عيب التحكم المسبق وأساسيات الصيانة لإعداد الدعامة

1 المقدمة
إعداد Stenter في عملية إنتاج الصباغة والتشطيب هو الانتهاء من النسيج الصوفي
جزء مهم من العملية ، يؤثر التحكم المسبق للعيب في عملية الإنتاج بشكل مباشر على العمل اللاحق
جودة النسيج للأمر ومتطلبات الملكية المادية ذات الصلة للعميل.الإنتاج اليومي
في عملية الإدارة ، اعتماد تدابير ناضجة للسيطرة على العيوب ، جنبا إلى جنب مع السحب
الفحص الدقيق وصيانة معدات ضبط العرض ، إلى جانب التشغيل الصحيح والجاد والمرن
العملية ، مع الانتباه إلى تأثير العوامل الدقيقة على تشكيل العيوب التشغيلية ، وسوف في نهاية المطاف
السيطرة على عيوب المنتج الناتجة عن عملية وضع الدعامة في عملية الصباغة والتشطيب
مناسبة ، يمكن أن تحقق التحسين الشامل لمؤشرات جودة المنتج وكفاءة الإنتاج
والغرض من ذلك هو تلبية متطلبات العملاء المتزايدة بشكل متزايد لجودة المنتج.

آلة إعداد Stenter

2 هيكل ووظيفة معدات إعداد الدعامة REHOW
2.1 هيكل معدات إعداد stenter
تتكون معدات إعداد الدعامة من إطار تغذية القماش ، وآلة لف ثلاث لفات أو اثنتين ، و
إبرة عجلة تعديل لحمة جهاز التغذية المفرطة الجهاز-سلسلة-فرن-قماش منفذ
وهي تتألف من إطار أيسر وأيمن ، ومبدأ عملها هو استخدام جهاز تسخين لتحويل الهواء
تسخين الهواء بمساعدة منفاخ ونظام دوران الهواء الساخن لتجفيف البليت [1].
2.2 دور معدات وضع stenter
إعداد Stenter هو عملية انتقال من تشطيب القضبان الرطبة إلى تشطيب البليت الجاف
التسلسل ، الوظيفة الرئيسية هي سحب عرض العملية وفقًا لمتطلبات العملية بشكل عام
يجب أن يكون الخطأ في حدود ± 2 سم ؛يتم التحكم في استعادة الرطوبة من القماش الرمادي وفقًا لمتطلبات العملية.
بشكل عام ، تتراوح من 8٪ إلى 12٪ ، وهو مناسب للتخزين والنقل [2] ؛عادة
جهاز overfeed لتقليل استطالة النسيج أثناء التشطيب الرطب ،
اضبط كثافة اللحمة واللف ، وثبّت وزن الجرام ، واحصل على صورة نمطية معينة
إعداد حرارة عالية مع أصناف الصوف والبوليستر خاصة ، بحيث يكون المنتج
تلبية متطلبات المواصفات للمنتجات نصف المصنعة.

3 أسباب عيوب في وضع الدعامة والتدابير الوقائية
3.1 أسباب بقعة الزيت والتدابير الوقائية
الأسباب: الحوض الصغير أو بكرة الضغط ، قناة مرور القماش ليست نظيفة ، تقطر
حماية جزء الزيت غير موجودة.تدابير التحكم المسبق: دحرجة المعدات وتمرير القماش
يتسبب ختم الزيت السيئ للبكرات في مخاطر خفية تتمثل في التقطير وتسرب الزيت ، والصيانة اليومية من خلال الصيانة الأسبوعية
فحص وإصلاح أجزاء تسرب الزيت ؛بسبب ارتفاع درجة حرارة الإعداد ،
الزيت في السلسلة اليومية والحمل يتسامى إلى أعلى الطبقة الداخلية للفرن لفترة طويلة
يحدث تقطير الزيت غير المنتظم في التراكم طويل الأمد ، ويجب تنفيذه في الصيانة اليومية
تنظيف ومسح.مجرى الهواء لمبرد الهواء المتداول يقطر الزيت بسبب تراكم زيت الشعر
التلوث والتركيز على التنظيف والمسح في الصيانة اليومية.
