বৃত্তাকার বুনন মেশিনের ডাউনটাইম চিহ্ন তৈরি এবং নির্মূল করা

স্বাভাবিক উত্পাদনের বৃত্তাকার বুনন মেশিনটি বন্ধ হয়ে পুনরায় চালু করার পরে বোনা ফ্যাব্রিকের ওয়েফট দিকটিতে একটি চিহ্ন রেখে যাবে।কাপড়ের ধরন, তাঁতের অবস্থা এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে এই ধরনের চিহ্ন পরিবর্তিত হয়।সাধারণত, একটি নিমজ্জিত সূক্ষ্ম চিহ্ন থাকবে, যা তাঁত বন্ধ হওয়ার আগে এবং পরে বোনা কাপড় থেকে স্পষ্ট;কখনও কখনও বিস্তৃত চিহ্ন থাকবে, যা তাঁতের থেকে আলাদা৷ শাটডাউনের আগে এবং পরে বোনা কাপড়ের মধ্যে পার্থক্য খুব স্পষ্ট নয়৷ফ্যাব্রিক রঙ করার পরে, স্টপ মার্কের অবস্থান এবং নন-স্টপ ফ্যাব্রিকের স্বাভাবিক উত্পাদনের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট রঙের পার্থক্য থাকবে।যদি স্টপ মার্ক ঘন ঘন ঘটে এবং ডিগ্রীটি তুলনামূলকভাবে গুরুতর হয় তবে এটি ফ্যাব্রিকের স্বাভাবিক কাটা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং বর্জ্য সৃষ্টি করবে।

স্টপ মার্কের কারণ

স্টপ মার্কের অনেক কারণ রয়েছে: সুতা খাওয়ানোর পরিমাণে হঠাৎ পরিবর্তন অসম সুতার টান সৃষ্টি করে, যার ফলে কয়েলের আকার এবং আকার পরিবর্তন করে স্টপ মার্ক তৈরি করে;1. ট্রান্সমিশন শ্যাফটের পজিশনিং পিন জীর্ণ হয়ে গেছে।গুরুতর ক্ষেত্রে, গিয়ার শ্যাফ্ট কেন্দ্রটিও পরিধান করা হবে এবং বড় করা হবে, যা সুতার টানকে প্রভাবিত করবে এবং স্টপ মার্ক সৃষ্টি করবে;শস্য এবং সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের ট্রান্সমিশন বেল্টের পরিধান, বা ট্রান্সমিশন বেল্ট এবং কলয়েডাল শস্যের মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপ এবং শাটডাউন এবং স্টার্ট-আপ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাঁতের চলমান গতিতে হঠাৎ পরিবর্তন ঘটবে। কলয়েডাল দানা এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ ছোট হয়ে যায়, একটি আপেক্ষিক স্লিপ তৈরি করে, যার ফলে একক বাঁকের সংখ্যা এবং সুতা খাওয়ানোর পরিমাণের পরিবর্তন সুতার টানকে প্রভাবিত করবে এবং স্টপ মার্ক তৈরি করবে।

সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের ট্রান্সমিশন দাঁতের পরিধান বা লিন্ট স্টাফিং, এবং সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের পরিবাহক বেল্ট পরিধান বন্ধ করার সময় এবং শুরু করার সময় সুতা স্টোরেজ ডিভাইস এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিংকে তীব্র করে তুলবে- তাঁতের উপরে, যার ফলে প্রতি একক সংখ্যায় সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ হ্রাস বা বৃদ্ধি পায়।, স্টপ চিহ্ন গঠন.এই ক্ষেত্রে, স্টপ চিহ্নটি আরও প্রশস্ত হয়, যা কয়েলের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের কারণেও ঘটে এবং কয়েলের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2% থেকে 8% পরিবর্তিত হয়।সুতা খাওয়ানোর সিস্টেমে অন্যান্য সম্পর্কিত ট্রান্সমিশন বেল্টের শিথিলতা এবং পরিধান শাটডাউন এবং স্টার্টআপের সময় অসম উত্তেজনা এবং স্টপ চিহ্ন সৃষ্টি করবে।

