1. Einleitung
Die Spannrahmeneinstellung im Färbe- und Veredelungsprozess ist die Veredelung von Wollstoffen
Ein wichtiger Teil des Prozesses, die Fehlervorkontrolle im Produktionsprozess, wirkt sich direkt auf die Nacharbeit aus
Die Stoffqualität der Bestellung und die relevanten physikalischen Eigenschaftenanforderungen des Kunden.Tägliche Produktion
Führen Sie im Managementprozess ausgereifte Maßnahmen zur Fehlerkontrolle in Kombination mit Pull ein
Sorgfältige Kontrolle und Wartung der Breiteneinstellgeräte gepaart mit korrekter, seriöser und flexibler Bedienung
Betrieb, Berücksichtigung des Einflusses subtiler Faktoren auf die Entstehung von Betriebsfehlern und letztendlich auch des Willens
Kontrolle von Produktfehlern, die durch den Spannrahmeneinstellungsprozess im Färbe- und Veredelungsprozess verursacht werden
Entsprechend kann eine allgemeine Verbesserung der Produktqualitätsindikatoren und der Produktionseffizienz erreicht werden
Ziel ist es, den immer höheren Anforderungen der Kunden an die Produktqualität gerecht zu werden.
Spannrahmeneinstellmaschine
2 Aufbau und Funktion der REHOW Spannrahmensetzgeräte
2.1 Aufbau der Spannrahmen-Einstellausrüstung
Die Spannrahmensetzausrüstung besteht aus einem Stoffvorschubrahmen, einer Dreiwalzen- oder Zweiwalzenwalzmaschine und einer
Nadelrad-Schusseinstellvorrichtung, Überspeisungsvorrichtung, Kette, Ofentuchauslass
Es besteht aus einem linken und einem rechten Rahmen und sein Funktionsprinzip besteht darin, die Luft mithilfe eines Heizgeräts umzudrehen
Lufterwärmung mit Hilfe eines Gebläses und eines Heißluftzirkulationssystems zum Trocknen des Knüppels [1].
2.2 Die Rolle der Spannrahmen-Einstellausrüstung
Das Spannen des Spannrahmens ist ein Übergangsprozess von der Nassbearbeitung der Knüppel zur Trockenbearbeitung der Knüppel
In der Reihenfolge besteht die Hauptfunktion im Allgemeinen darin, die Prozessbreite entsprechend den Prozessanforderungen herauszuziehen
Der Fehler muss innerhalb von ± 2 cm liegen;Die Feuchtigkeitsaufnahme des Rohgewebes wird entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert.
Im Allgemeinen beträgt sie 8 % bis 12 %, was für Lagerung und Transport praktisch ist [2];normalerweise
Übertransportvorrichtung zur Reduzierung der Stoffdehnung bei der Nassveredelung,
Passen Sie die Kett- und Schussdichte an, stabilisieren Sie das Grammgewicht und erreichen Sie ein bestimmtes Stereotyp
Hochtemperatur-Heizfixierung mit insbesondere Woll- und Polyestersorten, damit das Produkt erhalten bleibt
Erfüllen Sie die Spezifikationsanforderungen von Halbzeugen.
3 Fehlerursachen bei der Spannrahmeneinstellung und vorbeugende Maßnahmen
3.1 Ursachen punktueller Ölflecken und vorbeugende Maßnahmen
Ursachen: Die Mulde oder Andruckwalze, der Stoffdurchlaufkanal ist nicht sauber, tropft
Der Schutz des Ölteils ist nicht vorhanden.Vorkontrollmaßnahmen: Rollen der Ausrüstung und Stoffdurchlauf
Eine schlechte Öldichtung der Walzen führt zu versteckten Gefahren von Tropfen und Öllecks, tägliche Wartung bis wöchentliche Wartung
Überprüfen und überholen Sie die ölleckenden Teile;aufgrund der hohen Abbindetemperatur,
Das Öl in der täglichen Kette und im Lager sublimiert für lange Zeit an der Oberseite der Innenschicht des Ofens
Bei der Langzeitansammlung kommt es zu unregelmäßigem Öltropfen, der bei der täglichen Wartung berücksichtigt werden sollte
Reinigen und abwischen;Aus dem Luftkanal des Umluftkühlers tropft Öl aufgrund der Ansammlung von Ölhaaren
Kontamination, Fokus auf Reinigung und Wischen bei der täglichen Wartung.
