Merkmale von Textilmaschinen|rehow

Die Merkmale der REHOW-Textilmaschinen sind Herstellbarkeit, Kontinuität und Komplettierung;hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, geringer Wartungsaufwand;Standardisierung, Serialisierung, Generalisierung;Niedriger Energieverbrauch, geringer Lärm, geringe Umweltverschmutzung, das sind die Merkmale und Richtung moderner Textilmaschinen.
1. Herstellbarkeit
In der heutigen Zeit hat sich das Verständnis der Menschen über die Struktur sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Fasern immer weiter vertieft, wodurch immer fortschrittlichere Prozessmethoden entstanden sind, die die Eigenschaften von Fasern und Stoffen voll ausnutzen können.Um dieser Entwicklung gerecht zu werden, werden im modernen Textilmaschinenbau mittels mechanischer Technik, Elektrotechnik, insbesondere Schwachstromtechnik, verschiedenste Verarbeitungsmaschinen mit unterschiedlichen Leistungen geschaffen.Beispielsweise gibt es drei Methoden zur Vorbereitung beschichteter Stoffe für den industriellen Einsatz: Beschichtungsverfahren, Walzverfahren und Laminierungsverfahren, und die entwickelten Maschinen weisen dementsprechend auch drei unterschiedliche Strukturen auf.Ein weiteres Beispiel ist, dass synthetische Fasern eine geringe Affinität zu Farbstoffen haben.Zu diesem Zweck wurden Hochtemperatur- (130 °C) und Hochdruck-Färbegeräte (2,7 kg/cm) entwickelt, die die Färbezeit verkürzen und eine gute Farbechtheit erreichen können.
2. Kontinuität
Die Kontinuität der Textilmaschinen unterliegt dem technologischen Prozess.Beispiel: Beim Spinnen von Baumwollgarn Nr. 20,8–27,8 beträgt das Gesamtverzugsverhältnis von Baumwolle zu gesponnenem Garn das 13900–19000-fache.Der Prozess muss Reinigungs-, Kardierungs-, Zieh-, Vorgarn-, Spinn- und andere Prozesse durchlaufen, daher muss der Entwurf in jedem Prozess der entsprechenden Ausrüstung zugewiesen werden, um ihn abzuschließen.Ein weiteres Beispiel ist der Harzverarbeitungsprozess (siehe Anti-Falten-Ausrüstung).Der Stoff wird zunächst in einer Polstermaschine mit Harz imprägniert, dann in einer Backmaschine einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, um das Harz zwischen den Fasern zu kondensieren, und schließlich geseift und in einer Flachwaschmaschine gewaschen, um unschöne Flecken zu entfernen.Anschließend werden die vereinigten Harzreste mit einem Trockner getrocknet.Der gesamte Prozess wird durch die Prozessanforderungen bestimmt und die Prozesse können nicht umgekehrt, bedingungslos weggelassen oder kombiniert werden.
3. Komplettset
Auch der komplette Textilmaschinenbau ist dem handwerklichen Können untergeordnet.Beispielsweise wird ein kompletter Maschinensatz entsprechend dem Baumwollspinnprozess konfiguriert und die Reihenfolge der Maschinentypen sowie das feste Verhältnis zwischen der Anzahl der Maschinen werden durch die Prozessanforderungen bestimmt.Ein weiteres Beispiel ist, dass die von einem Webstuhl mit einem bestimmten Arbeitsbereich gewebten Produkte mit Stoffinspektions-, Mess-, Färbe- und Endbearbeitungsgeräten mit entsprechendem Arbeitsbereich ausgestattet werden müssen, bei denen es sich ebenfalls um einen kompletten Satz handelt.Daher existiert der komplette Satz an Textilmaschinen nicht nur in einer Fabrik, sondern auch zwischen Fabriken.
4. Hohe Geschwindigkeit
Eines der Hauptentwicklungsmerkmale moderner Textilmaschinen besteht darin, die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine kontinuierlich zu erhöhen, um eine hohe Leistung zu erzielen, die Anzahl der Geräte zu verringern, die Fläche des Fabrikgebäudes zu verringern, Investitionen und Arbeitskräfte zu sparen und größere Ergebnisse zu erzielen Ergebnisse mit weniger Geld.Die Zahlen in Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 veranschaulichen den Trend der hohen Geschwindigkeit von Textilmaschinen.
