REHOW ফ্যাব্রিক ট্রিমিং মেশিন
উপাদান প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এক ধরণের সরঞ্জাম হিসাবে, প্রান্ত ট্রিমারের খাদ্য, রাসায়নিক শিল্প, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।এক ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসাবে, নকশা এবং কাজের নীতির পরিপ্রেক্ষিতে স্ট্রিপ কাটিং মেশিনগুলির অনেক প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের স্ট্রিপ কাটার মেশিনগুলিরও বিভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে।এই নিবন্ধটি স্ট্রিপ কাটারের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে শুরু হবে, স্ট্রিপ কাটারের মডেলগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য সুপারিশ এবং নির্বাচনের পরামর্শ প্রদান করবে।
ফ্যাব্রিক ট্রিমিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য
1. কাটা পদ্ধতি
একটি স্ট্রিপ কাটারের অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য হল এটি কাটার উপায়।সাধারণ কাটিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রোটারি কাটিং, প্লেন কাটিং, কাটার পরে কাটা ইত্যাদি।উদাহরণস্বরূপ, রুটি এবং কেকগুলির মতো নরম খাবারগুলি রোটারি কাটার জন্য আরও উপযুক্ত, যখন ফ্রেঞ্চ ফ্রাই এবং আলুর চিপসের মতো শক্ত খাবারগুলি ফ্ল্যাট কাটিংয়ের প্রয়োজন হয়।কিছু বিশেষ উপকরণের জন্য, কাটিং সম্পূর্ণ করতে একাধিক কাটিং প্রয়োজন।এ সময় কাটিং এবং তারপর কাটার পদ্ধতি অবলম্বন করা প্রয়োজন।
2. কাটার আকৃতি
স্ট্রিপ কাটারের কাটিং ছুরির আকৃতিও এর অন্যতম বৈশিষ্ট্য।সাধারণ কাটার আকারগুলি হল বৃত্তাকার, বর্গাকার, ত্রিভুজাকার, ইত্যাদি। এই বিভিন্ন কাটার আকারগুলি বিভিন্ন কাটিং প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃত্তাকার কর্তনকারী রোল সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত, যখন একটি বর্গাকার কাটার উপাদানগুলিকে আয়তক্ষেত্রাকার ব্লকগুলিতে কাটতে পারে।
3. মেশিন ছাঁটা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা
এজ ট্রিমারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হল স্ট্রিপ ট্রিমারের কার্যক্ষমতা বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যাতে কাটিং গতি, উৎপাদন ক্ষমতা এবং কাটিং বেধের মতো একাধিক পরামিতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উপাদানের প্রকৃতি এবং আকারের সাথে সম্পর্কিত, তাই ব্যবহারকারীদের তাদের প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণ স্কেল অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ স্ট্রিপ কাটার বেছে নেওয়া উচিত।
4. উচ্চ নিরাপত্তা এবং দক্ষতা
স্ট্রিপ কাটার মেশিনটিকে সাধারণত অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে কাজ করতে হয়, তাই এটির ভাল সুরক্ষা থাকা প্রয়োজন, এবং মেশিনের অটোমেশনের ডিগ্রিও কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং শ্রমের খরচ কমাতে পারে।
কিভাবে একটি প্রান্ত ট্রিমার চয়ন করুন
1. উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
যেহেতু বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, আর্দ্রতা, কঠোরতা, আকৃতি, ইত্যাদি স্ট্রিপ কাটারের কাটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, তাই নির্বাচন প্রক্রিয়াজাত উপকরণ থেকে শুরু করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, কিছু ভঙ্গুর উপাদানের জন্য, ক্ষতি এড়াতে এবং উপাদানের গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য একটি বৃহত্তর পৃথকীকরণ শক্তি সহ একটি কাটিং মেশিন নির্বাচন করা উচিত।
2. ব্যবহারকারীর উত্পাদন ভলিউম নির্বাচন সঙ্গে মিলিত
স্ট্রিপ কাটিং মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা বিভিন্ন মডেলের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই নির্বাচন করার সময় আপনাকে আপনার নিজের উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে।যদি উত্পাদনের পরিমাণ ছোট হয় তবে আপনি একটি একক-শ্যাফ্ট স্ট্রিপ কাটার চয়ন করতে পারেন, যখন বড় আকারের উত্পাদনের জন্য, আপনার একটি ডাবল-শ্যাফ্ট বা মাল্টি-শ্যাফ্ট কাটিয়া মেশিন বেছে নেওয়া উচিত।
3. উত্পাদন গতি এবং দক্ষতা অনুযায়ী চয়ন করুন
একটি কাটিয়া মেশিন নির্বাচন করার জন্য উত্পাদন গতি এবং দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের পরিমাণ এবং উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী কাটিং মেশিনের গতি এবং দক্ষতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো প্রয়োজন, যাতে সম্পদের অপচয় এড়ানো যায়।
সাধারণভাবে, স্ট্রিপ কাটিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচনের কারণগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা মডেলের মতো অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত।নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি ফ্যাক্টরের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে বুঝতে এবং এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।উপরন্তু, ব্যবহারকারীদের নির্বাচন করার আগে সরঞ্জামের পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষেবা জীবন এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার মতো বিষয়গুলিও বোঝা উচিত, যাতে ভবিষ্যতে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়ানো যায়।
REHOW সমগ্র বিশ্বে টেক্সটাইল শিল্প মেশিন সরবরাহ করে, তাদের দক্ষতা উন্নত করতে এবং শ্রম খরচ কমাতে সহায়তা করে।ReHow বিভিন্ন ধরনের টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি সরবরাহ করে: রেইজিং মেশিন, কাপড় পরিদর্শন মেশিন, প্যাকিং মেশিন, ল্যাপিং মেশিন, কাপড় কোডার, হাফ ফোল্ডিং এবং ল্যাপিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, ক্রস কাটিং মেশিন, ফিতা উইভিং মেশিন, উইভিং মেশিন ইত্যাদি। আপনি যদি আগ্রহী হন আমাদের মধ্যে, এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: এপ্রিল-22-2023
