Unter Textilmaschinen versteht man alle Arten mechanischer Geräte, die zur Verarbeitung von Naturfasern oder Chemiefasern zu Textilien benötigt werden.
Obwohl die Maschinen zur Herstellung von Chemiefasern eine Vielzahl chemischer Maschinen umfassen, werden sie heute als Erweiterung der Textilmaschinen betrachtet und gehören im weitesten Sinne zu den Textilmaschinen.Die Prozesse zur Verarbeitung verschiedener Fasern wie Baumwolle, Hanf, Seide, Wolle usw. zu Textilien sind nicht gleich und teilweise völlig unterschiedlich, sodass auch die benötigten Maschinen vielfältig und vielfältig sind.Textilmaschinen werden normalerweise nach dem Produktionsprozess klassifiziert, darunter: Spinnausrüstung, Webausrüstung, Druck- und Färbeausrüstung, Veredelungsausrüstung, Ausrüstung zum Spinnen chemischer Fasern, Aufrollausrüstung und Ausrüstung für Vliesstoffe.Spinngeräte werden in zwei Kategorien unterteilt: die Verarbeitung von Kurzfasern und die Verarbeitung von Langfasern.Baumwolle und baumwollartige Chemiefasern gehören zu den Kurzfasern, während Wolle, Hanf, Seide und deren Mischfasern zu den Langfasern gehören.Die Verarbeitungsverfahren der beiden Faserarten sind unterschiedlich und die Geräte nicht universell einsetzbar, die Konstruktionsprinzipien einiger Maschinen sind jedoch ähnlich.Auch wenn es sich um die gleiche Art von Ausrüstung handelt, ist der Aufbau der Maschine ähnlich, aber aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Rohstoffe und der endgültigen Anforderungen an den Stoff sind sie im Allgemeinen nicht universell.Textilmaschinen sind Produktionsmittel und materielle Grundlage der Textilindustrie.Sein technisches Niveau, seine Qualität und seine Herstellungskosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Entwicklung der Textilindustrie.
REHOW Textilmaschinen
Als auf die Herstellung von Textilmaschinen spezialisiertes Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, hochwertige mechanische Ausrüstung und technische Lösungen für die globale Textilindustrie bereitzustellen.
Wir produzieren hauptsächlich Textilgeräte wie Stoffschneidemaschinen, Hochgeschwindigkeitswebmaschinen, Stoffinspektionsmaschinen, Wickelmaschinen, Stoffverpackungsmaschinen usw. Wir verfügen über unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem.Alle Produkte wurden strengen Qualitätsprüfungen und Zertifizierungen unterzogen, um die Produktstabilität und -zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Geschichte der Textilmaschinenentwicklung
Der Mensch nutzte erstmals Naturfasern als Rohstoffe für das Spinnen und Weben, also schon vor der Erfindung der Schrift (siehe Welttextilgeschichte, Chinesische Textilgeschichte).In der Frühlings- und Herbstperiode sowie in der Zeit der Streitenden Reiche hatte China bereits das Handspinnrad zum Spinnen von Garn genutzt.In der Song-Dynastie wurde ein hydraulisches Spinnrad mit mehr als 30 Spindeln erfunden.Im Jahr 1769 stellte der Brite R. Arkwright (auch als Richard Arkwright übersetzt) eine hydraulische Spinnmaschine her.Im Jahr 1779 erfand der Brite S. Crompton (Samuel Crompton) die Maultierspinnmaschine.Nach ihrer Einführung in den Vereinigten Staaten erfand der Amerikaner J. Thorpe 1828 die Ringspinnmaschine, die durch den Einsatz des kontinuierlichen Spinnens die Produktivität um ein Vielfaches steigerte.Die Webstühle in der Zeit der Streitenden Reiche in China nutzten bereits das Prinzip der Hebelwirkung, und der Schaftrahmen wird durch die Pedalverbindungsstange angetrieben, um den Öffnungsvorgang abzuschließen.Im Jahr 1733 erfand der Brite J. Kay (auch als John Kay übersetzt) das