توليد وإزالة علامات التوقف لآلات الحياكة الدائرية

ستترك آلة الحياكة الدائرية ذات الإنتاج الطبيعي أثرًا في اتجاه اللحمة للنسيج المنسوج بعد إيقافها وإعادة تشغيلها.يختلف هذا النوع من العلامات حسب نوع القماش وحالة النول وعوامل أخرى.بشكل عام ، ستكون هناك علامة جيدة غائرة ، وهذا واضح من القماش المنسوج قبل وبعد توقف النول ؛في بعض الأحيان تكون هناك علامات أوسع تختلف عن النول. الفرق بين الأقمشة المنسوجة قبل وبعد الإغلاق ليس واضحًا جدًا.بعد صبغ القماش ، سيكون هناك اختلاف معين في اللون بين موضع علامة التوقف والإنتاج الطبيعي للنسيج بدون توقف.إذا حدثت علامة التوقف بشكل متكرر وكانت الدرجة خطيرة نسبيًا ، فستؤثر على القطع العادي واستخدام القماش وتسبب الهدر.

أسباب علامات التوقف

هناك العديد من الأسباب لعلامات التوقف: التغيير المفاجئ في كمية تغذية الغزل يسبب توترًا غير متساوٍ في الغزل ، وبالتالي تغيير شكل وحجم الملف لتشكيل علامات توقف ؛1. تآكل دبوس تحديد الموضع الخاص بعمود النقل.في الحالات الشديدة ، سيتم أيضًا ارتداء مركز عمود التروس وتوسيعه ، مما سيؤثر على توتر الغزل ويسبب علامات توقف ؛سيؤدي تآكل حزام نقل الحبوب وجهاز تخزين الخيوط ، أو الضغط غير الكافي بين حزام النقل والحبوب الغروية ، والتغيير المفاجئ في سرعة تشغيل النول أثناء عملية الإغلاق وبدء التشغيل إلى حدوث يصبح معامل الاحتكاك بين الحبيبات الغروية والحزام الناقل أصغر ، مما يؤدي إلى تشكيل انزلاق نسبي ، مما يتسبب في الوحدة.سيؤثر تغيير عدد الدورات وكمية تغذية الغزل على توتر الخيط وتشكيل علامة التوقف.

إن تآكل أسنان النقل لجهاز تخزين الخيوط أو حشو الوبر ، وارتداء الحزام الناقل لجهاز تخزين الغزل سيجعل الانزلاق النسبي بين جهاز تخزين الخيوط وحزام النقل يكثف أثناء الإغلاق والبدء- أعلى من النول ، مما يؤدي إلى تقليل أو زيادة كمية تغذية الغزل لكل وحدة عدد دورات.، وتشكيل علامات التوقف.في هذه الحالة ، تكون علامة التوقف أوسع ، والتي تنتج أيضًا عن تغيير طول الملف ، ويتغير طول الملف بشكل عام بنسبة 2٪ إلى 8٪.سيؤدي أيضًا ارتخاء وتآكل أحزمة النقل الأخرى ذات الصلة في نظام تغذية الخيوط إلى حدوث توتر غير متساو وعلامات توقف أثناء الإغلاق وبدء التشغيل.

طرق لتحسين علامات الاغلاق

بشكل عام ، تشتمل طرق تحسين علامات التوقف بشكل أساسي على إطالة وقت التباطؤ للنول ، وزيادة قوة الطمس ، وتقليل الوضع الفارغ لقضيب الرفع للهيكل الثلاثي ، واختيار نوع الماكينة.

كلما طالت عملية التباطؤ في النول ، قل معدل تغيير التأرجح بين التروس ومعدل تغيير الانزلاق النسبي لحزام النقل ، بحيث لا يتغير شد الخيط بسرعة كبيرة ، مما يقلل من درجة علامات التوقف.كلما طال وقت الكبح ، كلما استمر عمل النول بعد انقطاع الخيط.نظرًا لمحدودية سعة تخزين الخيط لجهاز تخزين الخيوط ، يُنصح عمومًا بتعيين وقت الكبح من 1.5 ثانية إلى 1.8 ثانية ، وذلك للتأكد من أن الغزل لن يتسبب في تلف القماش بعد انكسار الخيط.

يمكن أيضًا تحسين علامات التوقف عن طريق تقليل قضبان ارتفاع الهيكل المثلثية

الإدراك الافتراضي لـ.هذا لتقليل فجوة الربط بين التروس والتأرجح النسبي بين الترس والعمود ، وتقليل الوضع الافتراضي بين الإبر والمثلث (الوضع الافتراضي لطبقة الأوراق).من أجل ضمان التشغيل الطبيعي للنول ، يمكن التحكم في الوضع الفارغ لطبقة الأوراق عند حوالي 0.1 مم.
في الوقت الحالي ، تتبنى القاعدة المثلثة لمعظم طرز أسطوانات الإبرة جهاز رفع مركزي ، وقضبان الدعم في كل نقطة ارتفاع لها موضع شاغر كبير ، بحيث عندما تدور إبرة الحياكة بسرعة ، فإنها تدفع المقعد الثلاثي لأعلى لإحداث توتر التغييرات.إن تقليل الوضع الافتراضي لقضيب الدعم بشكل مناسب لا يضمن الاستخدام العادي للرافعة المركزية فحسب ، بل يمنع أيضًا المقعد المثلث من الرمي بشكل خطير.عندما يعمل النول بشكل طبيعي ، يتم التحكم في مقدار رمي لوحة القاعدة المثلثة بشكل عام في حدود 0.03 مم.

تستخدم معظم آلات الحياكة الدائرية الآن صفائح مقاومة للتآكل لتحل محل تصميم مدرج الأسلاك.بعد 3 إلى 5 سنوات من الاستخدام العادي لآلة الحياكة الدائرية مع خرز موجة مدرج من الأسلاك الفولاذية ، بسبب تآكل حبات الموجة ومدرج الأسلاك الفولاذية ، عندما يتسارع النول ويتباطأ ، تنجرف أسطوانة الإبرة بشكل خطير ، مما يزيد شدة علامات التوقف.لذلك ، عند اختيار نموذج ، يجب أن تحاول الشركة المصنعة تجنب اختيار نماذج كافية من هذا النوع ، ويجب أن تختار نموذجًا بدقة جيدة وتصميمًا مثاليًا.