1. Enredo de la punta del hilo o rotura de la trama doblada
En la punta del hilo de la trama en el lado derecho de la tela, hay un ligero enredo o doblez, lo que da como resultado una trama rota y una parada.
Causa
(1) El hilo del borde, el hilo de la madeja y el hilo del borde falso en el lado derecho del orillo están sueltos, o los defectos del hilo de la urdimbre, las flores voladoras, etc. hacen que la abertura no sea clara.
(2) La presión de la boquilla principal es demasiado alta o la instalación no es estándar.
(3) El tiempo de inyección de aire de la boquilla principal y el tiempo de acción de la aguja electromagnética están mal coordinados.
(4) La altura y la posición de la aguja electromagnética no son estándar.el
(5) Fugas en tuberías de aire comprimido.
(6) La presión de la boquilla auxiliar es demasiado baja y la altura y el ángulo no son adecuados.
(7) Las tijeras izquierdas no están afiladas.
(8) La urdimbre del orillo izquierdo está suelta.
(9) La superficie de la caña no está limpia, con flores voladoras y artículos diversos adjuntos.
(10) La válvula solenoide no funciona correctamente.
Método de eliminación
(1) Aumente la tensión de la urdimbre o elimine los defectos del hilo y las flores voladoras.el
(2) Reduzca la presión de la boquilla principal o ajuste la posición de presión de la boquilla principal.el
(3) Adelantar o retrasar el tiempo de desarrollo de la aguja electromagnética y adelantar o retrasar el tiempo de inyección de aire de la boquilla principal a un tiempo apropiado.el
(4) Verifique y ajuste la aguja electromagnética de acuerdo con el estándar de sincronización y la especificación de instalación.el
(5) Verifique regularmente la tubería de aire comprimido.el
(6) Aumente la presión de la boquilla auxiliar y verifique su altura y ángulo (según el tipo de trama).el
(7) La hoja de tijera izquierda siempre debe mantenerse afilada.el
(8) El método de enhebrado del hilo de urdimbre de lizo en el lizo y la caña debe ser correcto.el
(9) Mantenga siempre limpia la superficie de la caña perfilada.el
(10) Presione el botón de prueba en el panel de control, si la válvula solenoide deja de funcionar, verifique la válvula solenoide, si la válvula solenoide funciona, pero no funciona durante la operación continua;luego verifique el codificador.
2. Rotura de trama tipo doblado de trama
La flexión en forma de U del hilo de trama es causada por una inserción insuficiente de la trama, mal desprendimiento y retraso en la llegada del hilo de trama.Hacer que el telar se detenga o forme defectos de trama de doble adelgazamiento.
Causa
(1) El tiempo de inyección de aire de la boquilla principal y el tiempo de acción de la aguja electromagnética son incorrectos.el
(2) Al cortar, el hilo de trama sale de la aguja electromagnética.el
(3) Fugas en tuberías de aire comprimido.el
(4) La presión de la boquilla auxiliar es demasiado baja.el
(5) La apertura del telar es defectuosa y el hilo de la urdimbre tiene pelos, nudos grandes, flores voladoras y otros defectos del hilo.el
(6) La cantidad de apertura es demasiado pequeña o el tiempo de apertura no es estándar.el
(7) La urdimbre golpea la punta de la boquilla auxiliar.el
(8) La tensión de la urdimbre es demasiado pequeña.el
(9) La posición de la boquilla principal es incorrecta.
Método de eliminación
(1) Adelantar o retrasar el tiempo de apertura de la aguja electromagnética y adelantar o retrasar el tiempo de inyección de aire de la boquilla principal.el
(2) Ajuste el tiempo de acción de la tijera izquierda y la guía del hilo para reducir la resistencia al corte;o aumentar adecuadamente la presión de corte y soplado.el
(3) Revise las válvulas mecánicas y las tuberías de aire que estén dobladas o con fugas, y ajústelas o reemplácelas.el
(4) Aumente correctamente la presión de la boquilla auxiliar.el
(5) Comprenda estrictamente el requisito de que las juntas de urdimbre tengan menos de 3 mm y elimine los defectos de urdimbre, como juntas grandes, hilo de plumas y accesorios de flores voladoras.el
(6) Aumente la cantidad de apertura, verifique y ajuste el tiempo de apertura.
