Die Aufdreh-, Scheuer- und Quetschmaschine VS-E gehört zum technischen Bereich der Geräte zur Nachbearbeitung von Stoffen und bezieht sich insbesondere auf eine zylindrische Stoffkantentrennmaschine, die zum Trennen der Webkanten gefärbter zylindrischer Stoffe für den anschließenden Formgebungsprozess verwendet wird.
Hintergrundtechnik:
Wie in der Branche allgemein bekannt ist, bezeichnet Schlauchware Stoffe, die auf Rundstrickmaschinen oder Schussstrickmaschinen verarbeitet werden.Dieser Stoff kann erst nach dem Zuschneiden der Breite in den anschließenden Rauhprozess eintreten und nach Abschluss des Rauhens gefärbt werden.Durch das Schneiden der Breite wird das kreisförmige Tuch in ein ungefaltetes, einfaches Tuch umgewandelt.Wenn der unifarbene Stoff jedoch nach dem Aufrauen gefärbt wird, ist es notwendig, ein Paar Webkanten des unifarbenen Stoffes zu nähen, um den Zustand des zylindrischen Stoffes wiederherzustellen.Vor dem Färben sollte der einfarbige Stoff nach dem Zuschneiden des Samts noch einmal genäht werden, um eine Beschädigung der Kantenstruktur des Stoffes während des Färbevorgangs zu vermeiden und den Färbeeffekt an der Stoffkante sicherzustellen.Denn wenn der einfarbige Stoff ohne Nähen direkt zum Färben geschickt wird, kommt es während des Färbens zu Schäden oder sogar Rissen an der Webkante in unterschiedlichem Ausmaß, und in leichten Fällen wird der Stoff defekt sein und in schweren Fällen wird er verschrottet.Nachdem der Färbeprozess abgeschlossen ist und dem Finalisierungsprozess zugeführt wird, wird der zylindrische Stoff wieder wiederhergestellt, d Normaler Stoffzustand und geben Sie die endgültige Form ein.
Im Stand der Technik erfolgt das Aufteilen des gefärbten Zylindertuchs in einfaches Tuch üblicherweise manuell.Es versteht sich von selbst, dass die Effizienz des manuellen Seitenaufteilens nicht nur gering ist, sondern auch viel Personal erfordert.Die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch und wirkt sich auch auf die nachfolgenden Prozesse aus, denn sobald die Kantentrennungsgeschwindigkeit den Schlichtebedarf nicht mehr decken kann, gerät die Schlichtemaschine in einen Zustand der Verlangsamung.Außerdem befindet sich das Tuch nach der manuellen Seitenaufteilung häufig in einem ungeordneten Stapelzustand und muss beim Senden an die Endbearbeitung erneut neu angeordnet werden, wodurch die Verschwendung von Arbeitskräften erneut zunimmt.
Angesichts der oben geschilderten Situation mag manch einer ohne Bedenken darüber nachdenken, die Schneidemaschine aus dem Stand der Technik zu übernehmen, und diese Idee wurde bereits von unzähligen Herstellern ausprobiert, aber die Praxis hat gezeigt, dass die spezielle Schneidemaschine dieser Verantwortung nicht gerecht werden kann.Der Grund dafür ist, dass diese Art des Zuschneidens zur Kategorie des sekundären Zuschneidens gehört und zum ersten Mal nicht so praktisch ist wie das ursprüngliche Zuschneiden, da sich die Bindungskraft und der Bindungszustand zwischen den Kanten des genähten Rundstoffs geändert haben, z Beispielsweise gibt es Faktoren wie die Stichdichte oder die Stichdichte und die Gewundenheit der Nahtlinie (Nähspur), die dazu führen, dass sich die Schneidemaschine nicht anpassen kann und der Vorgang der Kantentrennung nur ungern von Hand durchgeführt wird.
Daher ist es notwendig, eine Seitenspaltvorrichtung zu erforschen, die die oben genannten Mängel beseitigen kann, um so die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern und sicherzustellen, dass die Formvorrichtung die Zufuhr des Stoffes nach der Seitenspaltung nicht stoppt und Die Aufteilung erfolgt in der richtigen Reihenfolge.Die im Folgenden vorgestellte Technologie des Programms basiert auf diesem Hintergrund.Inhalt der Erfindung
Die Aufgabe des Gebrauchsmusters besteht darin, eine Zylindertuch-Seitentrennmaschine mit hoher Seitenspaltungseffizienz bereitzustellen, die die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern und flache Stoffe nach dem Seitenspalten geordnet falten kann.
Die Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters wird auf diese Weise gelöst, eine Art Zylinderkantenteilmaschine, sie umfasst einen Rahmen, der aus einem Paar erster und zweiter Träger besteht, die parallel zueinander angeordnet und miteinander verbunden sind einander, und die
Eine Seite ist als zylindrischer Tucheinlass und die andere Seite als flacher Tuchauslass konfiguriert.Einer wird verwendet, um den zylindrischen Stoff von einer Seite des zylindrischen Stoffeinlasses des Rahmens zu einer Seite des flachen Stoffauslasses zu führen. Ein seitlicher Trennmechanismus zum Trennen des zylindrischen Stoffs während seiner Führung ist an der ersten und zweiten Halterung vorgesehen befindet sich auf einer Seite der Einführungsöffnung des zylindrischen Tuchs;ein Tuchziehmechanismus ist am oberen Teil des Paars erster und zweiter Halterungen des Rahmens und zwischen dem Einlass des zylindrischen Tuchs und dem Auslass des flachen Tuchs vorgesehen;ein Stoffführungsmechanismus ist an dem Paar erster und zweiter Halterungen angeordnet und befindet sich auf einer Seite des flachen Stoffauslasses;einen Stoffabwurfmechanismus, der freitragend mit dem Stoffführungsmechanismus verbunden ist und sich unterhalb des Stoffführungsmechanismus befindet;einen Kraftübertragungsmechanismus, der sich an der ersten Halterung oder der zweiten Halterung befindet. Der Kraftübertragungsmechanismus steht in Übertragungsverbindung mit dem Stoffziehmechanismus und steht außerdem in Übertragungsverbindung mit dem Stoffführungsmechanismus und dem Stoffabwurfmechanismus.
In einer spezifischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstreckt sich der erste Bügel mit einem ersten horizontalen Arm zur Seite des Flachtuchauslasses und der zweite Bügel erstreckt sich zu einer Seite des Flachtuchauslasses.Es gibt einen zweiten horizontalen Arm, der sich seitlich erstreckt, und der Stoffführungsmechanismus ist am ersten und zweiten horizontalen Arm angeordnet;Die erste Halterung verlängert einen dritten horizontalen Arm zur Seite des zylindrischen Stoffeinlasses.Arm, die zweite Halterung verlängert einen vierten horizontalen Arm zur Seite des Zylindertucheinlasses, der seitliche Teilungsmechanismus entspricht dem dritten und vierten horizontalen Arm und der Kraftübertragungsmechanismus ist an der ersten Halterung angeordnet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2023
