স্টেনটার সেটিং এর জন্য প্রাক-নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ত্রুটি

1। পরিচিতি
ডাইং এবং ফিনিশিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্টেনটার সেটিং হল উলের কাপড়ের ফিনিশিং
প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটি প্রাক-নিয়ন্ত্রণ সরাসরি কাজের পরে প্রভাবিত করে
অর্ডারের ফ্যাব্রিকের গুণমান এবং গ্রাহকের প্রাসঙ্গিক শারীরিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা।দৈনিক উত্পাদন
পরিচালন প্রক্রিয়ায়, পরিপক্ক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ, টান সঙ্গে মিলিত
সঠিক, গুরুতর এবং নমনীয় অপারেশনের সাথে মিলিত প্রস্থ সেটিং সরঞ্জামগুলির সূক্ষ্ম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
অপারেশন, অপারেশনাল ত্রুটির গঠনের উপর সূক্ষ্ম কারণগুলির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং শেষ পর্যন্ত
ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় স্টেনটার সেটিং প্রক্রিয়ার কারণে পণ্যের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত, পণ্যের গুণমান সূচক এবং উত্পাদন দক্ষতার সামগ্রিক উন্নতি অর্জন করতে পারে
উদ্দেশ্য হল পণ্যের মানের জন্য গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমান উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।

স্টেনটার সেটিং মেশিন

2 REHOW স্টেনটার সেটিং সরঞ্জামের গঠন এবং কার্যকারিতা
2.1 স্টেনটার সেটিং সরঞ্জামের গঠন
স্টেনটার সেটিং সরঞ্জামে একটি কাপড় খাওয়ানোর ফ্রেম, একটি তিন-রোল বা দুই-রোল রোলিং মেশিন এবং একটি
নিডেল হুইল ওয়েফট অ্যাডজাস্টিং ডিভাইস-ওভারফিডিং ডিভাইস-চেইন-ওভেন-ক্লথ আউটলেট
এটি একটি বাম এবং ডান ফ্রেমের সমন্বয়ে গঠিত এবং এর কার্য নীতি হল বায়ু ঘুরানোর জন্য একটি গরম করার যন্ত্র ব্যবহার করা
বিলেট শুকানোর জন্য একটি ব্লোয়ার এবং একটি গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থার সাহায্যে এয়ার হিটিং [1]।
2.2 স্টেনটার সেটিং সরঞ্জামের ভূমিকা
স্টেনটার সেটিং হল ওয়েট বিলেট ফিনিশিং থেকে ড্রাই বিলেট ফিনিশিং পর্যন্ত একটি রূপান্তর প্রক্রিয়া
ক্রম, প্রধান ফাংশন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া প্রস্থ টান আউট হয়, সাধারণত
ত্রুটি ± 2 সেমি মধ্যে হতে হবে;ধূসর কাপড়ের আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সাধারণত, এটি 8% ~ 12%, যা স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক [2];সাধারণত
ভেজা ফিনিশিং এর সময় ফ্যাব্রিক লম্বা হওয়া কমাতে ওভারফিড ডিভাইস,
ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন, গ্রাম ওজন স্থিতিশীল করুন এবং একটি নির্দিষ্ট স্টেরিওটাইপ অর্জন করুন
সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা তাপ সেটিং, বিশেষ করে উল এবং পলিয়েস্টার বৈচিত্র্য, যাতে পণ্য
আধা-সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।

3 স্টেনটার সেটিংয়ের ত্রুটির কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
3.1 স্পট তেল দাগের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
কারণ: ট্রফ বা চাপ রোলার, কাপড় পাসিং চ্যানেল পরিষ্কার নয়, ফোঁটা
তেলের অংশের সুরক্ষা জায়গায় নেই।প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সরঞ্জাম রোলিং এবং কাপড় পাসিং
রোলারের দুর্বল তেল সীল ফোঁটা এবং তেল ফুটো হওয়ার লুকানো বিপদ সৃষ্টি করে, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
তেল লিকিং অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং ওভারহল করুন;উচ্চ সেটিং তাপমাত্রার কারণে,
দৈনিক চেইন এবং বিয়ারিং-এর তেল দীর্ঘ সময়ের জন্য ওভেনের ভিতরের স্তরের শীর্ষে উপনীত হয়
অনিয়মিত তেল ফোঁটা দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় ঘটে, এবং এটি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণে প্রয়োগ করা উচিত
পরিষ্কার এবং মুছা;সঞ্চালনকারী এয়ার কুলারের বায়ু নালীতে তেল জমে যাওয়ার কারণে তেল ঝরছে
দূষণ, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণে পরিষ্কার এবং মুছতে ফোকাস করুন।
3.2 সুই ড্রপ এবং ঝুলন্ত প্রশস্ত সুই এর কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
কারণ: স্ব-নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক চোখ সংবেদনশীল নয়, ব্রাশ এবং সুই প্লেট নয়
ভাল, অনুপযুক্ত অপারেশন, অনুপযুক্ত অতিরিক্ত খাওয়ানো, বিলেটের খারাপ অবস্থা,
খুব সরু (ছদ্ম চুক্তিবদ্ধ জাত)।প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: দৈনিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়
অনুপস্থিত সুই বোর্ড এবং ভাঙা সূঁচের মতো সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন এবং সময়মতো আপডেট করুন।
কাপড়ের পৃষ্ঠে অসম্পূর্ণ ঝুলন্ত সেলাই প্রতিরোধ করতে এবং পদ্ম পাতা এড়াতে এটি পরিবর্তন করুন
পার্শ্বদৈনিক উত্পাদনের সময়, সময়মতো প্রেসিং সুই টাইমিং বেল্টের শিথিল অবস্থা পরীক্ষা করুন
এবং সমস্যা যেমন ভাঙা প্রান্ত, প্রশস্ত সূঁচ এবং সূঁচ ঝুলন্ত ঘটনা প্রতিরোধ করতে.