Die wichtigsten Maßnahmen zur Steigerung der Geschwindigkeit von Textilmaschinen bestehen darin, die Struktur der Teile vernünftiger zu gestalten, Hochleistungsmaterialien zu verwenden und die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
5. Hohe Effizienz
Die hohe Effizienz von Textilmaschinen wird durch hohe Geschwindigkeit und entsprechende weitere Maßnahmen erreicht.Beispielsweise wurde durch die erfolgreiche Entwicklung der Absaug-Baumwollbox und der automatischen Nivelliervorrichtung der Karde die Kombination von Reinigung und Kardierung realisiert, wodurch der Läppvorgang und die Reinigungs- und Läppvorrichtung entfallen, was viel Handhabungsarbeit spart und die Effizienz verbessert .Bei der Kammgarnspinnerei wurde die Anzahl der Vorspinnvorgänge in den 1940er-Jahren von 7 auf 10 auf 4 bis 7 reduziert, und zwar durch den Einsatz von automatischen Nivellierungsgeräten (siehe Entwurf zur automatischen Nivellierung), was die Anzahl der Maschinenkonfigurationen reduziert und Anlagenfläche spart und spart Reduzierte Investitions- und Arbeitskosten.Es handelt sich um eine weitere Maßnahme zur Verbesserung der Effizienz von Textilmaschinen, um schwere Handarbeit schrittweise zu ersetzen und die Zahl der Bediener durch Mechanisierungs- und Automatisierungsgeräte zu reduzieren.Die moderne Spinnmaschine ist mit einer automatischen Abzieh- und Einlegevorrichtung ausgestattet, die den schweren manuellen Abziehvorgang ersetzt;Das automatische Ansetzgerät ersetzt das manuelle Ansetzen von Schaltkreisen.Textilmaschinen wurden ursprünglich durch die Simulation menschlicher Bewegungen verbessert und sind heute zu hochautomatisierten Maschinen mit Kunstfertigkeit und Feinheit geworden.Aufgrund der Entwicklung hochintegrierter Schaltkreise haben Mikroelektronik, Mikroprozessoren und elektronische Computer begonnen, in einzelne und komplette Textilmaschinensätze einzudringen.Die automatische Hochgeschwindigkeitswickelmaschine ist mit einem elektronischen Garnreiniger ausgestattet, der Garnfehler und grobe Details automatisch erkennen, Knoten automatisch abschneiden und binden kann und außerdem mit einem Mikroprozessor zur Klassifizierungsstatistik von Garnfehlern und groben Details verbunden werden kann.Die mit einem Mikroprozessor ausgestattete Stoffinspektionsmaschine kann über den Bildschirm Statistiken zu Fehlerkategorien, Fehlerorten, der Länge jeder Stoffrolle (abzüglich des fehlerhaften Stoffanteils) und dem Gewicht in Form von Statistiktabellen anzeigen in einer Stoffcharge überprüft werden.Geben Sie nach Abschluss einen Bericht über die Gesamtzahl der Rollen dieser Stoffcharge, die Anzahl der klassifizierten Mängel und die Menge der abgezogenen fehlerhaften Stoffe aus. Die Ergebnisse können zur späteren Überprüfung auch ausgedruckt oder auf Band aufgezeichnet werden.
6. Sparen Sie die Wartung
Bei der Entwicklung moderner Textilmaschinen wird größter Wert darauf gelegt, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.Nach sorgfältiger Überlegung bei der Materialauswahl und der Formulierung von Wärmebehandlungsprozessen sind eine lange Lebensdauer und ein zuverlässiger Betrieb der Teile gewährleistet.Einige verwenden Schmiermittel, das beim Zusammenbau der Komponenten einmalig hinzugefügt wird, und es ist mehrere Jahre lang kein Auftanken erforderlich.einige nutzen Erkennungsgeräte, um Unfälle zu verhindern;Einige verwenden eine spezielle Bearbeitung, um den Teilen eine Hochglanzoberfläche zu verleihen, und so weiter.