3.2 Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für das Herunterfallen der Nadel und das Herunterhängen der Nadel
Ursachen: Das elektrische Auge der Selbstkontrolle ist nicht empfindlich, die Bürste und die Stichplatte nicht
Guter, unsachgemäßer Betrieb, ungeeignete Überfütterung, schlechter Zustand des Knüppels,
Zu eng (pseudokontrahierte Rassen).Vorkontrollmaßnahmen: während der täglichen Gerätewartung
Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung von Problemen wie fehlenden Nadelbrettern und gebrochenen Nadeln und aktualisieren Sie diese rechtzeitig.
Ändern Sie es, um unvollständige hängende Stiche auf der Stoffoberfläche zu vermeiden und Lotusblätter zu vermeiden
Seite;Überprüfen Sie während der täglichen Produktion rechtzeitig den lockeren Zustand des Pressnadel-Zahnriemens
Und Probleme wie gebrochene Kanten, um das Phänomen zu verhindern, dass breite Nadeln und Nadeln hängen.
3.3 Ursachen für Breiteninkonsistenzen und vorbeugende Maßnahmen
Ursache: Es wird die falsche Breite gezogen und die Geräteschraube ist abnormal und kann die Breite nicht ziehen
Breit, der Knüppel hat eine große Elastizität, der Knüppel schrumpft stark, wenn er nass ist, und die Geschwindigkeit des Autos ist inkonsistent.
Vorkontrollmaßnahmen: Bei der täglichen Wartungsausrüstung sollten die Innen- und Außendrähte des Ofens gut vorbereitet sein.
Geben Sie für die tägliche Wartung der Schraube regelmäßig das Schraubenglättungsmittel hinzu und entfernen Sie die Verwicklung rechtzeitig.
Leitungen und Fremdkörper;Die Breite muss im Voraus angepasst werden, bevor das Gerät gefahren wird, und die tägliche Wartung erfolgt
Passen Sie den Unterschied zwischen Innen- und Außenbreite sowie die eingestellte Breite sorgfältig an.
Gute Wartung des Lüftermotors und Reinigungsarbeiten bei verstopften Luftauslässen, Spiel
Sorgen Sie für eine gute Kühlwirkung des Stoffventilators.leisten gute Arbeit im Filter des Umwälzventilators
Tägliche Reinigungsarbeiten und regelmäßige Erkennung der Temperaturabweichung zwischen der Seite und der Mitte,
Überprüfen und warten Sie jederzeit das elektrische Heizsystem und das Regelventil der Dampfheizung.
3 .4 Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für Stoffkratzer
Ursache: Die Abnadelvorrichtung am Stoffausgang ist defekt und die Abnadelvorrichtung der Schusseinstellmaschine
Die Spannung ist zu groß, der Dreifingerriss wurde nicht richtig behandelt, die Stoffstärke ist zu gering,
Die linken und rechten Rollen funktionieren nicht, die Rollen verfangen sich, die Ecken der Räder brechen das hängende Tuch und die Spirale dehnt sich aus
Breite Rolle hängendes Tuch (falsche Schrumpftuchabweichung).Maßnahmen vor der Kontrolle: regelmäßige Inspektion und Abholung
Der Winkel der Kupferstreifen und die Funktionsweise jeder Stoffrolle sind empfindlich
Passen Sie die Breite des Tuchs gut an und verhindern Sie, dass das Tuch unsachgemäß befestigt wird.
Das Auftreten von Stoffkratzproblemen;Wickeln Sie die Stoffausbreitwalze und die Stoffdurchlaufwalze regelmäßig gut ein
Überholung und Wartung von Drähten und Lagern, um elektrische Augenausfälle und Kabelverwicklungen zu verhindern
Das Problem der Abweichung durch kratzendes Tuch.
