ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যর্থতার কারণ ও সমাধান

যে কোনো ধরনের যন্ত্রপাতি ব্যবহারের সময় এই ধরনের এবং অন্যান্য সমস্যা হবে, এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিন কোন ব্যতিক্রম নয়।সাধারণ ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনের সাথে বেশ কয়েকটি সমস্যা সাধারণ।অতএব, কাজের অগ্রগতিকে প্রভাবিত না করে একটি সময়মত সমস্যা সমাধানের জন্য এটির ঘটনার কারণ এবং সমাধান বোঝা প্রয়োজন।
ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনে বিভিন্ন সাধারণ সমস্যার কারণ ও সমাধান

1. মুদ্রিত ছবিতে স্পষ্ট ভাঙা লাইন আছে
কারণ: কালি মাথার ভাঙ্গা সুই দ্বারা সৃষ্ট, যতক্ষণ না চাপ বিন্দু অগ্রভাগের একটি কালি ছিদ্র অবরুদ্ধ থাকে, এটি ছবিতে ভাঙ্গা লাইনের রেখা সৃষ্টি করতে পারে।যদি অনেক অগ্রভাগের ছিদ্র অবরুদ্ধ থাকে তবে এটি ভাঙা লাইনের রেখাগুলিকে আরও গুরুতর করে তুলবে।
সমাধান: কালির মাথা পরিষ্কার করুন এবং আটকে থাকা অগ্রভাগটি পরিষ্কার করুন
কপাইপলাইনে বিবিধ
খ.কালি থলিতে অমেধ্য আছে কালি থলির পাইপলাইন পরিষ্কার করুন
গ.কালি দূষিত হয়
dকালি মানের সাথে একটি সমস্যা আছে কালি প্রতিস্থাপন করুন
eপরিবেশগত সমস্যা, তাপমাত্রা খুব কম কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা উন্নত করতে এয়ার কন্ডিশনার ইনস্টল করুন
চপ্রিন্ট হেড ভালো অবস্থায় নেই প্রিন্ট হেড প্রতিস্থাপন করুন
gঅগ্রভাগের পৃষ্ঠটি খুব নোংরা এবং ফ্লাফ রয়েছে অগ্রভাগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন
জ.স্ক্র্যাপার এবং কালি স্ট্যাক খুব নোংরা স্ক্র্যাপার, কালি থলি এবং কালি স্ট্যাক পরিষ্কার করুন
K. কালি থলিতে বাতাস বের করার জন্য কালি থলিতে একটি বায়ু নালী থাকে
2. মুদ্রিত ছবিতে অতিরিক্ত মুদ্রিত গাঢ় স্ট্রাইপ রয়েছে৷
কারণ: 1. কালি মাথাটি অবস্থানের বাইরে, একক কালি মাথাটি তির্যকভাবে অবস্থানের বাইরে, এবং দুটি কালি মাথার অবস্থানগুলি সারিবদ্ধ নয়।
2. কাগজের ফিডার কাগজটিকে খুব শক্তভাবে আটকে দেয়, যার ফলে কাগজের ঘাটতি হয়, Y-অক্ষ স্টেপিং মোটরকে দুর্দান্ত প্রতিরোধের সৃষ্টি করে এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টেপিং মান পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়।
3. যখন বিভিন্ন পুরুত্বের কাগজ খাওয়ানো হয় তখন ধাপের পরিমাণে পার্থক্য থাকে।
সমাধান: 1. অগ্রভাগ ক্রমাঙ্কন করতে, পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন।
2. প্রতিরোধ কমাতে ম্যানুয়াল পেপার লোডিং ব্যবহার করুন।
3. ক্যালিব্রেশন মেনু সেট করতে, ধাপের মান বাড়াতে বা কমাতে মেশিনে কাগজের ধাপ সামঞ্জস্য করুন।
কঅগ্রভাগ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে, অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন
খ.প্রিন্টিং কালির পরিমাণ যথেষ্ট নয়, কালি আউটপুটের পরিমাণ বাড়ান
গ.কাগজ ফিডার খুব টাইট, কাগজ ফিডার আলগা
3. মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি গাড়িটি ছবির উভয় প্রান্তে কয়েক সেকেন্ডের জন্য থামে
কারণ: 1. কম্পিউটারের কম্পিউটিং গতি ট্রান্সমিশন গতি এবং মুদ্রণের গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না।
2. ট্রান্সমিশনের জন্য প্রিন্টিং পোর্ট ব্যবহার করে, ছবি বড় হলে ট্রান্সমিশনের গতি মুদ্রণের গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না।
সমাধান: 1. একটি দ্রুততর কম্পিউটারে পরিবর্তন করুন, সাধারণত একটি Pentium 4 1.7G বা উচ্চতর কম্পিউটার প্রয়োজন।
2. ট্রান্সমিশনের জন্য 100M নেটওয়ার্ক কেবল ব্যবহার করে, নেটওয়ার্ক ট্রান্সমিশনের গতি মুদ্রণ পোর্ট ট্রান্সমিশন গতির চেয়ে দ্রুত।
কমেশিন ক্র্যাশ, মেশিন শেল স্থল
খ.কম্পিউটার ক্র্যাশ করে এবং কম্পিউটার পুনরায় চালু করে
4. ফোঁটা কালি এবং কালি ঝাঁকান
সমাধান:
কতাপমাত্রা খুব কম, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বাড়ান
খ.অগ্রভাগ পরিষ্কার করা হয় না আবার অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন
গ.ভাঙা পাইপ বা কালি থলি পাইপ বা কালি থলি প্রতিস্থাপন
dঅত্যধিক কালি যোগ করা হয়, এবং কালি যোগ করা পরিমাণ কালি অনুপাত অতিক্রম করে না
পাঁচ.কালি মাথা থেকে কালি বের হয় না
সমাধান:
গ.কালি থলিতে কোন কালি নেই (কালি) পাম্প করা বা কালি যোগ করা
dপ্রিন্ট হেড ডেটা লাইনটি প্লাগ ইন করা নেই৷ প্রিন্ট হেড ডেটা লাইন পুনরায় সন্নিবেশ করুন৷
6. কালি ব্লকিং চিকিত্সা
সমাধান:
1. অঙ্কনের সময় ধীরে ধীরে কালি ভাঙা: এই ধরনের কালি ভাঙ্গন কালি থলি এবং অগ্রভাগ দ্বারা সৃষ্ট হয়।কারণ হতে পারে যে কালির থলি নোংরা এবং অগ্রভাগ বার্ধক্য।এই সময়ে, কালির থলি এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার করা যেতে পারে।যদি সেগুলি পরিষ্কার না হয় তবে তাদের প্রতিস্থাপন করা দরকার।2. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় হঠাৎ কালি ভেঙে যায় এবং কালি ভেঙে যাওয়া গুরুতর।আপনি যদি একটি কঠিন-রঙের বেস মানচিত্র মুদ্রণ করেন, তবে এটি সাধারণত 5-10cm এ খুব খারাপভাবে ভেঙে যায়।এই ধরনের কালি ব্রেক বেশিরভাগই কালি দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং বেশিরভাগ কালি প্রতিস্থাপিত হয়।

উপরের কিছু সাধারণ সমস্যা এবং থার্মাল ট্রান্সফার প্রিন্টারের সমাধান যা REHOW Machinery আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দিয়েছে।আমি আশা করি এটা আপনাকে সাহায্য করতে পারে.প্রিন্টার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, সমস্যার সংঘটন কমাতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন।ডিজিটাল কালার প্রিন্টিং মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্য: এখানে ক্লিক করুন www.szrehow.com