7. Standardisierung
Ein weiteres Merkmal von Textilmaschinen ist der große Wiederholungsfaktor des gleichen Teils jeder Maschine.Am Beispiel der Spinnmaschine verfügt jede Maschine über 400 Spindeln und es werden 400 Teile des gleichen Rings und der gleichen Spindel benötigt, um 400 Garne gleichzeitig zu spinnen.Die Anzahl der in Strickmaschinen verwendeten Nadeln ist sogar noch größer.Eine Hochgeschwindigkeitskettenwirkmaschine mit einem Arbeitsbereich von 6,6 Metern benötigt jeweils 7280 Rillenstricknadeln.Die Maschinenfabrik, die diese Teile herstellt, muss entsprechend der Losgröße der Teile entsprechende Werkzeuge, Vorrichtungen, Formen und sogar spezielle automatische Mehrstationen-Werkzeugmaschinen oder spezielle Montagelinien entwerfen, um eine hohe Effizienz, hohe Qualität und niedrige Kosten sicherzustellen Herstellung dieser Teile.Die Komplexität von Textilmaschinenteilen spiegelt sich auch in den Typen wider.Da die Verarbeitungsobjekte unterschiedlich sind, müssen unterschiedliche Arten von Teilen entsprechend unterschiedlichen Rohstoffen wie Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide und Chemiefasern entworfen und hergestellt werden.Beispielsweise ist die Wollspinnspindel größer als die Baumwollspinnspindel, der Aufbau ist jedoch ähnlich.Beispielsweise muss es aufgrund der unterschiedlichen Stoffbreiten Modelle mit gleichem Aufbauprinzip und unterschiedlichen Arbeitsbereichen geben.Wenn zugelassen wird, dass sich die oben genannten Teile und Maschinenparameter willkürlich entwickeln, wirkt sich dies negativ auf die Effizienz des Produktdesigns, das Produktionsmanagement und die Produktionskosten der Textilmaschinenfabrik aus und erhöht die Ausrüstungsverwaltung, die Lagerung gefährdeter Teile und die Wartung und Ersatz der Textilmaschinenfabrik.Arbeitsbelastung und sogar Verwirrung in der Fabrikleitung verursachen.Der Zweck der Standardisierung besteht darin, die wichtigsten technischen Parameter so vereinfacht wie möglich und mit angemessener numerischer Abstandsverteilung als Konstruktionsgrundlage für eine Gruppe von Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten zu verwenden, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.Beispielsweise wird die Spinnmaschine nach der Spindelteilung, die Web- und Färbemaschine nach dem Arbeitsbereich und die Strickmaschine nach dem Zylinderdurchmesser ausgelegt und bilden jeweils eine Serienkonstruktion.
8. Serialisierung
In einer Gruppe von in Serie konzipierten Maschinen gibt es einige Teile oder Komponenten, die nichts mit den Parametern der Maschinenserie zu tun haben und innerhalb eines bestimmten Bereichs auf jede Maschine dieser Serie angewendet werden können, beispielsweise auf den Kopfteil der Spinnmaschine, die Teile des Hebeteils usw. Darüber hinaus erfüllen einige Komponenten bei verschiedenen Modellen die gleiche Funktion, wie z. B. Stoffführungswalzen und Walzen von Druck- und Färbemaschinen.Diese Teile werden Universalteile oder Universalgeräte genannt und in Druck- und Färbemaschinen zu Universaleinheitsmaschinen weiterentwickelt.
9. Verallgemeinerung
Bei der Konstruktion mechanischer Produkte wird nicht nur so weit wie möglich Allzweckteile, Allzweckgeräte und Allzweckmaschinen verwendet, sondern auch bewusst der strukturelle Aufbau korrigiert und das Prinzip der Generalisierung so weit wie möglich umgesetzt.Die Standardisierung, Serialisierung und Verallgemeinerung von Textilmaschinen hat begonnen, die Grenzen zwischen Ländern zu überschreiten und sich zu internationalisieren.Beispielsweise haben Teile von Streckwerken, Stricknadeln, Garnituren usw. in vielen Ländern die gleichen Parameter übernommen.
10. Niedriger Energieverbrauch
Die Energieeinsparung von Textilmaschinen konzentriert sich auf Färbe- und Ausrüstungsanlagen, da in diesem Bereich großes Potenzial besteht.Beispielsweise kann bei einer Flachwaschmaschine mit einer Stundenleistung von 1.000 kg durch die Verwendung von Abwasser mit einer Ablauftemperatur von 98 °C zur Erwärmung des selbst benötigten Frischwassers eine Einsparung von Zehntausenden Yuan pro Jahr erzielt werden Schicht.Mit der Jet-Färbemaschine kann das Farbstoff-zu-Bad-Verhältnis von 1:20–1:30 bei herkömmlichen Färbemaschinen auf 1:5–1:15 reduziert und die Färbezeit um 50 % verkürzt werden.Obwohl das Versprühen der Farbstofflösung in der Maschine eine Pumpe mit großer Kapazität erfordert, um den Stromverbrauch zu erhöhen, wird dennoch insgesamt Energie gespart.Der Transferdruck wurde in den 1970er Jahren in der tatsächlichen Produktion eingesetzt.Es zeichnet sich durch geringe Emissionen, Energieeinsparung und weniger Umweltverschmutzung aus.Der Einsatz von Lösungsmittelleimungsmitteln kann den Wasserverbrauch und den Energieverbrauch senken.