শাটডাউন চিহ্ন উন্নত করার উপায়

সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্টপ মার্কগুলি উন্নত করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত তাঁতের ক্ষয় হওয়ার সময়কে দীর্ঘায়িত করা, ফাঁকা শক্তি বৃদ্ধি করা, ত্রিভুজাকার চ্যাসিসের ক্রমবর্ধমান রডের খালি অবস্থান হ্রাস করা এবং মেশিনের প্রকার নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত।

তাঁতের ক্ষয় প্রক্রিয়া যত দীর্ঘ হবে, গিয়ারের মধ্যে সুইং পরিবর্তনের হার এবং ট্রান্সমিশন বেল্টের আপেক্ষিক স্লিপ পরিবর্তনের হার তত কম হবে, যাতে সুতার টান খুব দ্রুত পরিবর্তিত হবে না, যার ফলে স্টপ মার্কের মাত্রা হ্রাস পায়।ব্রেক করার সময় যত বেশি হবে, সুতা ভাঙার পরও তাঁত তত বেশি চলতে থাকবে।সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের সুতা স্টোরেজ ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে, সাধারণত ব্রেকিং টাইম 1.5 সেকেন্ড থেকে 1.8 সেকেন্ড সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে সুতা ভেঙে যাওয়ার পরে সুতাটি পচা কাপড়ের কারণ না হয় তা নিশ্চিত করতে।

ত্রিভুজাকার চ্যাসিস রাইজ বার কমিয়েও স্টপ মার্কের উন্নতি করা সম্ভব

ভার্চুয়াল উপলব্ধি.অর্থাৎ গিয়ার এবং গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মধ্যে আপেক্ষিক সুইংয়ের মধ্যে মেশিং ব্যবধান হ্রাস করা এবং সূঁচ এবং ত্রিভুজের মধ্যে ভার্চুয়াল অবস্থান (লিফ বেড ভার্চুয়াল অবস্থান) হ্রাস করা।তাঁতের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, পাতার বিছানার খালি অবস্থান সাধারণত প্রায় 0.1 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
বর্তমানে, সুই সিলিন্ডারের বেশিরভাগ মডেলের ত্রিভুজাকার ভিত্তি একটি কেন্দ্রীয় উত্তোলন ডিভাইস গ্রহণ করে এবং প্রতিটি ক্রমবর্ধমান বিন্দুতে সমর্থন রডগুলির একটি বড় খালি অবস্থান থাকে, যাতে বুনন সুইটি দ্রুত ঘোরে, এটি উত্তেজনা সৃষ্টি করতে ত্রিভুজাকার আসনটিকে উপরের দিকে চালিত করে। পরিবর্তনসমর্থন রডের ভার্চুয়াল অবস্থান যথাযথভাবে হ্রাস করা শুধুমাত্র কেন্দ্রীয় লিফটের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে না তবে ত্রিভুজাকার আসনটিকে খুব গুরুতরভাবে নিক্ষেপ করা থেকেও প্রতিরোধ করতে পারে।যখন তাঁত স্বাভাবিকভাবে চলছে, তখন ত্রিভুজাকার বেস প্লেটের নিক্ষেপের পরিমাণ সাধারণত 0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

বেশিরভাগ বৃত্তাকার বুনন মেশিন এখন তারের রানওয়ের নকশা প্রতিস্থাপন করতে পরিধান-প্রতিরোধী শীট ব্যবহার করে।স্টিলের তারের রানওয়ে ওয়েভ বিড সহ বৃত্তাকার বুনন মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহারের 3 থেকে 5 বছর পরে, ওয়েভ বিড এবং স্টিল তারের রানওয়ে পরিধানের কারণে, যখন তাঁত ত্বরান্বিত এবং হ্রাস পায়, তখন সুই সিলিন্ডারটি গুরুতরভাবে প্রবাহিত হয়, যা বৃদ্ধি পায়। স্টপ চিহ্নের তীব্রতা।অতএব, একটি মডেল নির্বাচন করার সময়, প্রস্তুতকারকের এই ধরনের পর্যাপ্ত মডেল নির্বাচন এড়াতে চেষ্টা করা উচিত, এবং ভাল নির্ভুলতা এবং নিখুঁত নকশা সঙ্গে একটি মডেল নির্বাচন করা উচিত।