1. Introducción
El ajuste de ramas en el proceso de producción de teñido y acabado es el acabado de la tela de lana.
Una parte importante del proceso, el control previo de defectos en el proceso de producción afecta directamente el trabajo posterior.
La calidad de la tela del pedido y los requisitos de propiedad física relevantes del cliente.producción diaria
En el proceso de gestión, adopte medidas maduras de control de defectos, combinadas con pull
Inspección y mantenimiento minuciosos de los equipos de ajuste de ancho, junto con una operación correcta, seria y flexible.
operación, prestando atención a la influencia de factores sutiles en la formación de defectos operativos, y eventualmente
Control de los defectos del producto causados por el proceso de fraguado de ramas en el proceso de teñido y acabado
Apropiado, puede lograr la mejora general de los indicadores de calidad del producto y la eficiencia de producción
El propósito es cumplir con los requisitos cada vez más altos de los clientes en cuanto a la calidad del producto.
Máquina de colocación de ramas
2 Estructura y función del equipo de colocación de ramas tensoras REHOW
2.1 Estructura del equipo de colocación de ramas tensadas
El equipo de colocación de rama tensora consta de un marco de alimentación de tela, una máquina roladora de tres o dos rollos y una
Dispositivo de ajuste de trama de rueda de agujas-dispositivo de sobrealimentación-cadena-salida de tela de horno
Se compone de un marco izquierdo y derecho, y su principio de funcionamiento es utilizar un dispositivo de calefacción para convertir el aire
Calentamiento de aire, con la ayuda de un soplador y un sistema de circulación de aire caliente para secar la palanquilla [1].
2.2 El papel del equipo de colocación de ramas tensadas
El fraguado de ramas es un proceso de transición del acabado de palanquilla húmedo al acabado de palanquilla seco
Secuencia, la función principal es extraer el ancho del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso, generalmente
Se requiere que el error esté dentro de ± 2 cm;la recuperación de humedad de la tela gris se controla según los requisitos del proceso.
En general, es del 8 % al 12 %, lo cual es conveniente para el almacenamiento y el transporte [2];generalmente
Dispositivo de sobrealimentación para reducir el alargamiento de la tela durante el acabado húmedo,
Ajuste la densidad de la urdimbre y la trama, estabilice el peso del gramo y logre un cierto estereotipo
Ajuste de calor a alta temperatura con, especialmente variedades de lana y poliéster, para que el producto
Cumplir con los requisitos de especificación de los productos semiacabados.
3 Causas de defectos en el ajuste de la rama tensora y medidas preventivas
3.1 Causas de las manchas de aceite y medidas preventivas
Causas: el canal o el rodillo de presión, el canal de paso de la tela no está limpio, gotea
La protección de la parte de aceite no está en su lugar.Medidas de control previo: enrollado de equipos y paso de telas
El sello de aceite deficiente de los rodillos causa peligros ocultos de goteo y fugas de aceite, mantenimiento diario a través del mantenimiento semanal
Verificar y revisar las partes con fugas de aceite;debido a la alta temperatura de fraguado,
El aceite en la cadena diaria y el cojinete se sublima en la parte superior de la capa interna del horno durante mucho tiempo.
El goteo irregular de aceite ocurre en la acumulación a largo plazo y debe implementarse en el mantenimiento diario
Limpiar y limpiar;el conducto de aire del enfriador de aire circulante está goteando aceite debido a la acumulación de cabello de aceite
Contaminación, enfóquese en la limpieza y limpieza en el mantenimiento diario.
3.2 Las causas y las medidas preventivas de la caída de la aguja y la aguja colgante ancha
Causas: el ojo eléctrico de autocontrol no es sensible, el cepillo y la placa de la aguja no son
Buena, mala operación, sobrealimentación inadecuada, mal estado de la palanquilla,
Demasiado estrecho (razas pseudocontratadas).Medidas de control previo: durante el mantenimiento diario del equipo
Concéntrese en verificar problemas como tableros de agujas faltantes y agujas rotas, y actualícelos a tiempo.
Cámbielo para evitar puntadas colgantes incompletas en la superficie de la tela y evite las hojas de loto
lado;durante la producción diaria, verifique el estado flojo de la correa de distribución de la aguja de presión a tiempo
Y problemas como bordes rotos, para evitar el fenómeno de colgar agujas y agujas anchas.
3.3 Causas de las inconsistencias de ancho y medidas preventivas
Causa: se tira del ancho incorrecto y el tornillo del equipo es anormal y no puede tirar del ancho
Ancho, el tocho tiene una gran elasticidad, el tocho se encoge mucho cuando está mojado y la velocidad del automóvil es inconsistente.