11. Geräuscharm
Zu den von Textilmaschinen ausgehenden Gefahren für die Öffentlichkeit zählen vor allem Lärm, Staub, giftige und gesundheitsschädliche Gase sowie schadstoffhaltige Abwässer.Dafür gibt es zwei Gründe: Ausrüstungsfaktoren und Prozessfaktoren.Lärm ist eine Art mechanische Schwingungswelle mit Luft als Träger.In den meisten Werkstätten von Textilfabriken, insbesondere in Webereien, gibt es viel mechanischen Lärm.Zu den Maßnahmen, die bei Textilmaschinen ergriffen werden können, gehören: die Innenwand des Gehäuses mit schallabsorbierenden Materialien auskleiden, den Ketten- und Zahnradantrieb durch einen flexiblen Zahnriemen ersetzen, die Genauigkeit und das dynamische Gleichgewicht der beweglichen Teile verbessern und hohe Verbindungen herstellen -Geschwindigkeitsteile und Zahnstangen.Installieren Sie Dämpfungsscheiben usw. Einige Maßnahmen zur Lärmreduzierung bringen jedoch auch negative Faktoren mit sich, wie z. B. Unannehmlichkeiten bei Betrieb und Wartung nach der Installation der Schallschutzabdeckung.Die kreative Verbesserung des mechanischen Designs ist die grundlegende Maßnahme zur Geräuschreduzierung.Beispielsweise hat sich der Lärm schützenloser Webstühle (siehe Weben) allmählich den Anforderungen des Umweltschutzes angenähert.Um den Staub im Prozess des Gerätebetriebs zu reduzieren, kann das Design der Textilmaschine verbessert werden, beispielsweise durch eine Verbesserung der Abdichtung der Außenabdeckung, oder die Klimaanlage kann verwendet werden, um die staubige Luft in der Werkstatt zentral zu absorbieren Filterung und anschließende Rückführung der Frischluft in die Werkstatt;oder verwenden Sie einen sekundären Staubfilter. Die Ausrüstung wird für Baumwollreinigungs-, Kardierungs-, Kämm- und andere Maschinen verwendet, um die staubige Luft zu filtern und den Abfall zu recyceln, damit die Luft den Anforderungen der Umweltschutzbestimmungen entspricht.
12. Geringe Umweltverschmutzung
Darüber hinaus ist die Veränderung der Zusammensetzung von Textilmaschinenmaterialien auch ein Merkmal der Entwicklung moderner Textilmaschinen.Gusseisen war ursprünglich das wichtigste Konstruktionsmaterial für Textilmaschinen, da es ressourcenreich, kostengünstig, leicht zu verarbeiten und in komplexe Formen gegossen werden kann.Es ist relativ korrosionsbeständig und verfügt über eine gute Stoßdämpfung., Legierungsdruckgussteile werden ersetzt und der Gewichtsanteil in jeder Maschine wird erheblich reduziert.Holz war ursprünglich das Hauptkonstruktionsmaterial von Textilmaschinen.Aufgrund übermäßiger Abholzung und Ressourcenknappheit wurde es nach und nach durch technische Kunststoffe und Leichtmetalle ersetzt.Technische Verbundkunststoffe verfügen über hervorragende Eigenschaften, die Holz nicht hat, wie z. B. hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. Hochwertiger Stahl wird auch häufiger als Material für Getriebewellen, Getrieberohlinge und Verbindungen verwendet Stangen und Nocken.Um der sauren Korrosion von Färbematerialien und der Hochtemperaturkorrosion organischer Stoffe zu widerstehen, verwenden Färbe- und Veredelungsmaschinen hauptsächlich Nickel-Chrom-Edelstahl mit Molybdän und Titan als Behälter, Maschinenraumwände, Stoffführungsrollen und andere Teile, die mit Stoffen in Kontakt kommen und Medien.In Chemiefasermaschinen werden zunehmend hitzebeständige und säurebeständige Hochleistungslegierungsstähle zur Herstellung von Spinndüsen, Schneckenextrudern, Dosierpumpen und anderen Teilen verwendet, die mit Polymeren in Kontakt kommen, sowie für Teile, die in Flüssigkeiten arbeiten, die organische Lösungsmittel bei hohen Temperaturen enthalten.