Zusammenfassung: Die automatische Schrumpfverpackungsmaschine ist eine hochautomatisierte Anlage.Die Arbeitskosten sind von großer wirtschaftlicher Bedeutung, und auch die Fehlerdiagnose ist sehr wichtig.
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Automatisierte Abläufe in der Verpackungsindustrie verändern die Funktionsweise des Verpackungsprozesses und die Verarbeitungsmethoden von Verpackungsbehältern und -materialien.Das entworfene und installierte automatische Kontrollverpackungssystem hat eine ganz offensichtliche Wirkung hinsichtlich der Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz oder der Eliminierung von Verarbeitungsfehlern und der Reduzierung der Arbeitsintensität.Die vollautomatische Schrumpfverpackungsmaschine ist eine hochautomatisierte Anlage.Die automatische Steuerung des Verpackungssystems kann die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern, insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Elektronik- und anderen Industrien..Durch den Einsatz einer Schrumpffolienverpackungsmaschine können die Material- und Arbeitskosten für mittelgroße Kartonverpackungen erheblich gesenkt werden, was von großer wirtschaftlicher Bedeutung ist.
1 Die Hauptkomponenten und das Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine REHOW S-600
Ein vollständiges Automatisierungsstrukturschema besteht aus vielen Komponenten, darunter Endarm-Bedienwerkzeuge, Materialfördergeräte sowie Identifikations- und Verifizierungssysteme.Sein Funktionsprinzip ist wie folgt:
Es handelt sich um ein Werkzeug, das das am Ende des Manipulators angeschlossene Gerät verwendet, um sich von einer Position zur anderen zu bewegen.End-of-Arm-Tooling, der Endeffektor.Es handelt sich um einen Teil, der dazu dient, das Produkt zu greifen, die Bewegung auszurichten und die Leistungsparameter zu spüren.Ihre Strukturschemata können von einem einzelnen Vakuumhülsentyp bis hin zu einer Reihe von Vakuumhülsen oder einer Anordnung von Spannbacken reichen.Bei Verpackungsanwendungen sind Endeffektoren in der Regel als gebrauchsfertige Vakuumhülsen, Klemmbacken oder eine Kombination aus beidem konzipiert.
1.2 Materialfördergerät
Materialtransport- und Handhabungsgeräte sind bestimmte Arten von Geräten, die für die automatische Bewegung während des Übertragungs- und Herstellungsprozesses zum Transport, zur Lagerung und zur Kontrolle von Produkten erforderlich sind.Dazu gehören Antriebsriemen, Einschienenbahnkräne, fahrerlose Transportfahrzeuge und Manipulatoren.Ein typisches Materialhandhabungs- und Handhabungssystem umfasst: Bandeingangsförderer, Etikettiermaschinen, Barcodeleser, automatische Vorrichtung und Ausgangsförderer.Eine grafische Benutzeroberfläche bietet eine einfach zu bedienende Plattform zur Darstellung von Palettenstapelmustern.Entsprechend der Anzahl der produzierten Werkstücke unter Kontrolle greift der Manipulator jeden Verpackungsbehälter (Karton, Karton, Fass, Dose usw.), richtet ihn aus und platziert (stapelt ihn) auf der richtigen Palettenposition.im Verpackungsprozess.Bei der Lieferverarbeitung von Materialien müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden: Produktform, Gewicht und Materialeigenschaften;Geschwindigkeit, Entfernung und Richtung der Produktbewegung während des Transports, der Verpackung und des Ladens;Bilden Sie die Beweglichkeit von Komponenten.