Medidas de control previo: en el equipo de mantenimiento diario, los cables internos y externos del horno deben estar bien preparados.
Para el mantenimiento diario del tornillo, agregue el agente suavizante del tornillo con frecuencia y elimine el enredo a tiempo.
Líneas y objetos extraños;el ancho debe ajustarse por adelantado antes de conducir el equipo, y el mantenimiento diario
Haga un buen trabajo ajustando la diferencia entre el ancho interno y externo y el ancho establecido;
Buen mantenimiento del motor del ventilador y trabajo de limpieza de bloqueo de salida de aire, juego
Haga un buen efecto de enfriamiento del ventilador de tela;hacer un buen trabajo en el filtro del ventilador de circulacion
Trabajo de limpieza diario, y detecta regularmente la desviación de temperatura entre el lado y el medio,
Verifique y mantenga el sistema de calefacción eléctrica y la válvula reguladora de calefacción de vapor en cualquier momento.
3 .4 Causas y medidas preventivas del raspado de tela
Causa: El dispositivo de desconexión de la aguja en la salida de la tela está defectuoso y la desconexión de la máquina de ajuste de trama
La tensión es demasiado grande, el desgarro de tres dedos no se ha tratado correctamente, la resistencia de la tela es demasiado pequeña,
Los rodillos izquierdo y derecho no funcionan, los rodillos están enredados, las esquinas de las ruedas rompen la tela colgante y la espiral se expande.
Tela colgante de rodillo ancho (desviación de tela de contracción falsa).Medidas de control previo: inspección periódica y extracción
El ángulo de las tiras de cobre y el funcionamiento de cada rodillo de tela son sensibles.
grado, haga un buen trabajo al ajustar el ancho de la tela y evite que la tela se fije incorrectamente.
La aparición de problemas de raspado de tela;hacer un buen trabajo al envolver el rodillo esparcidor de tela y el rodillo de paso de tela regularmente
Revisión y mantenimiento de cables y cojinetes para evitar fallas en los ojos eléctricos y enredos de cables
El problema de la desviación causada por raspar la tela.
3.5 Causas y medidas preventivas de arañazos en los bordes
Causa: Hay agujas rotas o dobladas en la placa de agujas y en la rueda de agujas, y las agujas de ganchillo ahora están
Como, la puntada colgante es demasiado ancha.Medidas de control previo: implementar el ajuste de trama antes de cada turno
Inspección del grado de diente completo, flexión y fractura de la placa de la aguja en la máquina y la cadena.
Verifique y reemplace los defectuosos o faltantes a tiempo para evitar agujas dobladas y agujas rotas.
las agujas, la falta de la placa de la aguja y otras razones causan el problema de la caída de la aguja y los rasguños;cada
Haga un buen trabajo en el mantenimiento y mantenimiento de cadenas, abrazaderas de placas de agujas y placas de agujas durante la segunda inspección para asegurarse de que
Verificar su integridad y limpieza.
4 REHOW, requisitos de producción para el ajuste de la rama tensora y elementos esenciales para el mantenimiento del equipo
4.1 Requisitos de producción
La temperatura general del ajuste de temperatura alta se controla entre 165 °C y 185 °C.
entre, la velocidad del vehículo se controla a 20 ~ 38 m / min, una vez que el equipo falla y
El funcionamiento insensible del equipo provocará directamente que la tela se vuelva amarilla o se deseche.
graves pérdidas económicas, e incluso conducir a accidentes de producción, por lo tanto, mantener
El buen estado de funcionamiento del equipo de colocación de ramas tensadas es particularmente importante [1].
4.2 Elementos esenciales de la operación de mantenimiento
4 .2 .1 En principio, el ajuste de calor se organiza en el turno de día largo.
El tiempo de la máquina debe ser rastreado por una persona especial, y la revisión del equipo debe verificarse con anticipación.
Integridad y sensibilidad del camino, placa de aguja y rodillo de tela, si es necesario, debe haber un trabajo
Orientación in situ por parte de artistas, incluida la producción de prueba, la producción en masa del primer automóvil, el desembarque
Después de la primera vez para mantener la muestra y hacer una comparación entre la muestra de diferencia de color lateral y media,
Preste atención a la diferencia de color entre los caballos y los caballos, especialmente para las variedades sensibles.