3.2 الأسباب والتدابير الوقائية لانخفاض الإبرة وتعليق الإبرة العريضة
الأسباب: العين الكهربائية للتحكم الذاتي ليست حساسة ، والفرشاة ولوحة الإبرة ليست حساسة
عملية جيدة ، غير مناسبة ، تغذية زائدة غير مناسبة ، حالة سيئة من البليت ،
ضيقة جدًا (السلالات المزيفة).إجراءات التحكم المسبق: أثناء الصيانة اليومية للمعدات
ركز على فحص المشكلات مثل فقدان ألواح الإبر والإبر المكسورة وتحديثها في الوقت المناسب.
قم بتغييره لمنع الغرز المعلقة غير المكتملة على سطح القماش وتجنب أوراق اللوتس
جانب؛أثناء الإنتاج اليومي ، تحقق من حالة الركود لحزام توقيت إبرة الضغط في الوقت المناسب
ومشاكل مثل الحواف المكسورة ، تمنع ظاهرة تعليق الإبر والإبر العريضة.
3.3 أسباب عدم الاتساق في العرض والتدابير الوقائية
السبب: تم ​​سحب العرض الخاطئ ، وبرغي الجهاز غير طبيعي ولا يمكنه سحب العرض
على نطاق واسع ، يتمتع القضيب بمرونة كبيرة ، وينكمش بشكل كبير عندما يكون رطبًا ، وسرعة السيارة غير متسقة.
تدابير التحكم المسبق: في معدات الصيانة اليومية ، يجب أن تكون الأسلاك الداخلية والخارجية للفرن معدة جيدًا.
للصيانة اليومية للمسمار ، أضف عامل تجانس اللولب بشكل متكرر ، وقم بإزالة التشابك في الوقت المناسب.
خطوط وأجسام غريبة ؛يجب تعديل العرض مسبقًا قبل تشغيل الجهاز ، وإجراء الصيانة اليومية
قم بعمل جيد لضبط الفرق بين العرض الداخلي والخارجي وعرض المجموعة ؛
صيانة جيدة لمحرك المروحة وتنظيف انسداد مخرج الهواء واللعب
اصنع تأثير تبريد جيد لمروحة القماش ؛قم بعمل جيد في مرشح المروحة الدائرية
أعمال التنظيف اليومية ، والكشف بانتظام عن انحراف درجة الحرارة بين الجانب والوسط ،
فحص وصيانة نظام التدفئة الكهربائية وصمام تنظيم التسخين بالبخار في أي وقت.
3.4 أسباب كشط القماش والتدابير الوقائية له
السبب: جهاز الإبرة عند مخرج القماش معيب ، وإبرة آلة ضبط اللحمة
التوتر كبير جدًا ، لم يتم التعامل مع تمزق الأصابع الثلاثة بشكل صحيح ، وقوة القماش صغيرة جدًا ،
البكرات اليمنى واليسرى لا تعمل ، البكرات متشابكة ، زوايا العجلات تكسر القماش المعلق ، ويتمدد اللولب
عرض قماش معلق بكرة (انحراف قماش انكماش كاذب).إجراءات التحكم المسبق: الفحص الدوري والسحب
إن زاوية الشرائط النحاسية وتشغيل كل بكرة قماش حساسة
درجة ، قم بعمل جيد لضبط عرض القماش ، ومنع القماش من التثبيت بشكل غير صحيح.
حدوث مشاكل في تجريف القماش.قم بعمل جيد في لف بكرة نشر القماش وأسطوانة تمرير القماش بشكل منتظم
إصلاح وصيانة الأسلاك والمحامل لمنع فشل العين الكهربائي وتشابك الأسلاك
مشكلة الانحراف الناتج عن كشط القماش.
