كيفية تجنب أو تقليل انفصال اللحمة وانكماش اللحمة وحلقاتها في عملية النسيج

لف اللحمة هو توفير خيوط الغزل أو الغزل البسيط من قسم الغزل إلى قسم النسيج ، وتقوم آلة لف اللحمة بإعادة لفها إلى ألياف مناسبة لحجم المكوك ويسهل نسجها.
بشكل عام ، إذا كانت مصانع القطن تنتج أقمشة منخفضة الجودة ، فإن خيوط اللحمة المستخدمة يتم توفيرها بواسطة خيوط المصنع المغزولة دون المرور بعملية لف اللحمة ، والتي تسمى خيوط اللحمة المباشرة ؛في حين أن خيوط اللحمة المستخدمة في مصانع الصوف والحرير والكتان والمصبوغة تحتاج جميعها إلى المرور عبر لف اللحمة وإعادة اللف والتشكيل ، تسمى خيوط اللحمة غير المباشرة.في السنوات الأخيرة ، مع التطور المستمر للإنتاج ، زاد إنتاج الأقمشة عالية الجودة بشكل كبير ، لذلك غالبًا ما تستخدم العديد من مصانع القطن خيوط اللحمة غير المباشرة.
يمكن أن يؤدي اعتماد عملية لف اللحمة إلى تحسين الأداء التكنولوجي للغزل ، ويمكنه إزالة بعض العيوب والبذور والشوائب على الخيط ، وبالتالي تحسين جودة خيوط اللحمة.في الوقت نفسه ، نظرًا لكثافة اللف العالية بعد إعادة اللف ، والتي تمثل حوالي 120-150٪ من خيوط اللحمة المباشرة ، فإن هذا يزيد من سعة خيوط الألياف ويقلل من عدد تغييرات اللحمة في النول ، الأمر الذي لا يحسن فقط كفاءة النول ، ولكنها أيضًا تقلل من عودة تغيير اللحمة ؛ويمكن أن يقلل أيضًا من توقف النول وعيوب اللحمة في النسيج الناجم عن تغيير اللحمة.بالإضافة إلى ذلك ، بسبب اللف الضيق والتشكيل الجيد ، هناك أيضًا عدد أقل من عيوب التقاط اللحمة في النول.
عيب استخدام اللحمة غير المباشرة هو أنها تزيد من عملية لف اللحمة ، وبالتالي زيادة مساحة الورشة وتكاليف الإنتاج.يعتمد استخدام عملية دحرجة اللحمة على متطلبات الأصناف المختلفة.في الوقت الحاضر ، تم تجهيز بعض الأنوال بجهاز لف لحمة الرأس ، والذي لا يحتوي فقط على جميع مزايا اللحمة المتشابكة ، ولكنه يتغلب أيضًا على بعض أوجه القصور المذكورة أعلاه ، ولكن تكلفة النول مرتفعة نسبيًا.
في عملية النسيج ، عندما يكون توتر خيوط اللحمة صغيرًا جدًا ويكون لف خيط اللحمة كبيرًا ، أو عندما يكون خيط اللحمة يتمتع بمرونة جيدة وقوة التفاف عكسي قوية مثل خيوط البوليستر / القطن ، قد يحدث انفصال اللحمة وانكماش اللحمة وتكرارها.من أجل تجنب هذا العيب أو تقليله ، بالإضافة إلى تقليل التواء اللحمة بشكل معقول وزيادة التوتر أثناء فك اللف أو الترطيب أو التسخين أو كلتا الطريقتين غالبًا ما تستخدم لتثبيت لف الغزل.تسمى هذه العملية عمومًا إعداد الحرارة والرطوبة.
تحت تأثير الحرارة والرطوبة ، تقل صلابة الخيط ويزداد حجمه.على سبيل المثال ، عندما تزداد الرطوبة النسبية للغزل القطني من 45٪ إلى 100٪ ، يمكن أن يزيد الحجم بحوالي 14٪.تعني الزيادة في الحجم أن قطر الخيط يزداد ، وبالتالي تزداد قوة الاحتكاك والتفاعل بين الخيط والغزل أيضًا ، مما يقلل من احتمالية فصل خيوط اللحمة وانكماش اللحمة واللف.
يمكن لاستعادة الرطوبة المناسبة أن تقلل من انزلاق اللحمة ، لكن الرطوبة الزائدة ستؤدي إلى تدهور الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للغزل ، وستشكل خطوطًا صفراء على القماش الرمادي ، مما يسبب أيضًا صعوبة في فك اللف.لذلك ، يجب أن تكون المعالجة الرطبة مناسبة ، وإلا فإنها ستسبب عيوبًا مثل كسر اللحمة وترققها.استعادة الرطوبة المناسبة لحمة القطن هي 8-9٪.عادة ما تكون الرطوبة التي تستعيدها خيوط اللحمة من مطحنة الغزل 5.6٪ فقط ، لذلك يجب ترطيبها قبل النسج في مصنع النسيج ، خاصة في فصل الشتاء.
عادةً ما تمثل ألياف البوليستر 65٪ في خيوط لحمة البوليستر / القطن ، لذلك تلعب ألياف البوليستر دورًا رائدًا في تحديد خصائص الغزل.بالنسبة لألياف البوليستر ذات المرونة واللدونة الحرارية الجيدة ، يمكن تسريع عملية استرخاء جزيئاتها عن طريق التسخين ، بحيث يمكنها تحقيق الغرض من ثبات التواء الخيط عند إعادة تبريده.يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الإعداد 100 درجة مئوية ، حتى لا تتلف قوة الغزل ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الإعداد لمصنع الطباعة والصباغة ، وإلا فإنها ستؤثر على نمط المنتج النهائي.بالنسبة لخيوط لحمة البوليستر / القطن ، يتم أيضًا استخدام الإعداد النقع والمبلل بدلاً من التسخين.

تركز شركة Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co. ، Ltd. على إنتاج معدات الموجات فوق الصوتية ، والتي تدمج البحث والتصميم والإنتاج والتسويق والخدمة.لديها قوة تقنية قوية ، وتقدم باستمرار التقنيات المحلية والأجنبية ، بجودة منتج موثوقة ونظام مستقر.تتبنى الشركة المواد الخام المستوردة والمنتجات الداعمة للمكونات لتوفير أنواع مختلفة من آلات النسيج:آلة الطباعة الرقمية ، آلة الرفع ، آلة فحص القماش ، آلة التغليف ، آلة الطي النصف ، آلة الطي النصف ، آلة الدرفلة ، آلة الحز ، آلة القطع المستعرض ، آلة الشريط ، آلة النسيج، إلخ. إذا كنت مهتمًا بنا ، فيرجى الاتصال بنا الآن!