(7) Mueva la boquilla auxiliar lateralmente entre 0,1 y 0,2 mm y compruebe la suavidad del cabezal de la boquilla auxiliar.el
(8) Mida y aumente la tensión de la urdimbre.el
(9) Ajuste correctamente su posición con el calibrador de la boquilla principal.
3. El hilo de trama y el hilo de urdimbre en el lado izquierdo del orillo se retuercen para atrapar la trama rota
El tiempo de apertura está mal coordinado con el tiempo de vuelo del hilo de trama.El hilo de trama es atrapado por el hilo de urdimbre en el lado izquierdo de la tela y el telar se detiene o forma un defecto de tejido de trama.
Causa
(1) La sincronización de la aguja electromagnética, el tiempo de rociado de la boquilla principal y el tiempo de apertura están mal coordinados.el
(2) Hilo del lado flojo en el lado izquierdo del orillo o hilo de urdimbre suelto en los otros lados.el
(3) La boquilla principal no está instalada correctamente.
Método de eliminación
(1) Retrasar el tiempo en que el hilo de trama sale de la aguja electromagnética y adelantar el tiempo de apertura.el
(2) Corrija la tensión del hilo de la madeja y el hilo de borde falso, o corrija el tiempo de apertura.el
(3) Realice los ajustes correctos con el manómetro de la boquilla principal.
4. Rotura de trama enredada de trama y urdimbre
El hilo de trama se retuerce con el hilo de urdimbre central para formar un doblez en forma de S.La razón principal es que la tensión de los hilos de urdimbre es desigual o los hilos de urdimbre tienen defectos de hilo, lo que provoca fallas de desprendimiento, que hacen que el telar se detenga o forme defectos de trama doble.
Causa
(1) La tensión del hilo de urdimbre es demasiado pequeña o la tensión del hilo de la hoja es muy desigual.el
(2) Defectos del hilo de urdimbre (plumas, nudos grandes, botones, bolas de algodón, fijación de moscas, etc.).el
(3) La abertura es demasiado pequeña.el
(4) La tijera izquierda corta mal el hilo.
Método de eliminación
(1) Mida y aumente la tensión de la urdimbre y elimine factores como la tensión irregular local.el
(2) Elimine los defectos del hilo y el hilo de la cola de la unión no debe exceder los 3 mm.el
(3) Aumente correctamente la altura de apertura.el
(4) Ajuste el tiempo de acción de las tijeras izquierdas y la cantidad de enganche de la hoja para afilar las tijeras.
5. Rotura de trama debido a una longitud de inserción de trama desigual
Los hilos de trama introducidos en la caña de tejer son de diferentes longitudes y aparece el fenómeno de tramas largas y cortas.Es causado principalmente por una medición de longitud inestable y almacenamiento de trama y una fuerza de inserción de trama insuficiente.
Causa
(1) La cantidad de prebobinado del hilo de trama es insuficiente.el
(2) El tiempo de cierre de la aguja electromagnética es demasiado temprano.el
(3) La boquilla principal está bloqueada por hilo de algodón y la presión es demasiado baja.el
(4) La forma de bobinado del hilo de trama es mala o la dureza del bobinado no es adecuada.La calidad del hilo de trama es mala y hay muchos defectos de hilo, como juntas, pelusa de algodón que vuela y la unión de la seda devuelta.
Método de eliminación
(1) Retire las flores voladoras y verifique el flujo de aire del chorro.el
(2) Rebobinar el hilo correctamente.el
(3) Ajuste la presión de acuerdo con el método y la norma prescritos.el
(4) Aumente adecuadamente el volumen de bobinado previo del alimentador de trama.el
(5) Retrasar el tiempo de cierre de la aguja electromagnética.el
(6) Aumente la presión de la boquilla principal.el
(7) Retire la pelusa de las piezas obstruidas.el
(8) Cambie la forma del bobinado del hilo de trama, mejore la dureza del cilindro de trama, mejore en gran medida la calidad del hilo de trama y reduzca los defectos del hilo.
6. Rotura de trama tipo soplado de punta de hilo
Se debe principalmente a una presión demasiado alta del chorro de inserción de la trama oa un hilo de trama débil.
Causa
(1) La presión de la boquilla principal es demasiado alta.el
(2) El soplado de cizalla es demasiado fuerte.el
(3) El hilo de trama es irregular y el cuerpo del hilo tiene muchos detalles.