3.5 الأسباب والتدابير الوقائية لخدوش الحواف
السبب: هناك إبر مكسورة أو إبر مثنية على لوحة الإبرة وعجلة الإبرة ، وإبر الكروشيه الآن
مثل ، الغرزة المعلقة واسعة جدًا.تدابير التحكم المسبق: قم بتنفيذ تعديل اللحمة قبل كل وردية
فحص درجة السن الكاملة ، والانحناء والكسر في لوحة الإبرة في الماكينة والسلسلة
افحص واستبدل تلك المعيبة أو الناقصة في الوقت المناسب لتجنب الإبر المثنية والإبر المكسورة.
الإبر ونقص لوحة الإبرة وأسباب أخرى تسبب مشكلة انخفاض الإبرة والخدوش ؛كل
قم بعمل جيد في صيانة وصيانة السلاسل ومشابك لوحة الإبرة وألواح الإبرة أثناء الفحص الثاني للتأكد من ذلك
التحقق من سلامتها ونظافتها.

4 REHOW ، متطلبات الإنتاج لإعداد stenter وأساسيات صيانة المعدات
4.1 متطلبات الإنتاج
يتم التحكم في درجة الحرارة العامة لإعداد درجة الحرارة المرتفعة بين 165 درجة مئوية ~ 185 درجة مئوية
بين ، يتم التحكم في سرعة السيارة عند 20 ~ 38 م / دقيقة ، بمجرد فشل الجهاز و
سيؤدي التشغيل غير الحساس للمعدات مباشرة إلى تحول لون القماش إلى اللون الأصفر أو إلغائه.
خسائر اقتصادية جسيمة ، وحتى تؤدي إلى حوادث الإنتاج ، وبالتالي ، الحفاظ على
تعتبر حالة التشغيل الجيدة لمعدات إعداد الدعامة مهمة بشكل خاص [1].
4.2 أساسيات عملية الصيانة
4.2.1 من حيث المبدأ ، يتم ترتيب إعداد الحرارة في وقت التحول النهاري الطويل.
يجب أن يقوم شخص خاص بتتبع وقت الماكينة ، ويجب فحص المعدات مسبقًا.
سلامة وحساسية الطريق ولوحة الإبرة وبكرة القماش ، إذا لزم الأمر ، يجب أن يكون هناك عمل
إرشادات في الموقع من قبل فنانين ، بما في ذلك الإنتاج التجريبي ، والإنتاج الضخم للسيارة الأولى ، والنزول
بعد المرة الأولى للاحتفاظ بالعينة ، وإجراء مقارنة بين الجانب وعينة فرق اللون الأوسط ،
انتبه إلى اختلاف اللون بين الخيول والخيول ، خاصة بالنسبة للأصناف الحساسة.
4.2.2 قم بعمل جيد للتدفئة الكهربائية أو التسخين بالبخار لنظام تسخين المعدات
افحص صمام التحكم وتحقق من درجة حرارة الجانب الداخلي ووسط الفرن للتأكد
تفي درجات حرارة الطبقة العلوية والسفلية الفعلية بمتطلبات العملية ؛تجفيف مربع واحد
• 20 •
اضبط على 165 درجة مئوية ، افتح مجموعة من تسخين البخار الإضافي وجميع التدفئة الكهربائية
(باستثناء المتطلبات الخاصة) [1].
4.2.3 تطبيق نظام دوران مروحة التوزيع وفحص حساسية التشغيل
تحقق للتأكد من أن حجم الهواء مضبوط وفقًا لمتطلبات العملية دون تبريد غير طبيعي.
4.2.4 قم بإجراء فحص شامل للمعدات مسبقًا وتواصل مع المشغل
بعد أن ترتفع درجة الحرارة إلى درجة الحرارة القياسية ، قم بتشغيلها لمدة 10 دقائق حتى تصل درجة الحرارة إلى درجة الحرارة العادية
بعد الوصول إلى درجة حرارة التشبع ، انتقل إلى إعداد الجهاز.
