Häufige Stofffehler

1. Abriebpunkt der defekten Stoffoberfläche: Die Stoffoberfläche ist durch Reibung oder ungewöhnliche Krafteinwirkung beschädigt.
2. Bedrucken der Rückseite: Beim Bedrucken befindet sich auf der Rückseite oft ein Polstertuch, so dass sich auf der Rückseite des gefärbten Tuches Druckspuren befinden.
3. Sprossen: Qualitätsprobleme, die während des Webprozesses entstehen.
4. Twill-Muster: Gestrickte, gewebte Stoffe, das Muster ist nicht gerade oder nicht rechtwinklig und bildet ein Twill-Muster.
5. Schleifengarn: Schleifenkette oder Schleifenschuss (sowohl gewebt als auch gestrickt, oft durch ungleichmäßige Spannung verursacht).
6. Roving: Der dicke Schuss oder Bogenschuss, der durch die Verwendung von Schussgarn im Webprozess verursacht wird, kann auch durch andere Faktoren verursacht werden
7. Flecken, Partikel: Wenn der Schussfaden aufgebraucht ist, verknotet sich ein Schwanz im Stoff, beim Heraushaken entsteht eine Lücke im Stoff
8. Fliegende Farbe: A. Garn- oder Stofffarbe B. Wie bei gefärbten Stoffen wird die Ursache durch Nachahmung von Garn oder Kleinteilen und umherfliegenden Staub beim Webprozess verursacht
9. Farbige Stoffe: Es gibt viele farbige Stoffe.Das farbige Garn des gewebten Stoffes verschwindet, wenn er durch den Webstuhl läuft, und die Farbe bleibt auf dem Webstuhl zurück, wodurch der Stoff eine Blumenform und ein unvollständiges Muster erhält.
Wenn die Farbe verringert wird, führt dies auch zu schlechten Mustern und Blütenformen
10. Weniger Farbe: Während des Druckvorgangs, wenn die Farbe breit ist, hinterlässt die Farbe aufgrund von Unebenheiten keine Flecken auf dem Stoff.
11. Farbflecken: Während des Druckvorgangs kommt es zu Flecken oder das Muster wird zerstört
12. Falte: Anders als beim Weben kann sie sich durch den gesamten Stoff ziehen, während die Falte nur zur Inspektion des fertigen Produkts dient und im Folgeprozess aufgrund der Faltung des Stoffes während des Faltvorgangs nur schwer zu entfernen ist.
13. Gerades Zahnrad: Käsetuch, das durch die Extrusion während des Färbeprozesses entsteht, die Stoffoberfläche ist gerades Zahnrad
14. Hängende Schriften: Da die Stoffoberflächenspannung des Webstuhls zu hoch ist, was über die normalen Anforderungen hinausgeht, wird dies normalerweise durch gebrochene Enden verursacht.
15. Reed Road: Zeigt aufgrund der Beziehung zwischen Nadel und Reed Löcher und weniger Stiche
16. Schrumpfung des Schussfadens: Der Mangel an Spannung nach dem Eintritt des Schussfadens in den schützenlosen Webstuhl führt dazu, dass der Schussfaden ungleichmäßig ist
17. Trockene Spuren im Druck: Aufgrund der Beziehung zwischen dem Schaber wird dieser nicht gut gereinigt und hinterlässt normalerweise lange Spuren
18. Weniger Garn: Die Web- und Strickmaschine läuft noch, wenn das Garn gerissen ist
19. Fliegende Blumen: Durch das Herumfliegen von Verunreinigungen während des Spinnprozesses ist das Garn unrein
20. Vollständige Sprossen (Defekte): 2-3 Mal pro 100 Yards sind für die sichtbaren Defekte in der gesamten Reihe von Seite zu Seite zulässig.Bei mehr als 3 Plätzen wird dies als Downgrade gewertet.Wenn diese Mängel innerhalb von 6 Yards auftreten, sollten die 6 abgezogen werden.Anzahl der Yards
21. Weblitzenabfall: allgemeine Stoffschlingenbrüche, die zu einer Beschädigung des Webmusters führen. 22. Loch: Beschädigung oder Loch
23. Lange Menstruationsperiode: Die automatischen Vorrichtungen zum Kettstopp verschiedener Webstühle fehlen oder sind außer Betrieb, was dazu führt, dass die Maschine während der langen Menstruationsperiode noch läuft.
24. Schrumpfung: Falten, wenn es nicht warm ist, normalerweise mehr an den beiden Enden.Wenn das Tuch auseinandergefaltet wird, erscheinen Falten und Wellen.Manchmal, wenn der Stoff auf der Stoffinspektionsmaschine inspiziert wird, sind die Walzen darunter
Etwas strenger werden diese Mängel übersehen
25. Mischgarn: Faser- oder Garnanzahl, Fehler werden in den Stoff eingewebt, der Stoff sieht etwas dick oder dünn aus, wenn die Faser unterschiedlich ist, ist auch die Farbe des fertigen Produkts unterschiedlich
26. Nadelweg: Aufgrund der Biegung der Nadel verläuft die Nadelmarkierung normalerweise in vertikaler Richtung
27. Lochblende: Wird zur Positionierung während der Nachbearbeitung verwendet
28. Fehlausrichtung beim Drucken: Da die Druckzylinder nicht synchronisiert sind, ist die Farbposition falsch und die Fehlausrichtung verursacht
29. Pulping: Zu viel Farbstoff in dieser Position aufgrund von Ausfallzeiten während des Druckvorgangs
30. Falten: Während des Vorschrumpfvorgangs entstehen Falten, Schrumpfung usw.
31. Blattweg: Der Blattweg des gesamten Musters aufgrund inkonsistenter oder falscher Blattzahlen
32. Schlechter Meridian: Das Gestrick hat aufgrund schlechter Nadeln, scharfer Nadeln und ausgelassener Maschen einen vertikalen Meridian.
33. Kurze Kette: Gestrickte Stoffe haben aufgrund gebrochener Nadeln weniger Nadeln und verfügen normalerweise über eine Selbststoppvorrichtung bei Kettenbruch
34. Falten: Die Stofffalten werden beim Durchlauf durch die Druckmaschine nicht bedruckt
35. Rückseitendruck: Beim Druckvorgang wird durch den Druckdruck das darunter liegende Tuch spiegelverkehrt auf das Tuch gedruckt
36. Lose Kante oder lange Kante: Die Kante der Webkante ist länger als der Stoffkörper, wodurch der Stoff beim Ziehen Falten wirft und sich wellt.
37. Konkav-konvexe Kante: Aufgrund der Regelmäßigkeit des Ein- und Austritts ist die Kante des Tuchs nicht gerade, was dazu führt, dass das Tuch auf beiden Seiten eng und locker ist.
1. Auch die Festigkeit des Schiffchens ist beim Weben unterschiedlich
38. Enge Seite: Die Länge der Stoffseite ist kürzer als der Stoffkörper, was zu Wellen führt, wenn der Stoff gestapelt wird.
39. Gebrochene Kante: Unter normalen Umständen wird das Tuch während des Öffnungsvorgangs der Breitbandmaschine gedehnt, um die Stoffbreite zu vergrößern, was zu wiederholten Kantenschäden führt.
40. Falten: Beim Falten bzw. Aufrollen wird die Kante des Stoffes automatisch nach oben bzw. unten gefaltet und gleichzeitig normalerweise eingerollt.
41. Farbprofil: Das horizontal sichtbare Farbprofil des Stoffes kann durch den Stillstand der Maschine während des Färbevorgangs oder den Stillstand der Nachbearbeitungsmaschine verursacht werden.
42. Farbverschiebung: Bezieht sich auf den Farbunterschied unter normalen Umständen, der plötzlich oder allmählich auftreten kann und nicht als eindeutige Farbverschiebung angesehen wird.
43. Farbdatei: Die Farbe des Stoffes oder der Kante auf beiden Seiten unterscheidet sich von der in der Mitte.Die
44. Schräge Straße: Gewebt oder gestrickt, die Kett- und Schussrichtungen sind nicht geformt, was zu Twill-Linien führt.
45. Dickes Garn: Wird normalerweise durch dickes Garn oder Baumwollflusen verursacht.
46. ​​Stückknoten: zwei zusammengefügte Teile.
47. Fleck: Farbmangel oder Flecken, die aus verschiedenen Gründen entstanden sind.
48. Flecken (Feilen): Während des Färbevorgangs bleibt zu viel Farbpaste am Stoff haften, oder es liegt nicht am Stoff selbst, sondern wird durch zu starke Pastenaufnahme verursacht.
49. Köpermuster: Die Unregelmäßigkeit des Strickens in diesem Bereich, die dadurch verursacht wird, dass der Schussfaden des Gestricks gebrochen und locker ist.
50. Farbstreifen: Streifen, die während des Färbe- oder Nachbearbeitungsprozesses deutlich sichtbar sind und durch Extrusion oder Stofffalten entstehen.
51. Schilffleck: Aufgrund des schlechten Schussgarns wird das Schilfrohr beschädigt, was zu leichten oder starken Streifen im Webprozess führt, die zu einer ungleichmäßigen Färbung führen.
52. Dünner Schuss: Im Webprozess gibt es wenige Schussfäden oder das Schlagen ist zu leicht, was zu dünnen Schussfäden führt.
53. Wasserflecken: Aufgrund der langen Zeit, in der nasse Tücher gestapelt werden, führt die Farbverschiebung von Wasserflecken zu Flecken