fliegende Weberschiffchen, indem er das Weberschiffchen durch Schläge mit hoher Geschwindigkeit fliegen ließ, wodurch sich die Produktivität des Webstuhls verdoppelte.Im Jahr 1785 erfand der Brite E. Cartwright (auch als Edmund Cartwright übersetzt) den Webstuhl.Im selben Jahr baute Großbritannien die weltweit erste Baumwolltextilfabrik, die von einer Dampfmaschine angetrieben wurde.Ein Wendepunkt in der Produktionsumstellung.Der Fortschritt der menschlichen Gesellschaft und das Bevölkerungswachstum haben die Entwicklung der Textilindustrie und damit auch die Verbesserung der Textilmaschinen gefördert.Die Energiereform (Ersatz von menschlicher und tierischer Kraft durch Dampfkraft) legte den Grundstein für moderne Textilmaschinen.Das Aufkommen von Chemiefasern Ende des 19. Jahrhunderts erweiterte den Bereich der Textilmaschinen und fügte eine Kategorie chemischer Fasermaschinen hinzu.Die wachsende Nachfrage der Menschen nach synthetischen Fasern hat dazu geführt, dass die Spinnausrüstung für synthetische Fasern größer (der Durchmesser der Spinnschnecke erreicht 200 mm und die Tagesleistung einer einzelnen Spinnmaschine erreicht 100 Tonnen) und eine hohe Geschwindigkeit (Spinngeschwindigkeit erreicht 3000-) erreicht. 4000 Meter) /min) Richtungsentwicklung.Das am schnellsten wachsende Land der Kunstfaserindustrie der Welt erneuert seine Ausrüstung fast alle 5 bis 6 Jahre, und die Anzahl der Maschinen verdoppelt sich innerhalb von 10 Jahren.Spinn- und Webmaschinen haben in den letzten 20 Jahren viele lokale Verbesserungen vorgenommen, um sich an das reine Spinnen von Chemiefasern oder das Mischen mit Naturfasern anzupassen, beispielsweise durch die Erweiterung des Bereichs geeigneter Faserlängen für Streckwerke und die Beseitigung statischer Elektrizität auf Fasern.Im Hinblick auf das Färben und Veredeln wurden Hochtemperatur- und Hochdruckfärbegeräte, Thermofixiergeräte, Harzveredelungsgeräte und lose Veredelungsgeräte entwickelt.Seit mehr als 6.000 Jahren spinnt und webt der Mensch Stoffe mit traditionellen Methoden.Nach traditionellen Prinzipien konstruierte Spinn- und Webmaschinen sind noch immer die Hauptausrüstung der weltweiten Textilindustrie.Seit den 1950er Jahren wurden jedoch einige neue Prozessmethoden entwickelt, die teilweise traditionelle Methoden ersetzen und Textilien mit viel höherer Effizienz herstellen, wie zum Beispiel Rotorspinnen, Vliesstoffe usw. Neue technologische Methoden bringen neue Textilausrüstungen und die Reife hervor und Förderung neuer Textilausrüstung fördert die Weiterentwicklung der Textilindustrie.
Entwicklungsstand der Textilmaschinen
Angetrieben von der Textilindustrie hat die Textilmaschinenindustrie meines Landes eine beträchtliche Entwicklung erreicht.Gegenwärtig hat sich die Textilmaschinenindustrie meines Landes zu einer tragenden Industrie mit vollständigen Kategorien entwickelt, die den Bedürfnissen der Textilindustrie gerecht wird und über unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsfähigkeiten verfügt.Die Textilmaschinenindustrie meines Landes hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklungsdynamik beibehalten.Bis Ende 2010 erreichte das Gesamtvermögen der Branche 77,613 Milliarden Yuan, was einer Steigerung von 27,78 % gegenüber dem Vorjahr entspricht;Die Branche erzielte einen Umsatz von 81,565 Milliarden Yuan, was einer Steigerung von 42,13 % gegenüber dem Vorjahr entspricht.Im Allgemeinen hat sich die Expansionsgeschwindigkeit der Branche nach einem Rückgang der Wachstumsrate der Branche im Jahr 2008 deutlich beschleunigt und der allgemeine Entwicklungstrend ist gut.
Textilmaschinenbezogene Branchen
Die Textilmaschinenindustrie ist in zwei Kategorien unterteilt: Die eine besteht in der Herstellung der gesamten Maschine und die andere in der Herstellung spezieller Ersatzteile (wie Spindeln, Wiegen, Stahlringe, Laufringe, Stricknadeln, Kardengarnitur, Weblitzen, Kette). Stopfen usw.) Folie usw.).Die Spezialausrüstung für die Herstellung der gesamten Textilmaschinenfabrik macht einen kleinen Teil der gesamten Fabrikausrüstung aus und kann daher unter bestimmten Bedingungen die Sorte ändern, um andere Maschinen herzustellen.Der Anteil an Spezialausrüstungen und Spezialmontagelinien in der Fabrik zur Herstellung spezieller Ersatzteile ist relativ groß (insbesondere Stricknadeln und Krempelgarnituren) und es ist schwierig, die Sorten zu wechseln.Bei den verschiedenen Verarbeitungsarten nimmt der Anteil der Gussarbeiter allmählich ab, während der Anteil der Kaltpräge-, Schleif-, Galvanik-, Polier- usw.-Arbeiter allmählich zunimmt.CNC-Werkzeugmaschinen und Mehrstationen-Automaten ersetzen teilweise Spezialwerkzeugmaschinen, was die Anpassungsfähigkeit und Flexibilität der Produktion erhöht.Textilmaschinen sind hochtechnologisch, mit komplexen Strukturen und vielen Teilen.Es muss vor dem Verlassen des Werks vormontiert oder teilmontiert werden und anschließend Produktionstests oder Teilproduktionstests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Maschinen den Anforderungen entspricht.Alle Textilmaschinenfabriken verfügen über gut ausgestattete Prüfabteilungen.Es gibt viele Arten von Teilen in Textilmaschinen, beispielsweise 1200–1500 Teile einer Doppelnadel-Zylinder-Strumpfmaschine, und die Verarbeitungsverfahren der Teile sind vielfältig.Wenn in einer Fabrik mehrere Maschinen gleichzeitig hergestellt werden, ist es notwendig, den Produktionsrhythmus und die Verbindung der Teile richtig zu gestalten, um sicherzustellen, dass die Endmontagelinie die für die gesamte Maschinenmontage erforderlichen Teiletypen und -mengen termingerecht bereitstellen kann.Die moderne Textilmaschinenindustrie wendet zur Führung von Unternehmen meist neue Managementmethoden und -methoden wie Computer und Systemtechnik an.Die Textilmaschinenindustrie und viele andere Industriezweige sind voneinander abhängig und verstärken sich gegenseitig.Beispielsweise erfordert der Stahl zur Herstellung von Stricknadeln eine gute Dehnbarkeit, Zähigkeit sowie die erforderliche Härte, Steifigkeit und Elastizität, was in der metallurgischen Industrie Spezialstahl zum Schmelzen und Walzen erfordert.Die unterstützenden Textilmaschinen erfordern von der Automobilindustrie die Bereitstellung von Motoren mit besonderen Funktionen, wie z. B. Torquemotoren und Schrittmotoren;Textilspezifische Motoren mit hohem Anlaufdrehmoment, hoher Arbeitszeitrate und der Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten;Gleichstrommotoren und Motoren mit variabler Frequenz mit guter Geschwindigkeitsregelungsleistung warten auf Sie.Die Elektro- und Elektronikindustrie muss hochwertige Komponenten bereitstellen, die 8.000 Stunden Dauerbetrieb pro Jahr standhalten, sowie komplexere automatische Steuergeräte, Mikroprozessoren und Mikrocomputer.Für die petrochemische Industrie ist es notwendig, ölbeständige Kunstharze bereitzustellen, die lange Zeit ohne Verformung in Schmierfett eingeweicht werden können und besser als Nichteisenmetalle zur Herstellung von Getriebeteilen, Lagern und Dichtungen usw. geeignet sind.Verschiedene technische Kunststoffe und verstärkte Kunststoffe mit hervorragender Leistung sind ebenfalls