4.2.5 يجب أن يطبق العرض بدقة عرض العملية ، إذا كان هناك حراري
عرض عملية التشكيل أصغر من العرض قبل الانتهاء من الشكل ، لذلك لا يُسمح بالمرور على الماكينة ، ويجب أن يتم ذلك في الوقت المناسب
يرجى الاستفسار من المسؤول عن المناوبة الثالثة والحرفيين وغيرهم من الموظفين المعنيين ، وصحيح أنه نظرًا لاحتياجات الحرفة ،
عند الضرورة يوقع ويوافق عليه الحرفي وبعد أن يوقع مدير الورشة ويوافق ،
الشخص المسؤول عن الوردية الثالثة ، والحرفي ، وقائد الفرقة ، ومفتش الجودة جميعهم حاضرون قبل أن يتمكنوا من ذلك
بدء الإنتاج.
4. 2. 6 اضبط اللحمة في الوقت المناسب وفقًا لانحراف رأس التماس أثناء ضبط الحرارة
مائل ، يتم التحكم في ميل اللحمة للماكينة السفلية في غضون 3 سم ، ويجب على عمال الصيانة اليومية
قم بعمل جيد في توازن وحساسية البكرات المستقيمة ، والبكرات المنحنية ، وعجلات المسمار في آلة قص اللحمة.
تحقق من الدرجة للتأكد من أن الجهاز يصحح انحراف اللحمة وانحراف القوس لتلبية المتطلبات المحددة مسبقًا.
إفترض جدلا .
4.2.7 في حالة التوقف المفاجئ في حالة وقوع حادث أثناء وضع الدعامة ،
يجب على مشغل السيارة فتح الباب المغلق للجهاز على الفور لتبديد الحرارة واتخاذ الإجراءات المناسبة.
تدابير الاستجابة ، والقيادة ببطء ، والتحقق من الأخطاء في الوقت المناسب ، وإزالة الأعطال
أشر ، لتقليل فقد الجودة الناتج عن وقوف السيارات في درجات حرارة عالية.
4.2.8 إذا لم تكن المعدات في حالة جيدة ، يُمنع منعًا باتًا قيادة الدعامة لإنهاء الشكل.
إذا حدث خلل أثناء العملية ، أوقف قطعة القماش على الفور وأوقف الدعامة.
نموذج ، والإبلاغ عن مشاكل المعدات لعمال الأمن في الوقت المناسب.
4.2.9 يجب أن تكون قطعة القماش مرتبة قبل إعداد الدعامة ، ويجب أن يتوافق التماس معها
تماشياً مع متطلبات العملية ، يجب أن تكون مسطحة ومستقيمة وحتى ، خاصة يجب أن يتم خياطة طرفيها معًا ، وذلك
يتوقف مضاد الإبرة عندما تكون الآلة فوق اللحمة بأكملها أو عند تعليق الإبرة ، الفرن
يجب تنظيف الفلتر الداخلي في الوقت المناسب.
4.2.1 0 عند الانتهاء من عمل الدعامة ، من الضروري القيام بدوريات بشكل متكرر ومراقبة العمليات المختلفة في الوقت المناسب
التغييرات في المعلمات ، وخاصة درجة الحرارة والتغذية الزائدة ، يجب الحفاظ على سطح القماش دائمًا
هناك طية طفيفة في الاتجاه الشعاعي ، وهناك توتر مناسب في الاتجاه المجدول ، ويجب ألا يتراجع.نظام حرارة
يجب التحكم في وقت التشكيل في غضون ساعتين ، إذا كان هناك المزيد من القماش ، فيمكن أن يتوقف
بعد أن تبرد السيارة لمدة 20 دقيقة ، سيتم الانتهاء منها وفقًا للمتطلبات.يمنع منعا باتا تجاوز 2
ساعات ، في حال كان وقت الإعداد طويلاً ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا
اصفرار لون القماش وحوادث السلامة.
5. الخلاصة
من خلال تنفيذ تدابير الإنتاج المذكورة أعلاه ، يمكن عمل إعداد stenter
يتم تقليل عيوب التسلسل بنسبة 20٪ ، وزيادة كفاءة الإنتاج بحوالي 15٪.
أخيرًا ، تلبي جودة وأداء المنتجات متطلبات العملاء لتوفير الإنتاج
لقد أرست الضمانات أساسًا أكثر صلابة لتحسين المنافع الاقتصادية للمؤسسات.