3.5 Ursachen und vorbeugende Maßnahmen von Kantenkratzern
Ursache: An der Stichplatte und am Nadelrad sind Nadeln gebrochen oder verbogene Nadeln, und die Häkelnadeln sind kaputt
Beispielsweise ist der Hängestich zu breit.Vorkontrollmaßnahmen: Führen Sie die Schussfadeneinstellung vor jeder Schicht durch
Prüfung des vollen Zahngrades, der Biegung und des Bruchs der Stichplatte in der Maschine und der Kette
Überprüfen und ersetzen Sie defekte oder fehlende Nadeln rechtzeitig, um verbogene Nadeln und gebrochene Nadeln zu vermeiden.
Nadeln, fehlende Stichplatte und andere Gründe verursachen das Problem, dass die Nadel herunterfällt und Kratzer entstehen.jeden
Um dies sicherzustellen, leisten Sie bei der zweiten Inspektion gute Arbeit bei der Wartung und Instandhaltung von Ketten, Stichplattenklemmen und Stichplatten
Überprüfen Sie die Unversehrtheit und Sauberkeit.
4 REHOW, Produktionsanforderungen für die Spannrahmeneinstellung und Grundlagen für die Gerätewartung
4.1 Produktionsanforderungen
Die allgemeine Temperatur der Hochtemperatureinstellung wird zwischen 165 °C und 185 °C geregelt
Dazwischen wird die Fahrzeuggeschwindigkeit auf 20 bis 38 m/min geregelt, sobald die Ausrüstung ausfällt und
Der unempfindliche Betrieb des Geräts führt direkt dazu, dass das Tuch vergilbt oder verschrottet wird.
schwere wirtschaftliche Verluste, die sogar zu Produktionsunfällen führen können, bleiben daher bestehen
Besonders wichtig ist der gute Betriebszustand der Spannrahmensetzanlage [1].
4.2 Wesentliche Wartungsarbeiten
4 .2 .1 Grundsätzlich ist die Wärmeeinstellung in der Langtagschichtzeit angeordnet.
Die Maschinenzeit muss von einer speziellen Person überwacht werden und die Überholung der Ausrüstung sollte im Voraus überprüft werden.
Unversehrtheit und Empfindlichkeit der Straße, Stichplatte und Stoffwalze, ggf. muss eine Arbeit vorhanden sein
Vor-Ort-Betreuung durch Künstler, inklusive Probeproduktion, Massenproduktion des ersten Autos, Ausschiffung
Nachdem Sie die Probe zum ersten Mal behalten und einen Vergleich zwischen der seitlichen und der mittleren Farbunterschiedsprobe durchgeführt haben,
Achten Sie insbesondere bei empfindlichen Sorten auf den Farbunterschied zwischen Pferd und Pferd.
4.2.2 Führen Sie eine ordnungsgemäße Elektro- oder Dampfheizung des Geräteheizsystems durch
Überprüfen Sie das Regelventil und überprüfen Sie die Temperatur auf der Innenseite und in der Mitte des Ofens, um dies sicherzustellen
Die tatsächlich eingestellten Ober- und Unterschichttemperaturen entsprechen den Prozessanforderungen;Einzelbox-Trocknung
• 20 •
Stellen Sie die Temperatur auf 165 °C ein und öffnen Sie eine Gruppe zusätzlicher Dampfheizungen und vollständig elektrischer Heizungen
(außer besondere Anforderungen)[1].
4 .2 .3 Implementieren Sie das Verteilungsventilatorzirkulationssystem und die Überprüfung der Betriebsempfindlichkeit
Stellen Sie sicher, dass die Luftmenge entsprechend den Prozessanforderungen ohne abnormale Abkühlung eingestellt ist.
4 .2 .4 Führen Sie vorab eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durch und kommunizieren Sie mit dem Betreiber
Nachdem die Temperatur auf die Standardtemperatur gestiegen ist, lassen Sie es 10 Minuten lang laufen, bis die Temperatur erreicht ist
Nach Erreichen der Sättigungstemperatur fahren Sie mit der Maschineneinstellung fort.
