টেক্সটাইল মেশিনারি বৈশিষ্ট্য|পুনরায় কিভাবে

REHOW টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির বৈশিষ্ট্য হল উত্পাদনযোগ্যতা, ধারাবাহিকতা, সম্পূর্ণ সেট;উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা, কম রক্ষণাবেক্ষণ;প্রমিতকরণ, ক্রমিককরণ, সাধারণীকরণ;কম শক্তি খরচ, কম শব্দ, কম দূষণ, যা আধুনিক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির বৈশিষ্ট্য এবং দিক।
1. উত্পাদনযোগ্যতা
আধুনিক সময়ে, ফাইবারগুলির গঠন এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে মানুষের বোঝার গভীরতা অব্যাহত রয়েছে, এইভাবে আরও বেশি উন্নত প্রক্রিয়া পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে, যা ফাইবার এবং কাপড়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে পারে।এই উন্নয়নের সাথে মোকাবিলা করার জন্য, আধুনিক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি যান্ত্রিক প্রযুক্তি, বৈদ্যুতিক প্রযুক্তি, বিশেষ করে দুর্বল বর্তমান প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ মেশিন তৈরি করে।উদাহরণস্বরূপ, শিল্প ব্যবহারের জন্য লেপযুক্ত কাপড় প্রস্তুত করার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: আবরণ পদ্ধতি, রোলিং পদ্ধতি এবং স্তরায়ণ পদ্ধতি এবং ডিজাইন করা মেশিনগুলিরও সেই অনুযায়ী তিনটি ভিন্ন কাঠামো রয়েছে।আরেকটি উদাহরণ হল যে সিন্থেটিক ফাইবারগুলির রঞ্জকগুলির জন্য কম সখ্যতা রয়েছে।এই মুহুর্তে লক্ষ্য করে, উচ্চ-তাপমাত্রা (130°C) এবং উচ্চ-চাপ (2.7 kg/cm) রং করার সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছে যা রং করার সময়কে ছোট করতে পারে এবং ভাল রঙের দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে।
2. ধারাবাহিকতা
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির ধারাবাহিকতা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাপেক্ষে।উদাহরণস্বরূপ: স্পিনিং নং 20.8-27.8 তুলার সুতা, তুলা থেকে কাটা সুতার মোট খসড়া অনুপাত হল 13900-19000 বার।প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার, কার্ডিং, অঙ্কন, রোভিং, স্পিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তাই খসড়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলিতে বরাদ্দ করা আবশ্যক।আরেকটি উদাহরণ হল রজন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া (এন্টি-রিঙ্কেল ফিনিশিং দেখুন)।ফ্যাব্রিকটিকে প্রথমে একটি প্যাডিং মেশিনে রজন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়, তারপরে ফাইবারগুলির মধ্যে রজনকে ঘনীভূত করার জন্য একটি বেকিং মেশিনে উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা করা হয় এবং অবশেষে কদর্য দাগ অপসারণের জন্য একটি ফ্ল্যাট ওয়াশিং মেশিনে সাবান দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।মিলিত রজন অবশিষ্টাংশ তারপর একটি ড্রায়ার সঙ্গে শুকানো হয়.পুরো প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং প্রক্রিয়াগুলিকে বিপরীত করা যায় না, শর্তহীনভাবে বাদ দেওয়া বা একত্রিত করা যায় না।
3. সম্পূর্ণ সেট
