Eigenschaften des PUR-Schmelzklebstoffs

Der Hauptbestandteil des PUR-Schmelzklebstoffs ist ein isocyanatterminiertes Polyurethan-Prepolymer.Die Haftfähigkeit und Zähigkeit (Elastizität) von PUR sind einstellbar und es weist eine hervorragende Haftfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf.

⒈PUR-Schmelzklebstoff ist fest. Wenn er bis zu einem gewissen Grad erhitzt wird, schmilzt er zu einer Flüssigkeit und verteilt sie auf dem Untergrund. Nach dem Aushärten schmilzt er nicht wieder.

2. Feuchtigkeitshärtung, kein Trocknungsprozess, schnell und energiesparend;Die Klebeschicht weist eine gewisse Flexibilität, Härte und Zähigkeit auf.

3. Hervorragende Anfangsfestigkeit, hat aber auch die Funktion der Vernetzung und Aushärtung und die endgültige Bindungsfestigkeit ist höher;

4. Einkomponententyp, einfach für die industrielle Automatisierung und den mechanisierten Betrieb, hohe Produktionseffizienz.

5. Da das Produkt selbst fest ist, lässt es sich bequem verpacken, transportieren und lagern.

6. Enthält keine organischen Lösungsmittel, 100 % Feststoffgehalt, umweltfreundlich, ungiftig, grün und umweltfreundlich.

7. Hervorragende Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Haltbarkeit usw.

8. Und die Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, einer hohen Wertschöpfung, einer hohen Viskosität und einer hohen Geschwindigkeit usw.
Blick.

9. Schmelzklebstoff bietet eine stabile Leistung, eine hohe Rohstoffausnutzung, eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit und eine hohe Ausbeute.

10. Die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein und bietet die Vorteile einer geringen Investition.

REHOW Textile Machinery ist ein herausragender Textilmaschinenhersteller mit umfassender Automatisierung der Textilveredelung und Lagerausrüstung sowie intelligenter Fertigungstechnologie.Professionelle PUR-Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine, PUR-Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine, Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine, Schmelzklebstoff-Beschichtungsmasse (Mikrofaser-Verbundmaschine) und andere mechanische Geräte. F&E- und Fertigungsunternehmen sind auf wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt angewiesen Einrichtung und Verbesserung von Produktforschungs- und -entwicklungs-, Produktions- und Installations-, Test-, Vertriebs- und Wartungsservicesystemen.Die Produkte werden vom Markt bevorzugt

PUR-Schmelzklebstoff-Maschinenausrüstung verwendet 100 % festen Schmelzklebstoff, der keine umweltschädlichen Inhaltsstoffe enthält.Nachdem es in einen flüssigen Zustand erhitzt wurde, wird es gleichmäßig und regelmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen, um den Zweck der Verklebung zu erreichen.Je nach Verarbeitungsobjekt können unterschiedliche Beschichtungsformen wie Auftragen, Sprühen, Rollen und Faserbeschichten ausgewählt werden.Aufgrund der einfachen Bedienung der Geräte, der zuverlässigen und schnellen Verklebung, der hohen Verarbeitungseffizienz und der gleichmäßigen Beschichtung bei geringem Leimverbrauch, ohne Umweltbelastung und im Einklang mit den aktuellen Umweltschutzanforderungen wird es in der Schuhherstellung, Verpackung und Lederherstellung eingesetzt Waren, Papierschachteln, Zubehör, Baumaterialien usw., Sportgeräte, Sanitärprodukte, Spielzeug, Elektronik, Elektrogeräte, Leder, Möbel und andere Branchen werden zunehmend als unterstützende Produktionsausrüstung ausgewählt.
Reinigungsmethode Reinigung der Beschichtungsklinge: Wischen Sie das Gerät nach dem Erhitzen mit trockener Gaze ab.