3.3 প্রস্থ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থায় অসঙ্গতির কারণ
কারণ: ভুল প্রস্থ টানা হয়, এবং সরঞ্জামের স্ক্রু অস্বাভাবিক এবং প্রস্থ টানতে পারে না
প্রশস্ত, বিলেটের দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, বিলেটটি ভিজে গেলে এটি খুব সঙ্কুচিত হয় এবং গাড়ির গতি অসামঞ্জস্যপূর্ণ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলিতে, ওভেনের ভিতরের এবং বাইরের তারগুলি ভালভাবে প্রস্তুত করা উচিত।
স্ক্রুটির প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, ঘন ঘন স্ক্রু স্মুথিং এজেন্ট যোগ করুন এবং সময়মতো জট সরিয়ে ফেলুন।
লাইন এবং বিদেশী বস্তু;সরঞ্জাম চালিত এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের আগে প্রস্থ অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রস্থ এবং সেট প্রস্থের মধ্যে পার্থক্য সামঞ্জস্য করার একটি ভাল কাজ করুন;
ভাল ফ্যান মোটর রক্ষণাবেক্ষণ এবং এয়ার আউটলেট ব্লকেজ পরিষ্কারের কাজ, খেলা
কাপড়ের ফ্যানের একটি ভাল শীতল প্রভাব তৈরি করুন;সঞ্চালিত ফ্যানের ফিল্টারে একটি ভাল কাজ করুন
দৈনিক পরিস্কার কাজ, এবং নিয়মিত পাশ এবং মাঝখানে তাপমাত্রা বিচ্যুতি সনাক্ত,
যে কোনো সময় বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেম এবং বাষ্প গরম নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন।
34 কারণ এবং কাপড় স্ক্র্যাপিং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
কারণ: কাপড় থেকে বের হওয়ার সময় সুই-অফ ডিভাইসটি ত্রুটিপূর্ণ, এবং ওয়েফট অ্যাডজাস্টমেন্ট মেশিনের সুই-অফ
উত্তেজনা খুব বড়, তিন আঙুলের ছিঁড়ে ঠিকমতো মোকাবেলা করা হয়নি, কাপড়ের শক্তি খুব কম,
বাম এবং ডান রোলারগুলি কাজ করে না, রোলারগুলি আটকে থাকে, চাকার কোণগুলি ঝুলন্ত কাপড় ভেঙে যায় এবং সর্পিল প্রসারিত হয়
প্রস্থ রোলার ঝুলন্ত কাপড় (মিথ্যা সংকোচন কাপড় বিচ্যুতি)।প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নিয়মিত পরিদর্শন এবং টান
তামার স্ট্রিপগুলির কোণ এবং প্রতিটি কাপড়ের রোলারের অপারেশন সংবেদনশীল
ডিগ্রী, কাপড়ের প্রস্থ সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ভাল কাজ করুন এবং কাপড়টিকে অনুপযুক্তভাবে স্থির হওয়া থেকে আটকান।
কাপড় স্ক্র্যাপিং সমস্যার ঘটনা;নিয়মিতভাবে কাপড়ের স্প্রেডিং রোলার এবং ক্লথ পাসিং রোলার মোড়ানোর একটি ভাল কাজ করুন
বৈদ্যুতিক চোখের ব্যর্থতা এবং তারের জট রোধ করতে তার এবং বিয়ারিংগুলির ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
স্ক্র্যাপিং কাপড়ের কারণে বিচ্যুতির সমস্যা।
3.5 প্রান্ত স্ক্র্যাচের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
কারণ: সুই প্লেট এবং সুই চাকায় ভাঙা সূঁচ বা বাঁকানো সূঁচ রয়েছে এবং ক্রোশেট সূঁচগুলি এখন
যেমন, ঝুলন্ত সেলাই খুব চওড়া।প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রতিটি শিফটের আগে ওয়েফট সামঞ্জস্য প্রয়োগ করুন
সম্পূর্ণ দাঁতের ডিগ্রী পরিদর্শন, মেশিন এবং চেইনে সুই প্লেটের নমন এবং ফ্র্যাকচার
বাঁকানো সূঁচ এবং ভাঙা সূঁচ এড়াতে সময়মতো ত্রুটিপূর্ণ বা ঘাটতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
সূঁচ, সুই প্লেটের অভাব এবং অন্যান্য কারণে সুই ড্রপ এবং স্ক্র্যাচের সমস্যা হয়;প্রতি
দ্বিতীয় পরিদর্শনের সময় চেইন, সুই প্লেট ক্ল্যাম্প এবং সুই প্লেটগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করুন তা নিশ্চিত করতে
এর সততা এবং পরিচ্ছন্নতা যাচাই করুন।

