ফ্যাব্রিক সাধারণ ত্রুটি

1. ত্রুটিপূর্ণ কাপড়ের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বিন্দু: ঘর্ষণ বা অস্বাভাবিক বলের কারণে কাপড়ের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
2. পিঠে মুদ্রণ: মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই পিছনে একটি প্যাডিং কাপড় থাকে, যাতে রঙ্গিন কাপড়ের পিছনে মুদ্রণের চিহ্ন থাকে।
3. রুংস: বয়ন প্রক্রিয়ার সময় গুণমানের সমস্যা হয়।
4. টুইল প্যাটার্ন: বোনা, বোনা কাপড়, প্যাটার্নটি সোজা নয়, বা ডান-কোণ নয়, একটি টুইল প্যাটার্ন তৈরি করে।
5. ধনুক সুতা: ধনুক পাটা বা নম ওয়েফট (বোনা এবং বোনা উভয়ই, প্রায়শই অসম টান দ্বারা সৃষ্ট হয়।
6. রোভিং: বয়ন প্রক্রিয়ায় ওয়েফ্ট সুতা ব্যবহারের ফলে সৃষ্ট পুরু ওয়েফট বা বো ভেফট অন্যান্য কারণের কারণেও হতে পারে
7. দাগ, কণা: যখন ওয়েফট সুতা ব্যবহার করা হয়, তখন একটি লেজের গিঁট কাপড়ের মধ্যে পড়ে, এটিকে আটকে দিলে কাপড়ে একটি ফাঁক থাকে
8. উড়ন্ত রঙ: A. সুতা বা কাপড়ের রঙ B. রঙ্গিন পদার্থের মতো, কারণটি বয়ন প্রক্রিয়ায় অনুকরণীয় সুতা বা বিভিন্ন ধরনের এবং উড়ন্ত ধুলোর কারণে ঘটে
9. রঙিন কাপড়: অনেক রঙিন কাপড় আছে।তাঁতের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় বোনা কাপড়ের রঙিন সুতা অদৃশ্য হয়ে যায় এবং রঙটি তাঁতে রেখে দেওয়া হয়, যা কাপড়ের ফুলের আকৃতি এবং অসম্পূর্ণ প্যাটার্ন তৈরি করবে।
যদি রঙ নিচু হয়, তবে এটি খারাপ প্যাটার্ন এবং ফুলের আকারও সৃষ্টি করবে
10. কম রঙ: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন রঙ চওড়া হয়, তখন অসমতার কারণে রঙটি কাপড়ে দাগ পড়ে না।
11. রঙের দাগ: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি দাগ হয়ে যায় বা প্যাটার্নটি নষ্ট হয়ে যায়
12. ক্রিজ: বয়ন থেকে আলাদা, এটি পুরো ফ্যাব্রিকের মধ্য দিয়ে চলতে পারে, যখন ক্রিজটি শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের জন্য, এবং ভাঁজ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিক ভাঁজ হওয়ার কারণে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এটি অপসারণ করা কঠিন।
13. সোজা গিয়ার: পনির কাপড়, রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট, কাপড়ের পৃষ্ঠটি সোজা গিয়ার
14. ঝুলন্ত শাস্ত্র: কারণ তাঁতের কাপড়ের পৃষ্ঠের টান খুব বেশি, যা স্বাভাবিক প্রয়োজনের চেয়ে বেশি, এটি সাধারণত ভাঙা প্রান্তের কারণে হয়।
15. রিড রোড: সুই এবং রিডের মধ্যে সম্পর্কের কারণে গর্ত এবং কম সেলাই দেখান
16. ওয়েফ্ট সঙ্কোচন: শাটললেস তাঁতের ওয়েফ্ট সুতা প্রবেশের পর টানের অভাবের কারণে ওয়েফট সুতা অসমান হয়
17. মুদ্রণে শুকনো চিহ্ন: স্ক্র্যাপারের মধ্যে সম্পর্কের কারণে, এটি ভালভাবে পরিষ্কার করা হয় না, সাধারণত দীর্ঘ চিহ্ন রেখে যায়
18. কম সুতা: সুতা ভেঙ্গে গেলেও বুনন এবং বুনন মেশিন চলছে
19. উড়ন্ত ফুল: স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় অমেধ্য উড়ার কারণে, সুতা অশুদ্ধ
20. সম্পূর্ণ রঙ্গ (ত্রুটি): প্রতি 100 গজে 2-3 বার পুরো সারির পাশের পাশে দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য অনুমোদিত।যদি 3টির বেশি স্থান থাকে তবে এটি একটি ডাউনগ্রেড হিসাবে গণ্য হবে।যদি এই ত্রুটিগুলি 6 গজের মধ্যে উপস্থিত হয় তবে 6টি কেটে নেওয়া উচিত।গজ সংখ্যা
21. হেল্ড ড্রপ: সাধারণ ফ্যাব্রিক স্লিং ভেঙে যায়, যার ফলে বুনন প্যাটার্নের ক্ষতি হয় 22. গর্ত: ক্ষতি বা গর্ত
23. দীর্ঘ ঋতুস্রাব: বিভিন্ন তাঁতের ওয়ার্প স্টপের স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র অনুপস্থিত বা অব্যবস্থাপনা, যার ফলে দীর্ঘ মাসিকের সময়ও মেশিনটি চালু থাকে।
24. সংকোচন: কুঁচকে যায় যখন এটি উষ্ণ থাকে না, সাধারণত দুই প্রান্তে বেশি হয়।কাপড় খোলা হলে, এটি বলি এবং তরঙ্গ হিসাবে প্রদর্শিত হবে।কখনও কখনও যখন কাপড় পরিদর্শন মেশিনে কাপড় পরিদর্শন করা হয়, যদি রোলারগুলি নীচে থাকে
একটু আঁটসাট, এই ত্রুটিগুলি মিস করা হবে
25. মিশ্র সুতা: ফাইবার বা সুতার সংখ্যা, ত্রুটিগুলি কাপড়ের মধ্যে বোনা হয়, কাপড়টি একটু মোটা বা পাতলা দেখায়, যদি ফাইবার আলাদা হয়, তাহলে তৈরি পণ্যের রঙও আলাদা