Método de eliminación
(1) Reduzca la presión de la boquilla principal.el
(2) Reducir la presión de soplado de corte.el
(3) Reemplace el hilo de trama y tome medidas para mejorar la calidad del hilo de trama.
7. Rotura de trama por soplado en el medio del hilo de trama
La fuerza de inserción de la trama es demasiado fuerte, el tiempo de acción es demasiado largo o los detalles del hilo de la trama se vuelan dentro del ancho de la tela, lo que hace que el telar se detenga o forme defectos de doble densidad.
Causa
(1) El ángulo de liberación de la trama es demasiado pequeño.el
(2) La presión de las boquillas principal y auxiliar es demasiado alta, la apertura (tiempo de inicio y finalización) es demasiado grande y el ángulo de inyección de las boquillas auxiliares es demasiado grande.el
(3) El hilo de trama tiene hilos débiles con detalles.
Método de eliminación
(1) Aumente correctamente el ángulo de liberación.
(2) Reduzca la presión de las boquillas principal y auxiliar, verifique la curva de vuelo del hilo de trama, reduzca la apertura (tiempo de inicio y finalización), evite la inyección excesiva de aire y reduzca el ángulo de inyección de las boquillas auxiliares.el
(3) Cambie el hilo de trama para mejorar la calidad del hilo de trama.el
8. Rotura de trama tipo error de cizallamiento
La rotura de la trama del tipo de error de cizallamiento es causada por el hilo de trama del lado de la boquilla principal que no se corta antes de que la trama golpee después de la inserción de la trama.
Causa
(1) Las hojas de las tijeras están afiladas y mal engranadas.el
(2) La posición de instalación de las tijeras no es buena y el tiempo de corte no es estándar.el
(3) La presión de soplado de corte es demasiado baja.el
(4) El hilo de trama llega más tarde al lado opuesto.
Método de eliminación
(1) Rectifique la cuchilla periódicamente y ajuste el engrane.el
(2) Corrija la posición de acuerdo con las especificaciones de instalación de las tijeras y ajuste el tiempo.el
(3) Reduzca adecuadamente la presión de corte y soplado.el
(4) Aumente la presión de las boquillas principal y auxiliar y prolongue el tiempo de inyección de aire de las boquillas auxiliares.
9. Parada por falla
El hilo de trama alcanza la normalidad, pero debido a razones tales como un vuelo anormal del hilo de trama, hilo de borde de madeja, captura de hilo de borde de trama, falla eléctrica, etc., la señal de que no llega hilo de trama se envía por error, lo que resulta en un apagado.
Causa
(1) El hilo de trama que entra en el hilo lateral que atrapa la trama es anormal.el
(2) El hilo de dobladillo del lado derecho está suelto.el
(3) La forma o posición de la sonda de llegada de trama es incorrecta.el
(4) Hay un problema con el cable de la sonda de trama, o la superficie del área de reflexión de la boca de acero de la sonda no está limpia.el
(5) La sensibilidad de la sonda de trama es baja y la placa de detección está defectuosa.el
(6) El espacio entre la sonda de trama y la lengüeta no es apropiado.el
(7) Vibración de dientes de lengüeta perfilados.
Método de eliminación
(1) Ajuste la posición de la boquilla, elimine la pelusa y resuelva el problema de la flojedad de la trama.el
(2) Ajuste la tensión del hilo lateral de manera que el devanado del hilo lateral cumpla con las especificaciones.el
(3) Ajuste el ángulo del último grupo de boquillas auxiliares y mantenga la distancia desde la sonda de trama WWF1 a unos 50 mm.el
(4) Reemplace el detector de trama defectuoso a tiempo y mantenga la sonda y la lengüeta limpias.el
(5) Compruebe la sensibilidad del detector de trama para que no apague la máquina vacía.Verifique y reemplace la placa de la sonda de trama al mismo tiempo.el
(6) Ajuste el espacio entre la sonda de trama y la lengüeta de acuerdo con las especificaciones de instalación.el
(7) Pegue una cinta negra en la lengüeta, que no solo puede reducir la vibración de los dientes de la lengüeta, sino que también evita la difusión del chorro de aire de la lengüeta.
Hora de publicación: 15-may-2023