4 REHOW, স্টেনটার সেটিংয়ের জন্য উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়
4.1 উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা সেটিং এর সাধারণ তাপমাত্রা 165°C ~ 185°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়
এর মধ্যে, গাড়ির গতি 20 ~ 38 m/min এ নিয়ন্ত্রিত হয়, একবার সরঞ্জাম ব্যর্থ হয় এবং
সরঞ্জামের সংবেদনশীল অপারেশন সরাসরি কাপড়টি হলুদ হয়ে যাবে বা স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।
গুরুতর অর্থনৈতিক ক্ষতি, এবং এমনকি উত্পাদন দুর্ঘটনা হতে, তাই, রাখা
স্টেনটার সেটিং সরঞ্জামের ভাল অপারেশন অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ [1]।
4.2 রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন অপরিহার্য
421 নীতিগতভাবে, তাপ সেটিং দীর্ঘ দিনের শিফট সময় ব্যবস্থা করা হয়.
মেশিনের সময় একটি বিশেষ ব্যক্তি দ্বারা ট্র্যাক করা আবশ্যক, এবং সরঞ্জামের ওভারহল আগাম চেক করা উচিত।
রাস্তার সততা এবং সংবেদনশীলতা, সুই প্লেট এবং কাপড়ের রোলার, যদি প্রয়োজন হয়, একটি কাজ থাকতে হবে
ট্রায়াল প্রোডাকশন, প্রথম গাড়ির ব্যাপক উৎপাদন, অবতরণ সহ শিল্পীদের দ্বারা সাইটে নির্দেশিকা
প্রথমবার নমুনা রাখার পরে, এবং পাশ এবং মাঝারি রঙের পার্থক্য নমুনার মধ্যে তুলনা করুন,
ঘোড়া এবং ঘোড়ার মধ্যে রঙের পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষ করে সংবেদনশীল জাতের জন্য।
4.2.2 ইলেকট্রিক হিটিং বা ইকুইপমেন্ট হিটিং সিস্টেমের বাষ্প গরম করার একটি ভাল কাজ করুন
কন্ট্রোল ভালভ চেক করুন এবং নিশ্চিত করতে ভিতরের দিক এবং ওভেনের মাঝখানের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন
প্রকৃত সেট উপরের এবং নিম্ন স্তরের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;একক বাক্স শুকানোর
• 20 •
165 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করুন, অতিরিক্ত বাষ্প গরম করার একটি গ্রুপ খুলুন এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক গরম করুন
(বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত)[1]।
423 ডিস্ট্রিবিউশন ফ্যান সঞ্চালন সিস্টেম এবং অপারেশন সংবেদনশীলতা পরিদর্শন বাস্তবায়ন
অস্বাভাবিক শীতলতা ছাড়াই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বায়ুর পরিমাণ সেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
424 আগে থেকেই সরঞ্জামগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন এবং অপারেটরের সাথে যোগাযোগ করুন
তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পাওয়ার পর, তাপমাত্রা পৌঁছানো পর্যন্ত 10 মিনিটের জন্য চালান
স্যাচুরেশন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, মেশিন সেটিং এ এগিয়ে যান।
425 প্রস্থ কঠোরভাবে প্রক্রিয়া প্রস্থ বাস্তবায়ন আবশ্যক, যদি তাপ আছে
আকৃতি চূড়ান্ত করার আগে ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটির প্রস্থ প্রস্থের চেয়ে ছোট, তাই এটি মেশিনে যেতে দেওয়া হয় না এবং এটি অবশ্যই সময়মতো করা উচিত।
অনুগ্রহ করে তৃতীয় শিফটের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি, কারিগর এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক কর্মীদের জিজ্ঞাসা করুন এবং এটি সত্য যে নৈপুণ্যের প্রয়োজনের কারণে,
প্রয়োজনে, এটি কারিগর দ্বারা স্বাক্ষরিত এবং অনুমোদিত হবে, এবং কর্মশালার পরিচালক স্বাক্ষর এবং সম্মত হওয়ার পরে,
তৃতীয় শিফটের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি, কারিগর, স্কোয়াড লিডার এবং গুণমান পরিদর্শক সকলেই উপস্থিত থাকতে পারেন
