Die Rundstrickmaschine der normalen Produktion hinterlässt nach dem Stoppen und Neustarten eine Spur in Schussrichtung des gewebten Stoffes.Diese Art von Markierung variiert je nach Stoffart, Zustand des Webstuhls und anderen Faktoren.Im Allgemeinen wird es eine eingesunkene feine Markierung geben, die auf dem Stoff sichtbar ist, der vor und nach dem Stoppen des Webstuhls gewebt wurde;Manchmal gibt es breitere Markierungen, die sich vom Webstuhl unterscheiden. Der Unterschied zwischen den gewebten Stoffen vor und nach der Abschaltung ist nicht sehr offensichtlich.Nach dem Färben des Stoffes besteht ein gewisser Farbunterschied zwischen der Position der Stoppmarkierung und der normalen Produktion des Nonstop-Stoffes.Wenn die Stoppmarke häufig auftritt und der Grad relativ schwerwiegend ist, beeinträchtigt dies das normale Schneiden und Verwenden des Stoffes und verursacht Abfall.
Ursachen für Stoppmarken
Es gibt viele Gründe für die Stoppmarken: Die plötzliche Änderung der Garnzufuhrmenge führt zu einer ungleichmäßigen Garnspannung, wodurch sich die Form und Größe der Spule verändert und Stoppmarken entstehen.1. Der Positionierungsstift der Getriebewelle ist verschlissen.In schweren Fällen wird auch die Mitte der Getriebewelle abgenutzt und vergrößert, was sich auf die Fadenspannung auswirkt und Stoppmarken verursacht.Der Verschleiß des Übertragungsriemens des Korns und der Garnspeichervorrichtung oder der unzureichende Druck zwischen dem Übertragungsriemen und den kolloidalen Körnern sowie die plötzliche Änderung der Laufgeschwindigkeit der Webmaschine während des Abschalt- und Anlaufvorgangs führen dazu Der Reibungskoeffizient zwischen den kolloidalen Körnern und dem Förderband wird kleiner, wodurch ein relativer Schlupf entsteht, der zur Einheit führt. Die Änderung der Anzahl der Windungen und der Menge der Garnzuführung wirkt sich auf die Spannung des Garns aus und bildet die Stoppmarke.
Der Verschleiß der Übertragungszähne des Garnspeichers oder das Anstopfen von Flusen und der Verschleiß des Förderbands des Garnspeichers führen dazu, dass sich das relative Gleiten zwischen dem Garnspeicher und dem Förderband beim Herunterfahren und Starten verstärkt. Aufwärtsbewegung der Webmaschine, was zu einer Verringerung oder Erhöhung der Menge an Garnzuführung pro Windungseinheit führt., wodurch Stoppmarken entstehen.In diesem Fall ist die Stoppmarkierung breiter, was auch durch die Längenänderung der Spule verursacht wird, und die Länge der Spule ändert sich im Allgemeinen um 2 % bis 8 %.Die Lockerheit und der Verschleiß anderer zugehöriger Antriebsriemen im Garnzuführsystem führen ebenfalls zu ungleichmäßiger Spannung und Stoppmarken beim Herunterfahren und Anfahren.
Möglichkeiten zur Verbesserung der Abschaltmarkierungen
Im Allgemeinen umfassen die Methoden zur Verbesserung der Stoppmarken hauptsächlich die Verlängerung der Verzögerungszeit der Webmaschine, die Erhöhung der Stanzkraft, die Reduzierung der Leerposition der Steigstange des dreieckigen Chassis und die Auswahl des Maschinentyps.
Je länger der Verzögerungsprozess der Webmaschine dauert, desto geringer ist die Schwingungsänderungsrate zwischen den Zahnrädern und die relative Schlupfänderungsrate des Übertragungsriemens, sodass sich die Spannung des Garns nicht zu schnell ändert und dadurch die Anzahl der Stoppmarken verringert wird.Je länger die Bremszeit ist, desto länger läuft die Webmaschine nach dem Fadenbruch weiter.Aufgrund der begrenzten Garnspeicherkapazität des Garnspeichergeräts empfiehlt es sich im Allgemeinen, die Bremszeit auf 1,5 Sekunden bis 1,8 Sekunden einzustellen, um sicherzustellen, dass das Garn nach dem Garnbruch keine verfaulten Stoffe verursacht.
Eine Verbesserung der Anschlagmarkierungen kann auch durch die Reduzierung der dreieckigen Fahrgestell-Steigstangen erreicht werden
virtuelle Umsetzung von .Dies dient dazu, den Eingriffsspalt zwischen den Zahnrädern und die relative Bewegung zwischen Zahnrad und Welle zu verringern und die virtuelle Position zwischen den Nadeln und dem Dreieck (virtuelle Position des Blattbetts) zu verringern.Um den normalen Betrieb der Webmaschine sicherzustellen, kann die Leerposition des Blattbetts im Allgemeinen auf etwa 0,1 mm gesteuert werden.
Gegenwärtig verfügt die dreieckige Basis der meisten Modelle von Nadelzylindern über eine zentrale Hebevorrichtung, und die Stützstangen an jedem Anstiegspunkt haben eine große freie Position, so dass sie bei schneller Drehung der Stricknadel den dreieckigen Sitz nach oben treibt, um Spannung zu erzeugen Änderungen.Eine entsprechende Reduzierung der virtuellen Position der Stützstange kann nicht nur die normale Nutzung des Zentrallifts gewährleisten, sondern auch verhindern, dass der dreieckige Sitz zu stark geworfen wird.Wenn die Webmaschine normal läuft, wird der Wurfbetrag der dreieckigen Grundplatte im Allgemeinen auf 0,03 mm eingestellt.
Die meisten Rundstrickmaschinen verwenden heutzutage verschleißfeste Bleche, um das Design der Drahtlaufbahn zu ersetzen.Nach 3 bis 5 Jahren normaler Nutzung der Rundstrickmaschine mit Stahldraht-Laufbahn-Wellenperlen driftet der Nadelzylinder aufgrund des Verschleißes der Wellenperlen und der Stahldraht-Laufbahn beim Beschleunigen und Abbremsen der Webmaschine stark, was zunimmt die Schwere der Stoppmarken.Daher sollte der Hersteller bei der Auswahl eines Modells versuchen, nicht genügend Modelle dieses Typs auszuwählen und ein Modell mit guter Präzision und perfektem Design wählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2023