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ সেটটিও কারুকার্যের অধীনস্থ।উদাহরণ স্বরূপ, তুলো স্পিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে মেশিনের একটি সম্পূর্ণ সেট কনফিগার করা হয় এবং মেশিনের প্রকারের ক্রম এবং মেশিনের সংখ্যার মধ্যে নির্দিষ্ট সম্পর্ক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।আরেকটি উদাহরণ হল যে একটি নির্দিষ্ট কাজের পরিসীমা সহ একটি তাঁতে বোনা পণ্যগুলিকে কাপড় পরিদর্শন, পরিমাপ এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং একটি সংশ্লিষ্ট কাজের পরিসরের সাথে ফিনিশিং সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন, যা একটি সম্পূর্ণ সেটও।অতএব, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ সেট শুধুমাত্র একটি কারখানায় নয়, কারখানার মধ্যেও বিদ্যমান।
4. উচ্চ গতি
আধুনিক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিগুলির প্রধান বিকাশের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল মেশিনের অপারেটিং গতি ক্রমাগত বৃদ্ধি করা, যাতে উচ্চ আউটপুট পাওয়া যায়, সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাস করা যায়, কারখানার বিল্ডিংয়ের এলাকা হ্রাস করা যায়, বিনিয়োগ এবং শ্রম বাঁচানো যায় এবং আরও বেশি অর্জন করা যায়। কম টাকায় ফলাফল।সারণি 1, সারণি 2 এবং টেবিল 3 এর পরিসংখ্যানগুলি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিগুলির উচ্চ গতির প্রবণতাকে চিত্রিত করে।
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির গতি বাড়ানোর প্রধান ব্যবস্থা হল যন্ত্রাংশের কাঠামোকে আরও যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণ ব্যবহার করা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা।
5. উচ্চ দক্ষতা
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির উচ্চ দক্ষতা উচ্চ গতির এবং সংশ্লিষ্ট অন্যান্য ব্যবস্থার ভিত্তিতে অর্জন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, নিষ্কাশন তুলার বাক্সের সফল বিকাশ এবং কার্ডিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ ডিভাইস পরিষ্কার এবং কার্ডিং এর সমন্বয় উপলব্ধি করেছে, যার ফলে ল্যাপিং প্রক্রিয়া এবং পরিষ্কার এবং ল্যাপিং ডিভাইস বাতিল হয়েছে, হ্যান্ডলিং কাজ অনেক বাঁচানো এবং দক্ষতা উন্নত করা হয়েছে। .খারাপ উল স্পিনিংয়ে, অটোলেভেলিং ডিভাইসের (ড্রাফ্ট অটোলেভেলিং দেখুন) ব্যবহারের কারণে 1940-এর দশকে প্রাক-স্পিনিং প্রক্রিয়ার সংখ্যা 7 থেকে 10 থেকে কমিয়ে 4 থেকে 7-এ নেমে এসেছে, যা মেশিনের কনফিগারেশনের সংখ্যা হ্রাস করে, উদ্ভিদের এলাকা বাঁচায়। , এবং হ্রাসকৃত বিনিয়োগ এবং শ্রম খরচ সংরক্ষণ করে।ভারী কায়িক শ্রম প্রতিস্থাপন এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন ডিভাইসের মাধ্যমে অপারেটরদের হ্রাস করার জন্য এটি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির দক্ষতা উন্নত করার আরেকটি ব্যবস্থা।আধুনিক স্পিনিং ফ্রেম একটি স্বয়ংক্রিয় ডফিং এবং ইনসার্টিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা ভারী ম্যানুয়াল ডফিং অপারেশন প্রতিস্থাপন করে;স্বয়ংক্রিয় পিসিং ডিভাইস ম্যানুয়াল সার্কিট পিসিং প্রতিস্থাপন করে।টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি মূলত মানুষের নড়াচড়ার অনুকরণ করে উন্নত করা হয়েছিল, এবং এখন শৈল্পিকতা এবং সূক্ষ্মতা সহ একটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি হয়ে উঠেছে।বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের বিকাশের কারণে, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্রযুক্তি, মাইক্রোপ্রসেসর এবং ইলেকট্রনিক কম্পিউটারগুলি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিগুলির একক এবং সম্পূর্ণ সেটগুলিতে প্রবেশ করতে শুরু করেছে।উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনটি একটি ইলেকট্রনিক সুতা পরিষ্কারের সাথে সজ্জিত, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুতার ত্রুটি এবং মোটা বিশদ সনাক্ত করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেটে যায় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে গিঁট বাঁধতে পারে এবং সুতার ত্রুটি এবং মোটা বিবরণের শ্রেণিবিন্যাস পরিসংখ্যানের জন্য একটি মাইক্রোপ্রসেসরের সাথে ইন্টারফেস করতে পারে।একটি মাইক্রোপ্রসেসর দিয়ে সজ্জিত ফ্যাব্রিক পরিদর্শন মেশিনটি ডিসপ্লে স্ক্রিন ব্যবহার করে ত্রুটির বিভাগ, ত্রুটির অবস্থান, কাপড়ের প্রতিটি রোলের দৈর্ঘ্য (খারাপ কাপড়ের অংশ কেটে নেওয়া) এবং পরিসংখ্যান টেবিলের আকারে ওজন প্রদর্শন করতে পারে এবং এটি করতে পারে। কাপড়ের একটি ব্যাচে পরিদর্শন করা।সমাপ্তির পরে, এই ব্যাচের কাপড়ের মোট রোলের সংখ্যা, শ্রেণিবদ্ধ ত্রুটির সংখ্যা এবং খারাপ কাপড়ের পরিমাণ কেটে নেওয়ার রিপোর্ট আউটপুট করুন এবং ভবিষ্যতের পরিদর্শনের জন্য ফলাফলগুলি মুদ্রিত বা টেপে রেকর্ড করা যেতে পারে।
6. রক্ষণাবেক্ষণ সংরক্ষণ করুন
আধুনিক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য সম্পূর্ণ মনোযোগ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।উপকরণ নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন সাবধানে বিবেচনা করার পরে, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং অংশগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা হয়।কেউ কেউ উপাদানগুলি একত্রিত করার সময় একবার যোগ করার জন্য লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে এবং কয়েক বছর ধরে জ্বালানি দেওয়ার প্রয়োজন নেই;কিছু দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য সনাক্তকরণ ডিভাইস ব্যবহার করে;কেউ কেউ বিশেষ প্রসেসিং ব্যবহার করে অংশগুলিকে আয়না ফিনিশ করতে, ইত্যাদি।
7. প্রমিতকরণ
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল প্রতিটি মেশিনের একই অংশের বড় পুনরাবৃত্তির ফ্যাক্টর।স্পিনিং ফ্রেমটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, প্রতিটি মেশিনে 400 টি স্পিন্ডেল থাকে এবং একই রিং এবং স্পিন্ডেলের 400 টুকরা একই সময়ে 400 সুতা স্পিন করতে হয়।বুনন মেশিনে ব্যবহৃত সূঁচের সংখ্যা হিসাবে, এটি আরও বড়।6.6 মিটার কাজের পরিসীমা সহ একটি উচ্চ-গতির ওয়ার্প নিটিং মেশিনের প্রতিটিতে 7280টি খাঁজযুক্ত নিটিং সূঁচ প্রয়োজন।যে মেশিনারী ফ্যাক্টরি এই যন্ত্রাংশগুলি তৈরি করে, তাদের উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ গুণমান এবং কম খরচে নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রাংশের ব্যাচের আকার অনুযায়ী অনুরূপ সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ছাঁচ এবং এমনকি বিশেষ মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল বা বিশেষ সমাবেশ লাইন ডিজাইন করতে হবে। এই অংশগুলির উত্পাদন।টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশের জটিলতাও প্রকারভেদে প্রতিফলিত হয়।যেহেতু প্রসেসিং অবজেক্টগুলি আলাদা, বিভিন্ন ধরণের অংশগুলিকে বিভিন্ন কাঁচামাল যেমন তুলা, লিনেন, উল, সিল্ক এবং রাসায়নিক ফাইবার অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা দরকার।উদাহরণস্বরূপ, উল স্পিনিং স্পিন্ডেল তুলো স্পিনিং স্পিন্ডেলের চেয়ে বড় আকারের হবে, তবে গঠন একই রকম।আরেকটি উদাহরণের জন্য, ফ্যাব্রিক প্রস্থের বিভিন্নতার কারণে, একই কাঠামোগত নীতি এবং বিভিন্ন কাজের পরিসীমা সহ মডেল থাকতে হবে।যদি উপরে উল্লিখিত যন্ত্রাংশ এবং মেশিনের পরামিতিগুলি নির্বিচারে বিকাশের অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি কারখানার পণ্য নকশা দক্ষতা, উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা, দুর্বল অংশগুলির স্টোরেজ, রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি করবে। এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি কারখানা প্রতিস্থাপন.কাজের চাপ, এমনকি কারখানা পরিচালনায় বিভ্রান্তি সৃষ্টি করে।প্রমিতকরণের উদ্দেশ্য হল প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিকে যতটা সম্ভব সরলীকৃত করা এবং উপযুক্ত সংখ্যাসূচক ব্যবধান বন্টন সহ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের নীতির অধীনে বিভিন্ন ক্ষমতা সহ মেশিনগুলির একটি গ্রুপের নকশার ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা।উদাহরণস্বরূপ, স্পিনিং ফ্রেমটি স্পিন্ডল গেজ অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, তাঁত এবং ডাইং মেশিনটি কাজের পরিসীমা অনুযায়ী এবং বুনন মেশিন সিলিন্ডারের ব্যাস অনুযায়ী, প্রতিটি একটি সিরিয়াল ডিজাইন তৈরি করে।
8. সিরিয়ালাইজেশন
সিরিজে ডিজাইন করা মেশিনের একটি গ্রুপে, এমন কিছু অংশ বা উপাদান রয়েছে যার মেশিন সিরিজের প্যারামিটারের সাথে কোন সম্পর্ক নেই, যা এই সিরিজের প্রতিটি মেশিনে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন যন্ত্রের প্রধান অংশ। স্পিনিং মেশিন, উত্তোলনের অংশের অংশ ইত্যাদি। এছাড়াও, কিছু উপাদান বিভিন্ন মডেলে একই কাজ করে, যেমন কাপড়ের গাইড রোলার এবং প্রিন্টিং এবং ডাইং মেশিনের রোল।এই অংশগুলিকে সার্বজনীন অংশ বা সর্বজনীন ডিভাইস বলা হয় এবং এগুলিকে আরও উন্নত করা হয় মুদ্রণ এবং রঞ্জনযন্ত্রের সর্বজনীন ইউনিট মেশিনে।
9. সাধারণীকরণ
যান্ত্রিক পণ্যের নকশায়, যতটা সম্ভব সাধারণ-উদ্দেশ্যের অংশ, সাধারণ-উদ্দেশ্য ডিভাইস এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য ইউনিট মেশিনগুলি ব্যবহার করার পাশাপাশি, লোকেরা সচেতনভাবে কাঠামোগত বিন্যাস সংশোধন করে এবং যতটা সম্ভব সাধারণীকরণের নীতিটি বাস্তবায়ন করে।টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির প্রমিতকরণ, ক্রমিককরণ এবং সাধারণীকরণ দেশগুলির মধ্যে সীমানা অতিক্রম করে আন্তর্জাতিকীকরণ করা শুরু করেছে।উদাহরণস্বরূপ, খসড়া প্রক্রিয়া, বুনন সূঁচ, কার্ডের পোশাক ইত্যাদির অংশগুলি অনেক দেশে একই পরামিতি গ্রহণ করেছে।
10. কম শক্তি খরচ
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিগুলির শক্তি সঞ্চয় রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি সরঞ্জামগুলিতে ফোকাস করে, কারণ এই এলাকায় প্রচুর সম্ভাবনা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্ল্যাট ওয়াশিং মেশিনে প্রতি ঘন্টায় 1,000 কেজি আউটপুট, 98 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ বর্জ্য জল ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় তাজা জল গরম করার জন্য প্রতি বছর কয়েক হাজার ইউয়ান সাশ্রয় করা যায়। স্থানান্তরজেট ডাইং মেশিন সাধারণ ডাইং মেশিনের 1:20-1:30 থেকে 1:20-1:30 থেকে 1:5-1:15 পর্যন্ত ডাই-টু-বাথের অনুপাত কমাতে পারে এবং রঙ করার সময় 50% কমানো যেতে পারে।যদিও মেশিনে রঞ্জক দ্রবণ স্প্রে করার জন্য বিদ্যুৎ খরচ বাড়ানোর জন্য একটি বড়-ক্ষমতার পাম্পের প্রয়োজন হয়, তবুও মোট শক্তি সঞ্চয় করা হয়।1970-এর দশকে প্রকৃত উৎপাদনে স্থানান্তর মুদ্রণ প্রয়োগ করা হয়েছে।এটি কম নির্গমন, শক্তি সঞ্চয় এবং কম দূষণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।দ্রাবক আকার ব্যবহার জল খরচ এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে.
11. কম শব্দ
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি দ্বারা উত্পাদিত জনসাধারণের বিপদগুলির মধ্যে প্রধানত শব্দ, ধুলো, বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ক্ষতিকারক পদার্থযুক্ত বর্জ্য জল অন্তর্ভুক্ত।এর জন্য দুটি কারণ রয়েছে: সরঞ্জাম কারণ এবং প্রক্রিয়া কারণ।শব্দ হল এক ধরনের যান্ত্রিক কম্পন তরঙ্গ যার বাহক হিসেবে বাতাস থাকে।টেক্সটাইল মিলের বেশিরভাগ ওয়ার্কশপে, বিশেষ করে তাঁত ওয়ার্কশপে, প্রচুর যান্ত্রিক শব্দ হয়।টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে যেসব ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে: শব্দ-শোষণকারী উপকরণ দিয়ে শেলের ভেতরের প্রাচীরকে আস্তরণ করা, চেইন ড্রাইভ এবং গিয়ার ড্রাইভকে একটি নমনীয় দাঁতযুক্ত ড্রাইভ বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, চলমান অংশগুলির সঠিকতা এবং গতিশীল ভারসাম্য উন্নত করা এবং উচ্চ সংযোগ স্থাপন করা। - গতির অংশ এবং র্যাক।ড্যাম্পিং ওয়াশার ইত্যাদি ইনস্টল করুন। যাইহোক, কিছু শব্দ কমানোর ব্যবস্থা নেতিবাচক কারণও নিয়ে আসে, যেমন শব্দরোধী কভার ইনস্টল করার পরে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা।সৃজনশীলভাবে যান্ত্রিক নকশা উন্নত করা হল শব্দ কমানোর মৌলিক পরিমাপ।উদাহরণস্বরূপ, শাটললেস তাঁতের শব্দ (বুনন দেখুন) ধীরে ধীরে পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার কাছে পৌঁছেছে।সরঞ্জাম পরিচালনার প্রক্রিয়ায় ধুলো কমানোর জন্য, টেক্সটাইল মেশিনের নকশা উন্নত করা যেতে পারে, যেমন বাইরের কভারের সিলিং উন্নত করা, বা এয়ার কন্ডিশনার কেন্দ্রীভূত করার জন্য ওয়ার্কশপে ধুলো বাতাস শোষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিস্রাবণ, এবং তারপর কর্মশালায় তাজা বাতাস ফেরত পাঠান;অথবা একটি সেকেন্ডারি ডাস্ট ফিল্টার ব্যবহার করুন সরঞ্জামগুলি তুলো পরিষ্কার, কার্ডিং, চিরুনি এবং অন্যান্য মেশিনে ধুলো বাতাস ফিল্টার করতে এবং বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহার করার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে বাতাসকে পরিবেশগত সুরক্ষা বিধিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।
12. কম দূষণ
উপরন্তু, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি উপকরণের গঠনের পরিবর্তনও আধুনিক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির বিকাশের একটি বৈশিষ্ট্য।ঢালাই লোহা মূলত টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির প্রধান কাঠামোগত উপাদান ছিল, কারণ এটি সম্পদ সমৃদ্ধ, সস্তা, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং জটিল আকারে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।এটি তুলনামূলকভাবে জারা-প্রতিরোধী এবং ভাল শক শোষণ আছে।, খাদ ডাই ঢালাই প্রতিস্থাপিত হয়, এবং প্রতিটি মেশিনে ওজন শতাংশ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।কাঠ মূলত টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির প্রধান কাঠামোগত উপাদান ছিল।অত্যধিক বন উজাড় এবং সম্পদের ঘাটতির কারণে, এটি ধীরে ধীরে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং হালকা ধাতু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল।যৌগিক প্রকৌশল প্লাস্টিকের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কাঠের নেই, যেমন উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, ইত্যাদি। উচ্চ মানের ইস্পাত এছাড়াও প্রায়শই ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, গিয়ার ফাঁকা, সংযোগের জন্য উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। রড, এবং cams.রঞ্জন পদার্থের অম্লীয় ক্ষয় এবং জৈব পদার্থের উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য, রঞ্জনবিদ্যা এবং ফিনিশিং যন্ত্রপাতি বেশিরভাগ নিকেল-ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে যার মধ্যে মলিবডেনাম এবং টাইটানিয়াম থাকে পাত্রে, মেশিনের ঘরের দেয়াল, কাপড়ের গাইড রোলার এবং কাপড়ের সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অংশ। এবং মিডিয়া।রাসায়নিক ফাইবার যন্ত্রপাতি স্পিনরেট, স্ক্রু এক্সট্রুডার, মিটারিং পাম্প এবং পলিমারের সংস্পর্শে অন্যান্য অংশ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জৈব দ্রাবকযুক্ত তরলগুলিতে কাজ করে এমন অংশগুলি তৈরি করতে তাপ-প্রতিরোধী এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী উন্নত অ্যালয় স্টিল আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।