4.2.2 Hacer un buen trabajo de calentamiento eléctrico o calentamiento por vapor del sistema de calefacción del equipo
Verifique la válvula de control y verifique la temperatura del lado interior y el medio del horno para asegurarse
Las temperaturas de capa superior e inferior establecidas cumplen con los requisitos del proceso;secado de una sola caja
• 20 •
Ajuste a 165°C, abra un grupo de calefacción de vapor adicional y toda la calefacción eléctrica
(excepto requisitos especiales)[1].
4 .2 .3 Implementar el sistema de circulación del ventilador de distribución y la inspección de sensibilidad de operación
Verifique para asegurarse de que el volumen de aire se establezca de acuerdo con los requisitos del proceso sin un enfriamiento anormal.
4 .2 .4 Haga una inspección completa del equipo por adelantado y comuníquese con el operador
Después de que la temperatura suba a la temperatura estándar, haga funcionar durante 10 minutos hasta que la temperatura alcance el
Después de alcanzar la temperatura de saturación, proceda a la configuración de la máquina.
4 .2 .5 Ancho debe implementar estrictamente el ancho del proceso, si hay térmica
El ancho del proceso de moldeo es más pequeño que el ancho antes de finalizar la forma, por lo que no está permitido ir a la máquina y debe hacerse a tiempo.
Preguntar al responsable del tercer turno, artesanos y demás personal relevante, y es cierto que por necesidades de la embarcación,
Si es necesario, deberá ser firmado y aprobado por el artesano, y después de que el director del taller firme y esté de acuerdo,
El responsable del tercer turno, el artesano, el jefe de escuadra y el inspector de calidad están todos presentes antes de que puedan
Iniciar la producción.
4. 2. 6 Ajuste la trama a tiempo de acuerdo con el sesgo del cabezal de costura durante el ajuste de calor
Slant, la inclinación de la trama de la máquina inferior se controla dentro de los 3 cm, los trabajadores de mantenimiento diario deben
Haga un buen trabajo en el equilibrio y la sensibilidad de los rodillos rectos, los rodillos curvos y las ruedas de pasador en la máquina cortadora de trama.
Verifique el grado para asegurarse de que el equipo corrija el sesgo de la trama y el sesgo del arco para cumplir con los requisitos predeterminados.
suplicar
4 .2 .7 En caso de parada repentina en caso de accidente durante el ajuste de la rama tensora,
El operador del vehículo debe abrir inmediatamente la puerta cerrada del equipo para disipar el calor y tomar las medidas correspondientes.
Medidas de respuesta, conducir lentamente, verificar las fallas a tiempo y eliminar las fallas
Punto, para reducir la pérdida de calidad causada por el estacionamiento de alta temperatura.
4 .2 .8 Si el equipo no está en buenas condiciones, está estrictamente prohibido conducir la rama tensora para finalizar la forma.
Si hay alguna anormalidad durante la operación, detenga la tela inmediatamente y detenga la rama tensora.
modelo e informe los problemas del equipo a los trabajadores de seguridad a tiempo.
4 .2 .9 La tela antes de colocar la rama tensora debe estar limpia y la costura debe ajustarse a
De acuerdo con los requisitos del proceso, debe ser plano, recto y uniforme, especialmente los dos extremos deben coserse juntos, para que
Parada anti-aguja cuando la máquina está en toda la trama o cuando la aguja está colgada, el horno
El filtro interior debe limpiarse a tiempo.
4 .2 .1 0 Cuando se finaliza la rama tensora, es necesario patrullar con frecuencia y observar a tiempo los diversos procesos
Los cambios en los parámetros, especialmente la temperatura y la sobrealimentación, la superficie de la tela siempre debe mantenerse
Hay un ligero pliegue en la dirección radial, y hay una tensión adecuada en la dirección tabular, y no debe combarse.juego de calor
El tiempo de moldeo debe controlarse dentro de las 2 horas, si hay más paños, puede detenerse
Después de que el automóvil se enfríe durante 20 minutos, se finalizará de acuerdo con los requisitos.Queda terminantemente prohibido superar los 2
Horas, en caso de que el tiempo de fraguado sea demasiado largo y la temperatura demasiado alta
Amarillamiento del color de la tela y accidentes de seguridad.
5. Conclusión
A través de la implementación de las medidas de producción anteriores, el trabajo de ajuste de la rama tensora se puede realizar
Los defectos de la secuencia se reducen en un 20 % y la eficiencia de producción aumenta en aproximadamente un 15 %.
Finalmente, la calidad y el rendimiento de los productos cumplen con los requisitos de los clientes para proporcionar producción.
Las garantías han sentado una base más sólida para mejorar los beneficios económicos de las empresas.
Hora de publicación: 15-may-2023