1.3 Identifikations- und Verifizierungssystem
Die Fähigkeit, Produkte zu identifizieren, zu authentifizieren und präzise zu verfolgen, ist zu einem integralen Bestandteil des gesamten Verpackungssystems geworden.Identifikationsmethoden können herkömmliche Barcodes bis hin zu Hochfrequenzsensoren (RF) nutzen, die in der Lage sind, Paletten oder ganze Produkte zu verfolgen.Eine typische visuelle Barcode-Erkennung kann bestätigen, dass jeder Barcode jedem Produkt entspricht. Barcode-Scanner und Videoidentifikationssysteme zeichnen daher Produktetiketten auf und überprüfen sie, um die Integrität der Identifizierung sicherzustellen.Außerdem ist ein Online-Druck und eine Verifizierung des Barcodes erforderlich.Die Bildverarbeitungstechnologie, die wirksame und zuverlässige Mittel zur Sicherstellung der Produktqualität bieten kann, kann in vielen Bereichen der Verpackung eingesetzt werden, z. B. zur Produkterkennung und -ausrichtung, zum Füllstand und zur Zählung, zur optischen Etikettierung, zur Texterkennung, zur Überprüfung des Etikettierungstexts, zur Etikettierung usw. Einfügen von Aufzeichnungen und Überprüfung aller Texte und Grafiken (vom Verlassen der Produktionslinie) usw. Das Barcodesystem identifiziert das Produkt anhand des Produkttyps, des Datums und der Ortsvorwahl sowie des Druckprozesses, der vom Hersteller als Vorstufe oder Inline bezeichnet wird.
S-600Stoffrollverpackungsmaschine
2 Häufige Fehlerdiagnose und -beseitigung
Dieser Fehler wird oft dadurch verursacht, dass das Verpackungsmaterial Fugen und zu große Grate aufweist;Fehler im Stromkreis des Papiervorschubmotors oder schlechter Kontakt des Stromkreises;Der Näherungsschalter für den Papiereinzug ist beschädigt usw.
Ausschlussmethode:
(1) Ungeeignetes Verpackungsmaterial entfernen.
(2) Überprüfen Sie den Schaltkreis des Papiereinzugsmotors.
(3) Ersetzen Sie den Näherungsschalter.
Dieser Fehler wird oft durch eine unebene innere Schicht des Verpackungsmaterials verursacht;ungleichmäßiger Dichtungsdruck;niedrige Siegeltemperatur usw.
Ausschlussmethode:
(1) Ungeeignetes Verpackungsmaterial entfernen.
(2) Passen Sie den Siegeldruck an.
(3) Erhöhen Sie die Heißsiegeltemperatur.
Dieser Fehler wird häufig durch die falsche Position des Heißsiegelgerätekörpers verursacht.
Abhilfe: Passen Sie die Position des Heißsiegelgerätekörpers neu an.
2.4 Die Position des Beutelzuschnitts ist nicht korrekt und die Abweichung von der Mitte der Farbmarkierung ist zu groß.Grund: Die Position der Lichtschranke (elektrisches Auge) ist falsch.
Methode zur Fehlerbehebung: Stellen Sie die Position des Lichtschranken (elektrisches Auge) neu ein.
2.5 Positionierung der Farbmarkierung und Kompensation der fotoelektrischen Spurführung außer Kontrolle
Dieser Fehler wird häufig durch Nähte und Grate im Verpackungsmaterial verursacht;Im ersteren gibt es Kleinigkeiten.Das Papier bewegt sich nicht reibungslos.das Verpackungsmaterial entweicht aus der Papierführungsplatte der Lichtschranke (elektrisches Auge);der Lichtfleck der Lichtschranke (elektrisches Auge) weicht von der Farbmarkierung ab;Die Empfindlichkeit der Lichtschranke ist schlecht.Verursacht durch falschen Einsatz von Licht und Schatten.
Ausschlussmethode:
(1) Ungeeignetes Verpackungsmaterial entfernen.
(2) Reinigen Sie den Former, damit das Papier glatt läuft.
(3) Legen Sie das Verpackungsmaterial in die Papierführung ein.
(4) Passen Sie die linke und rechte Position der Papierführungsplatte so an, dass sich der Lichtfleck in der Mitte der Farbmarkierung befindet.
(5) Ersetzen Sie die Lichtschranke und wählen Sie den dynamischen Hell-Dunkel-Schalter richtig aus.
