গ্লাস ফাইবার উইন্ডো স্ক্রিন কাপড় পরিদর্শন এবং রোলিং মেশিন

ফাইবারগ্লাস উইন্ডো স্ক্রীনিং কাপড় পরিদর্শন এবং উইন্ডিং মেশিন আজকের বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গ্লাস ফাইবার এবং জানালার পর্দার মতো উপকরণের বিশেষত্বের কারণে, এই ধরনের মডেলের উত্পাদনে অনেক বিবেচনার প্রয়োজন হয় এবং অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

图1: কাপড় পরিদর্শন এবং রোলিং মেশিন

কাপড় পরিদর্শন মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করার জন্য, প্রথমত, সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন অংশে সমস্ত ড্রাইভিং গিয়ার এবং স্প্রোকেটগুলিতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত তেল রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন, যাতে কাপড় পরিদর্শনের ট্রান্সমিশন অংশগুলি নিশ্চিত করা যায়। মেশিন একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থা বজায় রাখতে পারে।উপরন্তু, নিয়মিত পরিদর্শনে, যদি অংশগুলি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তবে সেগুলি অবশ্যই সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।দ্বিতীয়ত, আমাদের কাপড় পরিদর্শন মেশিনের মোটর এবং ট্রান্সমিশন অংশে ধুলো, কাপড়ের চুলের ধ্বংসাবশেষ ইত্যাদি অপসারণ করতে হবে।পরিশেষে, দৈনন্দিন ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, আমাদের প্রায়ই কাপড় পরিদর্শন মেশিনের ফ্লুরোসেন্ট টিউব এবং হালকা নির্গত কাপড় পরিদর্শন গ্লাস প্লেটের ধুলো এবং কাপড়ের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত, যাতে কার্যকরভাবে কাপড় পরিদর্শন মেশিনের মান আলো নিশ্চিত করা যায়।

সাধারণ ত্রুটিগুলির রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে: কাপড় পরিদর্শন মেশিনের প্রধানত 8 ধরণের সাধারণ ত্রুটি রয়েছে।এই বিভিন্ন ত্রুটির কারণগুলির জন্য, আমরা রেফারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত সহজ রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি প্রদান করি।

ত্রুটি 1. ফ্যাব্রিক কাত হয়ে যায়, এবং "কামড় মারা" ঘটে যখন কাপড় পরিদর্শন মেশিনটি এগিয়ে যায়: এটি মূলত কাপড় পরিদর্শন মেশিনের অ-সমান্তরাল কাপড় গাইড রোলারগুলির কারণে ঘটে।সমস্যা সমাধানের জন্য সরঞ্জাম অপারেটরকে শুধুমাত্র কাপড়ের গাইড রোলারের সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করতে হবে।

ত্রুটি 2. অনিয়মিত ফ্যাব্রিক রোল: অসম ফ্যাব্রিক রোলটি অ-সমান্তরাল ফ্যাব্রিক রোল এবং গাইড রোলার দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাই ফ্যাব্রিক রোল এবং গাইড রোলের মধ্যে সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করা অসম রোলের সমস্যাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে।

ত্রুটি 3. কাপড় পরিদর্শন মেশিনের ফ্যাব্রিক গাইড এবং রোল ভারী: এই সমস্যার কারণ হতে পারে যে মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশে ধুলো, কাপড়ের উল এবং তেলের দাগ রয়েছে বা ট্রান্সমিশন অংশগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি, যতক্ষণ না যেহেতু আমরা কাপড় পরিদর্শন মেশিনের ট্রান্সমিশন সঠিকভাবে যন্ত্রাংশ ইনস্টল করি এবং নিয়মিতভাবে মেশিনে তেল এবং কাপড়ের চুল পরিষ্কার করি।

ফল্ট 4. মেশিনটি কোলাহলপূর্ণ: মেশিনের গোলমালের সমস্যাটি বেশিরভাগই মেশিনের দুর্বল তৈলাক্তকরণ, যন্ত্রাংশের পরিধান বা আলগা স্ক্রু এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের কিছু পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে হয়, যার ফলে বাম এবং ডানে একটি বড় ফাঁক হয় আন্দোলনএই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম লুব্রিকেট করতে পারি, বিভিন্ন অংশ সঠিকভাবে ইনস্টল করতে পারি এবং ক্ষতিগ্রস্থ বা নিম্নমানের অংশগুলি সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করতে পারি।

ফল্ট 5. কাপড়ের গাইড রোলার বা কাপড়ের টেক-আপ রোলার প্রতিবার ঘোরার সময় আংশিকভাবে স্থবির হয়ে যাবে: এই ঘটনাটি মূলত বিয়ারিং এবং আসল অংশগুলি প্রতিস্থাপন এবং কাপড়ের গাইড রোলার এবং কাপড়ের ক্ষতি এবং বাঁকানোর কারণে ঘটে। টেক-আপ রোলার শ্যাফ্ট হ্যাঁ, ভালোভাবে ফিট না হওয়া সরঞ্জামের অংশগুলিকে সামঞ্জস্য করে এবং তারপর শ্যাফ্টের বাঁকানো বিচ্যুতি সংশোধন করে এটি সমাধান করা যেতে পারে।

দোষ 6. কাপড় পরিদর্শন টেবিলের গ্লাস প্লেটের হালকা উজ্জ্বলতা যথেষ্ট নয়: কাপড় পরিদর্শন টেবিলের গ্লাস প্লেটের হালকা উজ্জ্বলতা যথেষ্ট উজ্জ্বল নয়, প্রধানত ফ্লুরোসেন্ট টিউবে ধুলো, কাপড়ের ধ্বংসাবশেষ এবং কাপড় পরিদর্শন টেবিলের গ্লাস প্লেট, বা ল্যাম্প টিউবের ভোল্টেজ অস্থির।হ্যাঁ, যতক্ষণ না ফ্লুরোসেন্ট টিউব এবং কাপড় পরিদর্শন টেবিলের গ্লাস প্লেটের উপর ধুলো এবং কাপড়ের ধ্বংসাবশেষ ঘন ঘন সরানো হয়, এবং আলোর ভোল্টেজ স্থিতিশীল হয়, এই সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।

ফল্ট 7. ডাবল-কোড ডিভাইসের সঠিক গণনা দৈর্ঘ্য: ফ্যাব্রিক পরিবহণের প্রক্রিয়ায়, অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ, দীর্ঘমেয়াদী চাকা পরিধানের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা অপারেশনে বাধা ইত্যাদির কারণে ভুল গণনার সমস্যা হতে পারে। কাপড় পরিদর্শন মেশিনের ডাবল কোড ডিভাইসের.আমরা এটি কাপড়ের আপেক্ষিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে কাপড় পরিবহণের আন্দোলনের ঘর্ষণ বাড়ানো, দৈর্ঘ্য গেজ চাকা প্রতিস্থাপন এবং ঘন ঘন দৈর্ঘ্য গেজ চাকার ধুলো এবং তেল পরিষ্কার করে সমাধান করা যেতে পারে।

ফল্ট 8. অন্যান্য অপারেটিং ত্রুটি: তৈলাক্ত তেল যোগ করতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যর্থতা সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন অন্যান্য অপারেটিং ত্রুটির কারণ হবে।এই ত্রুটিগুলি এড়াতে সরঞ্জামগুলিতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করা প্রয়োজন।