánico de enrollado de tela de tensión constante con un mecanismo de compensación de par, cuyo par de enrollado de tela puede aumentar con el aumento del diámetro del rollo de tela para mantener la tensión en la tela básicamente constante.
El mecanismo de recogida del telar generalmente está conectado con el host en la actualidad, y el diámetro máximo del rollo de tela del telar general es de solo 300-550 milímetros debido a la limitación del tamaño estructural del propio telar.Especialmente cuando se tejen telas pesadas como mezclilla y cuerdas para neumáticos, la longitud de la tela se ve afectada por el pequeño diámetro del rollo de tela.Para los productos de exportación, las empresas extranjeras tienen ciertos requisitos sobre la longitud de la tela, y se restringirá la compra de telas por debajo de los 1000 metros.Además, la frecuente caída de tela en pequeños rollos no solo afecta la productividad del telar, sino que requiere más mano de obra, lo que está directamente relacionado con los beneficios económicos del emprendimiento.Por lo tanto, es de importancia práctica realizar rollos grandes de rollos de tela.El mecanismo de paquete grande del telar significa que después de sacar la tela del área de tejido, pasa a través del rodillo guía de tela para formar un paquete más grande en el rodillo enrollador de tela.La longitud de la tela se puede aumentar.El mecanismo de paquete grande se ha convertido en una instalación de soporte común para telares de alta velocidad y alta gama en los últimos años.El uso de rollos grandes es la dirección de desarrollo de la máquina de tela.Cómo organizar razonablemente la posición de la viga de tejido es el tema clave.Está relacionado con el ajuste de la tensión de todo el plegador de urdimbre e involucra la disposición y el modelo de la máquina.En términos generales, se puede dividir en dos categorías: desarrollo interno y desarrollo externo.(1) Desarrollar en la máquina.La ventaja es que el tamaño del coche es menor, pero el problema es que hay muchas piezas que cambiar.Usted mismo resolverá la fuente de los accesorios en el futuro, lo que destruirá el diseño original del telar y tendrá efectos secundarios.Dificultad;y cuando el rollo de tela en la máquina es demasiado grande, es difícil para el operador operar, y el espacio para aumentar el rollo de tela es limitado.(2) Desarrollar fuera de la máquina.Es sencillo separar el dispositivo para enrollar telas del cuerpo principal del telar.El mecanismo original del telar puede permanecer básicamente sin cambios o cambiar poco, lo cual es conveniente para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios o la transformación del equipo.El problema es que la longitud del telar es mucho más pequeña y el ajuste de tensión es fácil de exceder.límites y por lo tanto tienen un impacto en la calidad.Pero el diámetro de su rollo de tela puede hacerse muy grande.Los paquetes grandes generalmente se seleccionan para desarrollarse fuera de la máquina.En el dispositivo de recogida grande fuera de la máquina, según si el movimiento del rollo de tela está relacionado con el movimiento principal del telar, el dispositivo de recogida grande se puede dividir en dos tipos: tipo de enlace y tipo independiente.
图2 ：Máquina de inspección tensora de telar RH-D / Bobinadora dosificadora
1. Mejore la eficiencia de producción, reduzca el tiempo de inactividad de los telares, reduzca la cantidad de ejes superiores y aumente la cantidad de tejido;2. Ahorre materias primas y desperdicie cierta cantidad de tela cada vez que se encienden y apagan los telares.Aumentar el número de ejes, ahorrando así hilos de urdimbre y reduciendo la pérdida de telas grises en la costura entre lotes durante la impresión y el teñido;3. Mejorar la productividad laboral y reducir la mano de obra;4. Aumente la longitud de la tela y su precio aumentará en consecuencia.En resumen, la adopción de rollos grandes es muy efectiva para mejorar la productividad y los beneficios económicos de las empresas.Los problemas a los que se debe prestar atención cuando se usan paquetes grandes son: el telar con dispositivo de recogida grande separado ocupa un área mayor, y debe arreglarse razonablemente para reducir el área del taller tanto como sea posible, o reducir el número de telares a reducir.Es necesario considerar agregar equipos auxiliares para el trabajo de mudada, transporte y acabado de telas del rodillo de rollo de tela grande, como carros de mudada mecánica, etc.
1. Selección de la posición del rollo de tela El dispositivo enrollador grande se divide en dos tipos: dentro de la máquina y fuera de la máquina.El diseño original del telar se destruirá debido al desarrollo del interior de la máquina, y la vibración de las piezas aumentará al mismo tiempo, de modo que el eje superior, inferior y el tope La operación es difícil, y el espacio para aumentar el volumen de la tela es limitado.Este diseño requiere que el diámetro del rollo de tela pueda alcanzar más de 1000 mm, lo que empeorará aún más las deficiencias del dispositivo de enrollado de tela en la máquina e incluso no cumplirá con los requisitos.Aquí, seleccione el dispositivo de bobinado de tela fuera de la máquina para enrollar.2. Selección del modo de suministro de energía de bobinado de tela para el dispositivo de bobinado de tela fuera de la máquina Hay dos esquemas para la energía de bobinado de tela: 1) suministrada por la máquina madre del telar;2) configurar un motor independiente.Dado que la configuración de un motor independiente no solo aumentará el costo, sino que también requerirá una cadena de transmisión con una gran relación de transmisión para complicar la estructura del dispositivo de bobinado de tela, y debido a que la potencia requerida para el bobinado de tela no es muy grande, es diseñado para ser alimentado por la máquina madre del telar.Aquí la transmisión por cadena se utiliza para la transmisión a larga distancia.La relación de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina principal al rollo de tela se determina de acuerdo con la condición de que el embrague de fricción simplemente no tenga fricción o tenga poca fricción cuando básicamente no hay tela en el rollo de tela al principio.
El modo de transmisión del rodillo enrollador de tela se puede dividir en tipo de transmisión periférica y tipo de transmisión axial.Debido al tipo de transmisión periférica exterior, es necesario diseñar un conjunto de rodillos de fricción que impulsen la rotación del rollo de tela por la fuerza de fricción de la circunferencia exterior y para evitar la fuerza entre el paquete de tela y el rodillo de fricción. de cambiar debido al aumento en el peso del paquete, generalmente no permita que el rodillo de fricción soporte la carga, y el peso del paquete de tela sea soportado por otros dispositivos (como dispositivos hidráulicos), porque a medida que aumenta el rollo de tela, la posición de su eje continúa moviéndose hacia arriba, lo que requiere que el dispositivo de soporte de carga cambie en consecuencia de vez en cuando, lo que a su vez hará que todo el dispositivo de enrollado de tela se vuelva enorme y complicado.Por lo tanto, se selecciona el tipo de transmisión de centro de eje y su estructura es simple.El eje del rodillo enrollador de tela se fija directamente en el marco y es impulsado por engranajes para girar y llevar a cabo el enrollado de tela.
Hora de publicación: 16-may-2023