4 .2 .5 Die Breite muss strikt der Prozessbreite entsprechen, wenn Wärme vorhanden ist
Die Breite des Formvorgangs ist kleiner als die Breite vor der endgültigen Formgebung, daher darf er nicht in die Maschine gelangen und muss rechtzeitig erfolgen
Bitte fragen Sie den Verantwortlichen der dritten Schicht, Handwerker und anderes relevantes Personal. Es stimmt, dass aufgrund der Bedürfnisse des Handwerks
Falls erforderlich, muss es vom Handwerker unterzeichnet und genehmigt werden, und nachdem der Werkstattleiter unterzeichnet und zugestimmt hat,
Der Verantwortliche der dritten Schicht, der Handwerker, der Truppführer und der Qualitätsprüfer sind alle vor Ort, bevor sie können
Starten Sie die Produktion.
4. 2. 6 Passen Sie den Schussfaden rechtzeitig an die Schräge des Nahtkopfes beim Thermofixieren an
Schrägstellung, die Schussneigung der unteren Maschine wird innerhalb von 3 cm kontrolliert, tägliche Wartungsarbeiten müssen durchgeführt werden
Achten Sie auf das Gleichgewicht und die Empfindlichkeit der geraden Rollen, gebogenen Rollen und Stifträder in der Schussabschneidemaschine.
Überprüfen Sie den Grad, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Schussschräge und die Bogenschräge korrigiert, um die vorgegebenen Anforderungen zu erfüllen.
bitten .
4 .2 .7 Im Falle eines plötzlichen Stopps im Falle eines Unfalls während des Spannrahmensetzens,
Der Fahrer des Fahrzeugs sollte sofort die geschlossene Tür des Gerätes zur Wärmeableitung öffnen und entsprechende Maßnahmen ergreifen.
Reaktionsmaßnahmen: langsam fahren, Störungen rechtzeitig prüfen und Störungen beheben
Punkt, um den Qualitätsverlust zu reduzieren, der durch das Parken bei hohen Temperaturen verursacht wird.
4 .2 .8 Wenn die Ausrüstung nicht in gutem Zustand ist, ist es strengstens verboten, die Spannmaschine anzutreiben, um die Form fertigzustellen.
Wenn während des Betriebs eine Anomalie auftritt, stoppen Sie sofort den Stofftransport und den Spannrahmen.
Modell und melden Sie die Probleme der Ausrüstung rechtzeitig den Sicherheitskräften.
4 .2 .9 Der Stoff muss vor dem Einspannen des Spannrahmens sauber sein und die Naht muss übereinstimmen
Entsprechend den Anforderungen des Prozesses sollte es flach, gerade und eben sein, insbesondere sollten die beiden Enden so zusammengenäht sein
Anti-Nadel-Stopp, wenn die Maschine über dem gesamten Schuss ist oder wenn die Nadel aufgehängt ist, der Ofen
Der Filter im Inneren sollte rechtzeitig gereinigt werden.
4 .2 .1 0 Wenn der Spannrahmen fertiggestellt ist, ist es notwendig, häufig zu patrouillieren und die verschiedenen Prozesse rechtzeitig zu beobachten
Bei Parameteränderungen, insbesondere Temperatur und Überfütterung, muss die Tuchoberfläche stets im Auge behalten werden
In radialer Richtung ist eine leichte Falte vorhanden, in tafelförmiger Richtung ist die richtige Spannung vorhanden und es sollte nicht durchhängen.Hitzefixierung
Die Formzeit sollte innerhalb von 2 Stunden kontrolliert werden, wenn mehr Tücher vorhanden sind, kann es aufhören
Nachdem das Auto 20 Minuten lang abgekühlt ist, wird es entsprechend den Anforderungen fertiggestellt.Es ist strengstens verboten, 2 zu überschreiten
Stunden, falls die Abbindezeit zu lang und die Temperatur zu hoch ist
Vergilbung der Stofffarbe und Sicherheitsunfälle.
5. Schlussfolgerung
Durch die Umsetzung der oben genannten Produktionsmaßnahmen können die Spannrahmeneinstellarbeiten durchgeführt werden
Die Fehler der Sequenz werden um 20 % reduziert und die Produktionseffizienz um etwa 15 % gesteigert.
Schließlich entsprechen Qualität und Leistung der Produkte den Anforderungen der Kunden an die Produktion
Garantien haben eine solidere Grundlage für die Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens von Unternehmen gelegt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2023
