Praktische Kontrolle von Wasserwellen in Baumfärbemaschinen

Das Färben der Kettbaumfärbemaschine besteht hauptsächlich darin, dass die Färbeflotte, nachdem sie durch den Wärmetauscher erhitzt wurde, unter der Wirkung der Hauptpumpe durch die Einspritzöffnung der Färbeflotte gelangt und unter der Wirkung der Druckdifferenz vollständig in den Stoff eindringt. und gelangt dann für den nächsten Zyklus in den Wärmetauscher., der Stoff kann durch kontinuierliche Zirkulation gefärbt werden.Während des Färbevorgangs findet keine Bewegung des Stoffes statt.Der mechanische Einfluss beim Färben mit einer Baumfärbemaschine muss hauptsächlich die Hauptpumpenleistung berücksichtigen, da die Größe der Hauptpumpenleistung sich direkt auf die Penetrationsfähigkeit der Farbstofflösung auswirkt.Wenn die Leistung zu gering ist, kann die Färbelösung den Stoff auf der Innentrommel nicht vollständig durchdringen und es kommt zu einem Unterschied zwischen der inneren und äußeren Schicht der Stoffoberfläche bei gefärbten Blumen oder allmählichen Farben;.

Rapierschaft

(REHOW) Praktische Kontrolle von Färbewellen auf Baumfärbemaschinen

Unterschiedliche Hochtemperatur- und Hochdruck-Kettbaumfärbemaschinen erfordern unterschiedliche Parameter.Für das Produktionsmanagement ist es notwendig, praxisgerecht zu sortieren und zusammenzufassen, die Qualitätsindikatoren jeder Phase umfassend zu berücksichtigen und zu bewerten und je nach Fabrik eigene Standards festzulegen.Bei der Kontrolle der Wasserwellen beim Färben am Kettbaum können folgende Aspekte berücksichtigt werden:

1. Entsprechend den unterschiedlichen Stoffeigenschaften verschiedener Gewebestrukturen müssen unterschiedliche Parameter verwendet werden, um die Erzeugung von Wasserwellen in der Kettbaumfärbemaschine zu steuern.Die Schwierigkeit wird größer sein.

2. Die Embryo-Aushärtetemperatur vor dem Färben sollte so weit wie möglich auf 195 °C bis 200 °C kontrolliert werden, um Wasserwellen aufgrund der niedrigen Embryo-Aushärtetemperatur und der schlechten Dimensionsstabilität zu vermeiden.

3. Wählen Sie je nach Gewicht einen Färbebottich mit angemessener Ladekapazität.Die Einstellung von Dichte und Durchflussrate sind die beiden wichtigsten Faktoren zur Steuerung der Färbequalität im aktuellen Produktionsprozess.Vermeiden Sie Wasserwellen.

REHOW Textilmaschinen
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.06.2023