26. নিডেল পাথ: সূচের বাঁকের কারণে, সূচের সূচের চিহ্ন সাধারণত উল্লম্ব দিকে থাকে
27. পিনহোল: পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়
28. প্রিন্টিং মিসলাইনমেন্ট: যেহেতু প্রিন্টিং সিলিন্ডারগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না, রঙের অবস্থান ভুল, এবং মিসলাইনমেন্ট
29. পাল্পিং: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাউনটাইমের কারণে এই অবস্থানে অত্যধিক রঞ্জক
30. বলি: প্রাক-সঙ্কুচিত প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি বলি, সংকোচন ইত্যাদি সৃষ্টি করে।
31. রিড পাথ: অসংলগ্ন বা ভুল রিড সংখ্যার কারণে পুরো প্যাটার্নের রিড পাথ
32. দুর্বল মেরিডিয়ান: দুর্বল সূঁচ, ধারালো সূঁচ এবং এড়িয়ে যাওয়া সেলাইয়ের কারণে বোনা কাপড়ের একটি উল্লম্ব মেরিডিয়ান থাকে।
33. শর্ট ওয়ার্প: বোনা কাপড়ে ভাঙ্গা সূঁচের কারণে কম সূঁচ থাকে এবং সাধারণত একটি ওয়ার্প ভাঙ্গা সেলফ-স্টপ ডিভাইস থাকে
34. ক্রিজ: কাপড়ের ভাঁজগুলি প্রিন্টিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় মুদ্রিত হয় না
35. ব্যাক প্রিন্টিং: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিন্টিং চাপের কারণে নীচের কাপড়টি কাপড়ের উপরে উল্টো মুদ্রিত হয়
36. লুজ এজ বা লং এজ: সেলভেজের প্রান্তটি ফ্যাব্রিকের শরীরের চেয়ে লম্বা হয়, যার ফলে ফ্যাব্রিক টানার সময় ফ্যাব্রিক কুঁচকে যায় এবং তরঙ্গ হয়।
37. অবতল-উত্তল প্রান্ত: প্রবেশ এবং প্রস্থানের নিয়মিততার কারণে, কাপড়ের প্রান্তটি সোজা নয়, যার ফলে উভয় পাশের কাপড়টি আঁটসাঁট এবং আলগা হবে।
1. বুননের সময় শাটলের নিবিড়তাও আলাদা
38. আঁটসাঁট দিক: কাপড়ের পাশের দৈর্ঘ্য কাপড়ের শরীরের তুলনায় ছোট, যা কাপড়টি স্তূপাকারে ঢেউয়ের সৃষ্টি করে।
39. ভাঙা প্রান্ত: সাধারণ পরিস্থিতিতে, খোলা-প্রস্থ মেশিনের খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাপড়ের প্রস্থকে প্রসারিত করার জন্য কাপড়টি প্রসারিত করা হয়, যার ফলে বারবার প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
40. ভাঁজ করা: ভাঁজ বা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্যাব্রিকের প্রান্তটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে বা নীচে ভাঁজ হয় এবং একই সময়ে এটি সাধারণত এতে পাকানো হয়।
41. রঙের প্রোফাইল: কাপড়ের অনুভূমিকভাবে সুস্পষ্ট রঙের প্রোফাইলটি রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় মেশিনের স্টপেজ বা পোস্ট-প্রসেসিং মেশিনের স্টপেজের কারণে হতে পারে।
42. রঙের পরিবর্তন: সাধারণ পরিস্থিতিতে রঙের পার্থক্য বোঝায়, যা হঠাৎ বা ধীরে ধীরে হতে পারে, যা একটি নির্দিষ্ট রঙের পরিবর্তন হিসাবে বিবেচিত হয় না।
43. কালার ফাইল: দুই পাশের কাপড় বা প্রান্তের রঙ মাঝখানের থেকে আলাদা।দ্য
44. বাঁকানো রাস্তা: বোনা বা বোনা, ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকগুলি আকৃতির হয় না, ফলে টুইল লাইন হয়।
45. পুরু সুতা: সাধারণত পুরু সুতা বা তুলো লিন্ট দ্বারা সৃষ্ট.
46. ​​পিস গিঁট: দুটি টুকরা একসাথে রাখা।
47. দাগ: রঙের অভাব, বা বিভিন্ন কারণে দাগ।
48. দাগ (ফাইল): রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময়, খুব বেশি রঙের পেস্ট কাপড়ে লেগে থাকে, অথবা এটি কাপড়ের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি অত্যধিক পেস্ট শোষণের কারণে ঘটে।
49. টুইল প্যাটার্ন: বোনা কাপড়ের ওয়েফট সুতা ভাঙ্গা এবং আলগা হওয়ার কারণে এই এলাকায় বুননের অনিয়ম।
50. কালার স্ট্রীক: রেখাগুলি যা এক্সট্রুশন বা কাপড়ের দাগ দ্বারা সৃষ্ট ডাইং বা পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার সময় স্পষ্টভাবে দেখা যায়।
51. খাগড়ার চিহ্ন: খারাপ ওয়েফ্ট সুতার কারণে, খাগড়াটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফলে তাঁত প্রক্রিয়ায় সামান্য বা গুরুতর ডোরাকাটা হয়, যা অসম রঞ্জনের দিকে পরিচালিত করে।
52. পাতলা ওয়েফ্ট: বুনন প্রক্রিয়ায়, অল্প কিছু ওয়েফ্ট থাকে বা প্রহার খুব হালকা হয়, ফলে পাতলা ওয়েফ্ট হয়।
53. জলের দাগ: ভেজা কাপড়ের স্তুপ দীর্ঘ সময় ধরে রাখার কারণে, জলের দাগের রঙ পরিবর্তনের কারণে দাগ পড়ে