RH551T-12 Echtzeit-Erfassungs- und Verarbeitungssystem für Stoffinspektionsdaten

REHOW verfügt über ein effizientes und professionelles Serviceteam, das sich der Bereitstellung hochwertiger Beratung und After-Sales-Service für seine Kunden widmet.REHOW Machinery Co., Ltd. hat ein Echtzeit-Erfassungs- und Verarbeitungssystem für Stoffinspektionsdaten entwickelt, um ihren Anforderungen gerecht zu werden.Im Vergleich zu anderen chinesischen Herstellern von Stoffinspektionsmaschinen verfügt rehow über ein erfahrenes technisches Team. Unser Vorteil liegt darin, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen und jedem Kunden den besten Service zu bieten.

Wir installieren die Software auf dem Computer und verbinden den Computer mit der Maschine. Nach Erhalt unserer Maschine muss der Bediener 24 Fehler in der Software im Computer identifizieren. Der Computer zeichnet einige allgemeine Informationseingaben auf, z. B. Datum, Bestellung, Schicht, Operatorname.Wenn der Bediener während der Inspektion einen Fehler feststellt, schalten Sie ihn manuell ab, wählen Sie den Fehler auf dem Bedienfeld aus und vergeben Sie eine Strafe von 1 bis 4 Schweregrad.Der Computer zeichnet Art, Ort und Schwere der Entdeckung auf.Der Drucker druckt das Ergebnis aus.

Wir stellen das komplette System bereit, einschließlich Softwaresystem, Industriecomputer und Drucker. Um Kunden bei der Verwendung unseres Systems zu unterstützen, haben wir auf unserem YouTube-Kanal Anleitungsvideos vorbereitet.