2.6 Wenn die Farbmarkierungsverfolgung nicht durchgeführt wird (d. h. die Lichtschranke ausgeschaltet ist), ist der Beutellängenfehler groß
Dieser Fehler wird häufig durch eine falsche Einstellung der Beutellänge verursacht: Das Muster der Walze ist flach abgenutzt, was zu einer verringerten Reibung führt.der Druck der Walze ist gering usw.
Ausschlussmethode:
(1) Erhöhen Sie den eingestellten Wert der Beutellänge, sodass die tatsächliche Beutellänge gleich oder geringfügig größer als die Standardlänge des Farbcodes ist.
(2) Ersetzen Sie die Rollen.
(3) Rollendruck erhöhen.
Dieser Fehler wird oft durch zu geringen Druck zwischen den beiden Schneidmessern verursacht;stumpfe Schneide und so weiter.
Methode zur Fehlerbehebung: (1) Passen Sie den Druck zwischen den Messern an.(2) Schleifen oder ersetzen Sie den Fräser.
2.8 Der Papiereinzugsmotor dreht sich nicht oder kontinuierlich
Dieser Fehler wird häufig durch eine Blockierung des Papiereinzugshebels verursacht.Beschädigung des Näherungsschalters für den Papiereinzug;Beschädigung des Startkondensators;defekte Sicherung usw.
Ausschlussmethode:
(1) Beheben Sie die Ursache für das Feststecken.
(2) Ersetzen Sie den Näherungsschalter für den Papiereinzug.
(3) Ersetzen Sie den Startkondensator.
(4) Ersetzen Sie die Sicherung.
Dieser Fehler wird häufig verursacht durch: Schäden am Heizrohr;Leitungsausfall;defekte Sicherung;Beschädigung des Temperaturreglers;offener Stromkreis des Thermoelements usw.
Ausschlussmethode:
(1) Ersetzen Sie das Heizrohr.
(2) Überprüfen Sie die Verkabelung.
(3) Ersetzen Sie die Sicherung.
(4) Ersetzen Sie den Temperaturregler.
(5) Ersetzen Sie das Thermoelement.
2.10 Beutel nicht ziehen (Motor zum Ziehen des Beutels läuft nicht)
Dieser Fehler wird häufig durch einen Leitungsausfall verursacht;Beschädigung des Beutelnäherungsschalters;Ausfall der Steuerung der automatischen Verpackungsmaschine;Ausfall des Schrittmotortreibers usw.
Ausschlussmethode:
(1) Überprüfen Sie den Stromkreis und beheben Sie den Fehler.
(2) Ersetzen Sie den Näherungsschalter der Zugtasche.
(3) Ersetzen Sie die Steuerung der automatischen Verpackungsmaschine.
(4) Ersetzen Sie den Schrittmotortreiber.
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. konzentriert sich auf die Produktion von: Stoffwalz-, Verpackungsmaschinen-Bekleidungsgeräten und Ultraschallgeräten, die Forschung, Design, Produktion, Marketing und Service integrieren.Es verfügt über eine starke technische Kraft und führt ständig in- und ausländische Technologien mit zuverlässiger Produktqualität und stabilem System ein.Das Unternehmen übernimmt importierte Rohstoffe und Komponenten zur Unterstützung von Produkten und hat eine Stoffrollverpackungsmaschine, eine Rollmaschine, eine Stoffinspektionsmaschine, eine Schneidemaschine, eine Prägemaschine, eine Ultraschall-Spitzenmaschine, eine Ultraschall-Schneidemaschine, eine Ultraschall-Verbundmaschine sowie eine Schlitz- und Querschneidemaschine gebildet , Handtuchschneider, Lappenschneider und andere Produkte der Ultraschallserie.Integritätsmanagement, hervorragende Ausrüstung, das Unternehmen verfügt über ein vollständiges und wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem und heißt neue und alte Kunden zur Beratung und Zusammenarbeit willkommen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Mai 2023