উৎপাদন শুরু করুন।
4. 2. 6 তাপ সেটিং চলাকালীন সিমের মাথার তির্যক অনুযায়ী সময়মতো ওয়েফট সামঞ্জস্য করুন
তির্যক, নীচের মেশিনের ওয়েফট প্রবণতা 3 সেন্টিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবশ্যই
ওয়েফ্ট ট্রিমিং মেশিনে সোজা রোলার, বাঁকা রোলার এবং পিন চাকার ভারসাম্য এবং সংবেদনশীলতায় একটি ভাল কাজ করুন।
পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সরঞ্জামগুলি ওয়েফ্ট স্ক্যু এবং আর্ক স্কুকে সংশোধন করে তা নিশ্চিত করতে ডিগ্রি পরীক্ষা করুন।
ভিক্ষা করা
427 স্টেনটার সেটিংয়ের সময় দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে হঠাৎ বন্ধ হয়ে গেলে,
যানবাহনের অপারেটরকে অবিলম্বে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সরঞ্জামের বন্ধ দরজাটি খুলতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
প্রতিক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন, ধীরে ধীরে গাড়ি চালান, সময়মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিগুলি দূর করুন
পয়েন্ট, উচ্চ তাপমাত্রা পার্কিং দ্বারা সৃষ্ট মানের ক্ষতি কমাতে.
428 যদি সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় না থাকে, তবে আকৃতি চূড়ান্ত করার জন্য স্টেনটার চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
অপারেশনের সময় অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে অবিলম্বে কাপড় বন্ধ করুন এবং স্টেনটার বন্ধ করুন।
মডেল, এবং সময়মত নিরাপত্তা কর্মীদের সরঞ্জামের সমস্যা রিপোর্ট করুন।
429 স্টেনটার সেটিংয়ের আগে কাপড়টি অবশ্যই ঝরঝরে হতে হবে এবং সীম অবশ্যই মানানসই হবে
প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে, এটি সমতল, সোজা এবং সমান হওয়া উচিত, বিশেষ করে দুটি প্রান্ত একসাথে সেলাই করা উচিত, যাতে
এন্টি-নিডেল স্টপ যখন মেশিনটি পুরো ওয়েফটের উপরে থাকে বা যখন সুইটি ঝুলিয়ে দেওয়া হয়, ওভেন
ভিতরে থাকা ফিল্টারটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।
421 0 যখন স্টেনটার চূড়ান্ত করা হয়, তখন ঘন ঘন টহল দেওয়া এবং সময়মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন
পরামিতি পরিবর্তন, বিশেষ করে তাপমাত্রা এবং overfeed, কাপড় পৃষ্ঠ সবসময় রাখা আবশ্যক
রেডিয়াল দিকে একটি সামান্য ভাঁজ আছে, এবং ট্যাবুলার দিকে সঠিক টান আছে, এবং এটি ঝিমানো উচিত নয়।তাপ সেট
ছাঁচনির্মাণের সময় 2 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যদি আরও কাপড় থাকে তবে এটি বন্ধ হতে পারে
গাড়িটি 20 মিনিটের জন্য ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চূড়ান্ত করা হবে।2 এর বেশি হওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ
ঘন্টা, সেটিং সময় খুব দীর্ঘ এবং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে
কাপড়ের রং হলুদ এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা।
5। উপসংহার
উপরোক্ত উৎপাদন ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে স্টেনটার সেটিং এর কাজ করা যেতে পারে
সিকোয়েন্সের ত্রুটিগুলি 20% হ্রাস পেয়েছে এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রায় 15% বৃদ্ধি পেয়েছে।
অবশেষে, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রদানের জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
গ্যারান্টিগুলি এন্টারপ্রাইজগুলির অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতির জন্য আরও শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে।