যখন স্লিটিং মেশিনটি উচ্চ গতিতে কাটা হয়, তখন স্লিটিং মেশিনের বৃত্তাকার ব্লেডের ক্ষতির প্রধান কারণ হল এটি যান্ত্রিক ঘর্ষণ, বন্ধন, রাসায়নিক পরিধান, চিপিং, ক্রাশিং এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে হয়। এবং তাপমাত্রা কাটা।পরিধান এবং টিয়ার
图: স্লিটিং মেশিন ব্লেড
স্লিটিং এবং স্লিটিং মেশিনের উচ্চ-গতির কাটিংয়ে বৃত্তাকার ব্লেডের পরিধানের ধরণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়।উচ্চ-গতির মিলিং হল বিরতিহীন কাটার একটি প্রক্রিয়া।বিভিন্ন হাই-স্পিড কাটিং সার্কুলার ব্লেড ম্যাটেরিয়াল (সিরামিক কাটার, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সার্কুলার ব্লেড, ডায়মন্ড সার্কুলার, সারমেট সার্কুলার ইনসার্ট এবং লেপ সার্কুলার ইনসার্ট) হাই-স্পিড কাটিংয়ের সময় পরিধানের মেকানিজম এবং হাই-স্পিড কাটার সময় সার্কুলার ইনসার্টের পরিধানের জীবন নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে। ঢালাই লোহা, শক্ত ইস্পাত এবং নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু কাটা।
স্লিটিং এবং স্লিটিং মেশিনের উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিরামিক বৃত্তাকার ফলক, কাটিং ফোর্সের পরিবর্তনের নিয়ম এবং কাটিং ফোর্সের উপর কাটার পরিমাণের প্রভাব উচ্চ কাটিং বিকৃতির প্রক্রিয়া প্রকাশের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। - গতি কাটার প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং বৃত্তাকার ফলকের জীবন বৃদ্ধি করে।তাত্ত্বিক তাত্পর্য এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের মান।কিউবিক বোরন নাইট্রাইড রাউন্ড ইনসার্ট, ডায়মন্ড রাউন্ড ইনসার্ট, সারমেট রাউন্ড ইনসার্ট এবং লেপযুক্ত রাউন্ড ইনসার্টের পরিধান প্রক্রিয়াগুলি ব্যাপকভাবে পর্যালোচনা করা হয় এবং সরঞ্জামগুলির পরিধানের ধরণ এবং পরিধানের জীবন বিশ্লেষণ করা হয়।এই অধ্যয়নগুলি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপকারী হবে।স্লিটিং এবং স্লিটিং মেশিনের জন্য উচ্চ-গতির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং পরিধান নিয়ন্ত্রণ।
REHOW টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি উৎপাদনে বিশেষায়িত একটি এন্টারপ্রাইজ, এটি বিশ্বব্যাপী টেক্সটাইল শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
প্রধানত ফ্যাব্রিক স্লিটিং মেশিন, উচ্চ-গতির তাঁত, কাপড় পরিদর্শন মেশিন, কাপড়ের প্যাকেজিং মেশিন এবং অন্যান্য টেক্সটাইল সরঞ্জাম উত্পাদন করে।আমরা স্বাধীন গবেষণা এবং উন্নয়ন ক্ষমতা এবং একটি সম্পূর্ণ মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম আছে.পণ্যের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত পণ্য কঠোর মানের পরীক্ষা এবং শংসাপত্রের মধ্য দিয়ে গেছে।
পোস্টের সময়: মে-16-2023