Reinigung der Rollenwelle: Wischen Sie die Rollenwelle aus rostfreiem Stahl mit einer sauberen, trockenen Gaze ab, die in 75 %igen Alkohol getaucht ist.Wenn sich Klebstoff auf der Oberfläche befindet, wischen Sie ihn mit einem trockenen, in 1620-Lösungsmittel/Ethylacetat-Lösungsmittel getauchten Mull ab.
Der Kleber auf der Oberfläche der Gummiwalzenwelle darf nicht mit organischen Lösungsmitteln behandelt werden. Um die Gummiwalzenwelle nicht zu beschädigen, sollte er mit stark viskosem, aushärtendem Kleber entfernt werden.

Die äußere Oberfläche des Geräts;Reinigungsmethode: Mit einer sauberen, trockenen Gaze abwischen, die in 75 % Alkohol getaucht ist.
Reinigung bei Chargenwechsel: Reinigen des Leimkastens und des Schlauchs der PUR-Schmelzklebstoffmaschine (gilt für den Wechsel des Klebermodells und der Beschichtungsmethode): Leeren Sie den ursprünglichen Kleber und geben Sie 2 bis 3 kg neuen Kleber hinzu, erhitzen Sie ihn, bis er vollständig geschmolzen ist, und entleeren Sie ihn dann vollständig .Fügen Sie dann einen neuen Klebertyp hinzu und lassen Sie mindestens 1 kg ab, nachdem er vollständig geschmolzen ist, um mit der formellen Produktion zu beginnen.

Reinigung des Beschichtungskopfes (gilt für wechselnde Klebermodelle und Beschichtungsmethoden): Nach dem Erhitzen des Geräts mit trockener Gaze abwischen.

Beschichtungs- und Compoundierwalzenwelle: Wischen Sie den Staub auf der Oberfläche mit einem sauberen, trockenen Tuch ab.Wenn sich auf der Oberfläche Klebstoff befindet, verwenden Sie zur Behandlung keine organischen Lösungsmittel, um die Gummiwalzenwelle nicht zu beschädigen.Es sollte mit einem stark aushärtenden Kleber entfernt werden.

Reinigung des Koronageräts: Nachdem Sie sichergestellt haben, dass der Strom ausgeschaltet ist, wischen Sie es mit einer sauberen, trockenen Gaze ab, die in 75 %igen Alkohol getaucht ist.

Reinigung der PUR-Schmelzklebstoff-Laminiermaschine im nicht festen Zyklus: Bei einem Wechsel der Beschichtungsmethode und der Leimtypsorte muss der Beschichtungskopf der PUR-Schmelzklebstoff-Laminiermaschine gereinigt werden.Beim Reinigen muss der Beschichtungskopf vor dem Aushärten des Klebers entfernt werden und es sollte trockene Gaze verwendet werden.Wischen Sie die Applikatorspitze mit Lösungsmittel sauber.Während des Produktionsprozesses muss der überlaufende Leim beim Herunterfahren und Einschalten der Anlage mit einer sauberen Gaze abgewischt werden.Reinigen Sie das Filtersieb des Leimkastens der PUR-Schmelzklebemassemaschine einen halben Monat lang.Reinigung des PUR-Schmelzklebstoff-Compound-Maschinenbeschichtungskopffilters.Bei Produktionsunterbrechungen von mehr als einem Monat müssen alle Beschichtungsanlagen vor der Inbetriebnahme gemäß den oben genannten Inhalten und Anforderungen täglich, vor und nach Chargenwechsel, halbmonatlicher und nicht fester Zyklusreinigung gereinigt werden verwenden;Nachdem der ursprüngliche Kleber entleert ist, müssen etwa 30 kg weißes Mineralöl hinzugefügt werden, um den restlichen Kleber aufzulösen.Nach dem Entleeren müssen etwa 30 kg weißes Mineralöl hinzugefügt werden, um sich wieder aufzulösen, und es muss vor der Verwendung vollständig entleert werden.