ফ্যাব্রিক পরিদর্শন ডেটার জন্য RH551T-12 রিয়েল-টাইম সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম

REHOW-এর একটি দক্ষ এবং পেশাদার পরিষেবা দল রয়েছে, যা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পরামর্শ এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত।REHOW Machinery Co., Ltd. তাদের চাহিদা মেটাতে কাপড় পরিদর্শন ডেটার জন্য একটি রিয়েল-টাইম সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম তৈরি করেছে।অন্যান্য চীনা কাপড় পরিদর্শন মেশিন প্রস্তুতকারকদের সাথে তুলনা করে, rehow একটি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত দল আছে, আমাদের সুবিধা কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান এবং প্রতিটি গ্রাহকের জন্য সর্বোত্তম সেবা প্রদানের মধ্যে নিহিত।

আমরা কম্পিউটারে সফ্টওয়্যারটি ইনস্টল করব এবং কম্পিউটারটিকে মেশিনের সাথে সংযুক্ত করব, আমাদের মেশিনটি পাওয়ার পরে, অপারেটরকে কম্পিউটারে সফ্টওয়্যারে 24টি ত্রুটি সনাক্ত করতে হবে, কম্পিউটার কিছু সাধারণ তথ্য ইনপুট রেকর্ড করবে, যেমন তারিখ, আদেশ, শিফট, অপারেটরের নাম।পরিদর্শনের সময় অপারেটর একটি ত্রুটি খুঁজে পেলে, ম্যানুয়ালি বন্ধ করুন, অপারেশন প্যানেলে ত্রুটিটি নির্বাচন করুন এবং 1-4 তীব্রতার জরিমানা দিন।কম্পিউটার সনাক্তকরণের ধরণ, অবস্থান এবং তীব্রতা রেকর্ড করে।প্রিন্টার ফলাফল প্রিন্ট করে।

আমরা আমাদের সিস্টেম ব্যবহার করার জন্য গ্রাহকদের গাইড করার জন্য সফ্টওয়্যার সিস্টেম, শিল্প কম্পিউটার, প্রিন্টার সহ সম্পূর্ণ সিস্টেম সরবরাহ করব, আমরা আমাদের ইউটিউবে নির্দেশনামূলক ভিডিও প্রস্তুত করেছি।