erforderlich, um Holz zu ersetzen, dessen Ressourcen immer knapper werden. Metall kann ersetzt werden, um Gewicht und Trägheit zu reduzieren, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.Die Gummiindustrie muss verschiedene Antriebsriemen, Walzenabdeckungsmaterialien, Schürzen, verschiedene Pufferteile usw. bereitstellen, und andere mechanische Industrien müssen allgemeine Untersetzungsgetriebe, allgemeine Getriebeteile, allgemeine Kupplungen, Kupplungen, Bremsen und andere mechanische Teile bereitstellen.Darüber hinaus wurden neue Technologien, neue Materialien und neue Strukturen entwickelt, um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrttechnik, der Automobilindustrie und der Waffenindustrie gerecht zu werden, beispielsweise hochpräzise Hochgeschwindigkeitswälzlager, kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe und Miniatur-Druckluft Rohrleitungen und Ventile, hydraulische Drehmomentwandler, hydraulische Getriebe- und Düsentechnologie usw. werden ebenfalls zunehmend in Textilmaschinen eingesetzt, um deren hohe Geschwindigkeit und Effizienz zu fördern.Nach Jahrzehnten der Entwicklung hat Chinas Textilmaschinenindustrie große Fortschritte gemacht.Aber verglichen mit der fortschrittlichen Technologie der Welt gibt es immer noch einige Lücken und einige ernsthafte Probleme.Das allgemeine technische Niveau der Textilmaschinen ist niedrig, die Fähigkeit zur unabhängigen Produktentwicklung und Innovation ist schwach und die Investitionen in Forschung und Entwicklung sind unzureichend.Der technologische Wandel der Unternehmen reicht nicht aus und die Fertigungstechnologie ist rückständig.Die heimische Grundstoffindustrie ist schwach und die Grundträgerteile können nicht mithalten, was sich auf die Qualität der Textilmaschinenprodukte und die Verbesserung des Niveaus der Mechatronik auswirkt.Bei der Entwicklung von Textilmaschinenprodukten fehlt die organische Zusammenarbeit mit dem Prozess, was sich auf den Nutzungseffekt von Textilmaschinenprodukten auswirkt.Ungeeignete Richtlinien haben die Wettbewerbsfähigkeit heimischer Textilmaschinenprodukte beeinträchtigt.Als Reaktion auf diese Probleme hat die chinesische Textilmaschinenindustrie eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Infrastruktur für Textilmaschinen energisch zu entwickeln, ausländische Textilmaschinentechnologie einzuführen und differenzierte Entwicklungsstrategien zu entwickeln. Außerdem hat das Land entsprechende Richtlinien zur Unterstützung der Entwicklung von Textilmaschinen erlassen. und gute Ergebnisse erzielt..Von 2008 bis 2010 steigt mit der rasanten Entwicklung der Welt und der chinesischen Textilindustrie die Nachfrage nach Textilmaschinen, und die Entwicklung der chinesischen Textilmaschinenindustrie bietet gute Chancen.Schätzungen zufolge wird der Produktionswert neuer Produkte in der chinesischen Textilmaschinenindustrie bis 2010 aufgrund der Modernisierung von Textilmaschinen von 25 % im Jahr 2005 auf 50 % im Jahr 2010 steigen;der Exportwert von Textilmaschinenprodukten wird im gleichen Zeitraum mehr als 30 % des Produktionswerts ausmachen;Die numerische Kontrollrate der gesamten Branche der Textilmaschinenindustrie wird mehr als 10 % erreichen, wobei die Schlüsselunternehmen 15 bis 20 % erreichen werden.Der Veredelungsprozessfähigkeitsindex für Schlüsselteile und neue spezielle Grundteile wichtiger Textilmaschinenprodukte wird 1-1,25 erreichen.Daher ist der Entwicklungsraum der chinesischen Textilmaschinenindustrie riesig.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Mai 2023
